在使用刮板机刮板前需要检查它的哪些方面

模锻刮板链由刮板链节或由刮板链节与曳引链节的不同组合连接而成。链节为锻造制品，销轴一般采用合金钢整体热处理，也可采用表面高频的处理方式，增加销轴的表面硬度。山东金鑫链条厂刮板机模锻链条链节一般为采用合金钢整体热处理，也可采用表面渗碳的处理方式，提高链条的耐磨性。

刮板输送机应用在饲料行业主要技术参数相关内容的介绍：希望能帮到你，它的主要型号为：

TGSS12、TGSS16、TGSS20、TGSS25、TGSS32、TGSS40、TGSS50共七种型号刮板输送机

1、 TGss12输送量为10-12吨/小时，外形尺寸为120mm*120mm（本文所指的尺寸是机器输送箱体外壳的有限尺寸，分别是宽度和长度），具体长度可以根据客户的实际需要而定，运行速度为0.4m/s，链条的节距为100mm，链条型式为CT，最大倾斜角度为15度，最大输送长度为80m，最短输送长度为6m。

2、TGSS16输送量为10-25t/h，这里按水平输送猪饲料来计算，外形尺寸为160*160mm，刮板运行速度为0.4m/s，刮板链条节距为100mm，刮板间距为160mm，链条的型式为CT，最大倾斜角度为15度，输送机最大输送长度为80米，最小输送长度为6米。

3、TGSS20刮板输送机的输送量为30-40吨/h，外形尺寸为200*200mm，刮板运行速度为0.4m/s，刮板的节距为100mm，刮板间距为200mm，刮板链条型式为CT式，允许倾斜角度为0-15度，输送长度为6-80米。

4、TGSS25平槽刮板输送机输送量为40-45t/h，外形尺寸为250*250mm，刮板运行速度为0.4m/s，刮板链条节距为125mm，刮板间距为250mm，刮板链条型式为CT式，允许倾斜角度为0-15度，输送长度为6-80m。

5、TGSS32平槽刮板输送机输送量为60-70t/h，外形尺寸为320*320mm，刮板链条速度为0.4m/s，刮板链条节距为125mm，刮板间距为320mm，刮板型式为CT式，允许倾斜角度为0-15度，输送长度为6-80m。

6、TGSS40平槽刮板机输送量为90-100t/h，有效外形尺寸为420*420mm，刮板链条的运行速度为0.4m/s，刮板链条节距为160mm，刮板间距为350mm，刮板链条型式为CT式，运行倾斜角度为0-15度，输送长度为6-80m。

7、TGSS50刮板输送机，其输送量为180-200t/h，有效外形尺寸为500*500mm，刮板链条速度为0.4m/s，刮板链条节距为200mm，刮板间距为400mm，刮板链条型式为CT式，最大倾斜角度能达到15度，最长输送距离为80m。

刮板输送机的选择很重要，也可咨询泊头万洁除尘专业厂家

矿用链条、刮板机链条

矿用高强度圆环链用途

用于煤矿用刮板输送机、刮板转载机、刨煤机、滚筒采煤机及其他机械的牵引链。

标准：《中华人民共和国国家标准》 GB/T12718-2001

主要参数 规格型号 节距（mm） 破段负荷（KN）

Φ14×50×17（30T） 50 ≥190

Φ18×64×15（40T） 64 ≥320

Φ22×86×11 86 ≥480

济宁中煤李振波

主营品牌中顺、中顺环保、中顺机械、中顺脱水斗式提升机、铸石刮板输送机、中顺环保机械主营:高炉除尘器刮板输送机斗式提升机螺旋输送机粉尘加湿搅拌机卸料器主营品牌业达环保、业达主营业务:除尘器插板阀手动蝶式斗式提升机埋刮板输送机卸料器螺旋输送机粉尘加湿器回复迅速出价真伪已验证主要品牌沃达、沃达环保主营业务:卸料器刮板输送机给料机埋刮板加湿器斗式提升机搅拌机

应该是湖北这边的一些厂家做埋刮板实力比较强。这边厂家都是从当时国企宜都机电集团分出来的。当时的宜都机电集团是国内做散料运输最强的公司。并且有很多型的机型都是他们首先做出来的，还有很多大输送量的斗提机和刮板也是他们第一个开发出来的，所以说他们的技术实力比较强。宜都机电集团改制分出了很多公司，比如宜昌新宜运机械有限公司、华讯、运机等很都实力比较强，其中宜昌新宜运机械有限公司实力最强。他们规模不是很大但是研发实力应该是这些公司中最强的。应为他们董事长带走了很多设计工程师成立了新宜运；也可以说他们继承了宜都机电集团的衣钵。在这基础他们很多大型公司合作帮他们开发了很多新的设备。成为很多很多电力设计公司的指定供货厂家。

1.刮板链条在使用前必须保证所有销轴销钉的紧固到位。销钉的松紧程度，以达到所需的扭矩，必须定期检查，做好维修周期记录

2.为了保持运行状态良好，严格按照保养规定的时间，进行周期性的检查和测量，发现刮板链松弛,有撞击导轨架出现不规则声音，及时调整链条张紧；

3.加强现场巡视人员的检查，检查清扫板和刮板销轴的缺失情况，出现弯曲链板的现象，及时汇报维修人员进行处理

4.链条在更换时应保证链条与链条之间连接处能活动自如

5.定期检查液力偶合器的油位，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条的使用寿命，过载时也起到保护的作用

6.定期检查埋刮板输送机机头部位的导轨架是否变形或脱落

1 刮板输送机的组成和结构特点

刮板输送机在饲料厂和粮食加工厂中使用很多。它可以水平或有一定角度向上或向下传送原料和成品。输送机的基本构造是由链条和上面的刮板组成，它可以设计成各种结构，如多入口、中间卸料、不同倾斜角度。设计的灵活性使现代刮板输送机在饲料厂中用途广泛。专业化的设计可以使刮板机以很陡的坡度运行，且有好的自清功能。有些输送机装有链条断裂或阻塞保护开关和尾轮轴速度监视。

刮板输送机有几种类型的入口：一种是标准入口，即在直接接收物料的刮板机的顶部设有简单的开口。这些入口要求控制进料，如用一台设备或一扇门来控制，以免物料阻塞。第二种是旁路或分流入口，引导物料到刮板机缓冲斗，然后由入口来控制到刮板机的流量。物料的厚度由这些入口控制，因此，即便堵塞入口，也不会发生阻塞。另外还有一些其它进料方式。

刮板输送机需要一些方法来支承链条，因为链条是从刮板机的上边回来的。链条有几种返回的方式：①滚筒或链轮。链条直接摆在塑料滚筒或链轮上。一般来讲，这种方式最经济，当链条没有完全张紧时，有空间下垂。但它不太适用于较宽的刮板机，因为如果链条不太紧，刮板有倾斜的可能。②导轨。链条上的塑料或“聚乙烯”刮板摆在刮板机的整个导轨上。③托链槽。在物料输送层和链条回来层之间有一条托链槽，聚乙烯刮板就放在这条托链槽上。这种返回类型常常装在陡坡的刮板上。

2 刮板输送机的日常维护

根据刮板输送机的结构特点，结合本人的实际经验，日常维护应从以下几个方面来进行：①经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。②运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。③定期清除输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。④检查链条销子是否断裂或松出，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题。⑤检查链条、滚筒和链轮是否过度磨损。⑥严格按照制造商的产品说明书，定期润滑轴承、齿轮和减速器等。⑦定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作。⑧定期检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。⑨经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。

对于刮板输送机来说，保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。链条既不能太紧也不能太松，链条过紧易引起过早磨损，以及链条、链轮和轴承等问题，链条张紧度不够可能引起链条断裂。如果链条不够紧，它就可能挂住滚筒或导轨而损坏。

当刮板输送机正常运转时，链条一般应有少许松弛。滚筒式返回输送机的滚筒间，一般应该有6.35～12.7 mm的链条垂度。对于导轨式或托链槽式返回输送机，当链条从头部齿轮下来时，应该有少许链条垂度，一般是12.7～25.4 mm。链条运转一段时间后，会慢慢变长或下垂，刮板有可能绊住导轨或托链槽，因此要经常检查，防止这种情况发生。尽管刮板输送机有较好的可靠性，但是必须经常维护和保养，才能保证它的有效运转。

3 使用中的问题及解决方法

3.1 提高输送量

刮板输送机使用中遇到的问题之一是非满负荷运转。它的输送量是由被传送物料的横截面积和链条速度决定的。一般来讲，如果一条输送机有输送量问题，无外乎这两个因素。要想解决这个问题，首先必须精确地测出输送机的输送量。如果刮板输送机达不到额定输送量，可以从以下几个方面来寻找原因，从而找到解决问题的办法。

3.1.1 检查刮板输送机的速度

核查输送机是否在驱动轴速度下运转。在安装和维护时，驱动装置上的滑槽可能安装不正确，或者驱动装置上的皮带松了而打滑，使输送机在低于额定转速下运转。

3.1.2 检查刮板输送机内的物料厚度

物料厚度不合理有几个原因：一是输送机安装的倾斜角度不合理，而通常设计的输送机只能在某个坡度范围内运行才最佳。另一个原因是由于输送机进料不顺畅或不充足，如进料设备不匹配、进料门不正常、进料口有障碍物等。针对不同的原因采取相应的措施，增加物料的厚度和进料均匀度。

3.2 防止积料

对于中间卸料的刮板输送机来说，积料是使用中的另一大问题。刮板输送机可以设计成多个中间卸料点的方式，但是多个中间卸料点使积料的可能性大大增加，最终使物料塞住输送机的头部或者引起交叉污染。这里有几个措施来应对积料问题。

① 尽量加长中间卸料口的长度，这样物料在到达卸料口的末端前，有足够的时间卸掉。卸料口的长度多少合适随物料的厚度和链条速度的不同而不同。一般来说，卸料口长一些为好。大多数典型卸料口（谷物输送）长度应该在91.44 cm以上。另外，卸料门下的过渡部分不应该阻碍物料通过。

② 如果为了增加刮板输送机的输送量，链条速度增加了，卸料口也要加长。

③ 设有中间卸料口的刮板输送机一般应在链条上加装一些回料斗。少量的谷物或饲料不能在中间口卸掉，而传送到输送机的头部，如果头部的门是关的，物料最终会在头部堆积起来。回料斗拾起没有下去的物料，带到输送机的尾部，然后它又被传送到卸料口。

刮板输送机是大型饲料厂的通用设备，对其进行精心维护和使用，可以大大减少故障，从而提高饲料厂生产的连续性，进而提高整个加工过程的生产效率

刮板机链环就是刮板机链条的连接环，也叫接链环，一共有5种类型：

1、V 锁立式接链环/锁式（型）接链环

2、链锁平式接链环/卡块平式接链环/大肚子接链环

3、扁平弧齿型接链环

4、扁平锯齿型接链环

5、开口式马蹄连接环

刮板机链环

链式输送机优越性源于它的工作原理，由于物料具有内摩擦力和侧压力等特性，输送链的运动使机槽内的物料之间内部压力和颗粒间的内摩擦力增加，当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前流动，料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，可形成稳定的物料流。料流是稳定的，料速约等于链速。zmjt15

刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

在传动过程中，链轮齿与链条的链节不断的啮合形成传动。

优点：传动比准确，结构相对紧凑，传动中心距大、安装精度要求低、对轴的拉力相对小。

缺点：传动反应慢，不能很好的响应瞬时动作要求。

应用场合：用于对传动平稳性不高的场合，传递功率一般小于100KW，传动比一般小于8

1、全部高强紧固件采用达克锈（又称达克罗），防銹能力是普通发蓝螺栓的10倍以上，是镀锌（易氢脆）的3倍以上，使得联接不易松动失效；2、整体铸焊封底结构中部槽采用铸造槽帮，并经热处理调质。中部槽中板选用高强耐磨钢板，提高了中部槽的寿命（过煤量）；3、中部槽间采用哑铃联接，哑铃销材质使用高强合金钢，锻造成型，并进行调质热处理，保证其抗拉强度达到技术要求；4、链轮轮齿结构尺寸采用了优化设计理论，从设计上强化了链轮轮齿的齿形结构。链轮体的材质采用特种高强合金结构钢，齿面淬火层深度8~12mm，可有效提高耐磨性；5、采用进口硬齿面齿轮减速器，提高传动装置的效率和可靠性；能够很好地满足工作面总体设计要求，适应刮板输送机的连续运转工况。构造：驱动轴、链轮、拖链刀、拖链刀支架、导链轨、过渡道轨。另外，还有断链开关、料堵开关1、头部过渡导轨磨损是否严重，磨损严重及时更换，避免脱落在头部形成堆积形成事故。2、托链刀及紧固螺栓是否松动、脱落，3、链条是否浮链现象，（链条起拱）4、头部驱动链轮磨损是否严重，有无断齿；注意及时检查断链开关是否好用，可避免很多不必要的机损事故。刮板运输机其主要组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等）、机尾部、中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件）和附属装置（包括紧链器、铲煤板、挡煤板、电缆槽）。其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构，电动机经液力耦合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载由刮板链从机尾运到机头处卸载。刮板运输机型号主要有630、730、764、800、1000、1200系列。以上是刮板机主要系列，下面还有很多分支，比方说中双链还是边双链，是轧制的还是整体铸焊，是否封底板等等。比如SGZ（B）730-320系列刮板运输机，S是输送机，G刮板式，Z中双链（B边双链）730槽帮宽，320装机功率