循环流化床，煤粉炉，沸腾炉，链条炉的区别和联系

对单位燃料的燃烧时间来讲，影响燃烧速度的主要因素是：温度、氧气浓度、燃料与空气的接触面积以及氧的扩散速度等。假定采用同一煤种，同样的送风温度，同样的空气过量系数的条件下，因为煤粉炉的燃料成微小颗粒，以微米级计，故燃料与空气的接触面积大得多；煤粉炉空气与煤粉进行动力混合，氧扩散速度也有优势。所以，煤粉炉的燃烧反应速度要比采用层燃煤块的链条炉要慢得多。

煤粉炉粉煤灰的特点：

1、表观色泽

由于成分和组分不同，粉煤灰表观色泽变化很大。低钙粉煤灰随着碳分含量从低到高，从乳白色变至灰黑色。在一般情况下，粗略地可从色泽的变化观察粉煤灰性质的变化。高钙粉煤灰一般呈浅黄色，可反映氧化钙含量。目前，最新的研究认为，粉煤灰色泽不可以反映其结构。

2、粒径和细度

所收集的统灰粒径变化为0.5～300μm，这一范围与水泥接近，但其中大部分的颗粒要比水泥细得多。国内沿用标准筛测定，现在的我国粉煤灰新标准把用于水泥和混凝土的粉煤灰的试验方法和筛余量指标从用80μm标准筛人工筛分法改为用气流筛测定45μm的筛余量。如JGJ28－1986规定，以80μm标准筛测定细度，其筛余量：I级灰不大于5%，II级灰不大于8%，III级不大于25%。因为45μm以下粉煤灰颗料对混凝土性质的贡献较大，GB1596－2005粉煤灰新标准中，采用45μm筛余量（%）为细度指标，规定I级灰不大于12%，II级灰不大于20%，III级灰不大于45%。细度是粉煤灰最重要的参量，有的专家认为可以用来作为评估用于混凝土中粉煤灰质量的基本参量。至于代替细集料或用以改善工作性的粉煤灰细度则不受上述规定的限制。

3、比表面积

因为粉煤灰中密实颗粒和内部表面积很大的多孔颗粒混在一起，用比表面积方法不易准确测定颗粒的粗细。沿用测定水泥比表面积法测定粉煤灰比表面积的变化范围一般为1500～5000cm2/g，仍可用作反映粉煤灰组合颗粒内外表面积的综合情况。

4、颗粒级配

颗粒级配大致可分三种形式：

①颗粒级配细于水泥，主要用于钢筋混凝土中取代水泥或水泥混合材料。

②包括统灰和分选后的粗灰，颗粒级配粗于水泥，主要用于素混凝土和砂浆中取代集料。③混灰。与炉底灰混合的粉煤灰，用作取代集料或用作水泥混合材料（尚须与熟料共同磨细或分别麿细），或者作填筑用粉煤灰。

5、密度

普通粉煤灰密度为1.8~2.3g/cm2，约等于硅酸盐水泥的2/3。粉煤灰堆积密度的变化范围为0.6~0.9g/cm3，振实后的堆积密度为1.0~1.3 g/cm3。高钙粉煤灰密度略大。

最近我国用于混凝土的粉煤灰特征化研究完全证实，密度是粉煤灰技术特征中一个很重要的参量，它可用于混凝土用粉煤灰的质量评定和质量控制，特别是能用于粉煤灰质量均匀性评定和控制。

6、需水量比

粉煤灰需水量比是按规定的水泥标准砂浆流动性试验方法，以30%的粉煤灰取代硅酸盐水泥时所需的水量与硅酸盐水泥标准砂砂浆需水量之比。这个性质指标能在一定程度上反映粉煤灰物理性质的优劣，而且可以用来估计粉煤灰对混凝土的一些重要性质的影响。最劣粉煤灰的需水量比高达120%以上，特优粉煤灰则可能在90%以下。GBJ146－1990、GB1596－2005和JGJ28－1986都规定I级粉煤灰需水量比不大于95%，II级灰不大于105%，III级灰不大于115%。

知识点延伸：

煤粉炉粉煤灰主要由硅铝玻璃、微晶矿物颗粒和未燃尽的残炭微粒所组成，其化学成分以氧化硅和氧化铝为主。粉煤灰具有水硬性。煤粉在燃烧过程中产生的高温使粉煤灰中的杂质发生了复杂的化学反应，反应产物有偏高岭土、游离二氧化硅和三氧化二铝。这些物质如果用碱性物质来“激发”，则能够表现出水硬化能力，即能够产生一定的强度和对松散材料具有一定的粘结能力。

链条锅炉，不适宜烧灰渣熔点低于1100c°的煤。至于烧什么煤，这取决于炉膛结构，一般情况下，用户要根据本地区的煤种来选择燃烧种类，例如：在煤矿，由于矸石较多且价格低廉，则要选用流化床；如果是二类烟煤则要选用链条炉排。但同时，正规的锅炉厂都要求需方提供当地煤种化验单，以此为依据来设计炉拱结构，而不是千篇一律。你说的粘结性是哪一种？不是很清楚。如果真是灰渣熔点低而产生的灰渣粘结，那就要应用到低温燃烧的流化床或煤粉炉了。

链条炉是一种燃用煤块,炉排固定在链条上的机械化锅炉.链条带动炉排缓慢运动,煤从炉前加入,随着炉排移动而逐渐燃尽.广泛用于中小容量的蒸汽锅炉和热风炉.

其他种类还有沸腾炉,煤粉炉,旋风炉,流化床锅炉等.

给你找了一个供参考：

工业汽锅中链条炉排汽锅的固体不完全燃烧热损失是指包括飞灰、炉渣和漏煤中未燃烬的残碳所酿成的热损失。为了尽量地削减这类热损失，提高汽锅的热效率，笔者对炉渣和飞灰酿成的热损失进行了系统的分析研究和再哄骗的索求，取得一定的成效。在此作个简要的介绍，以供同业及汽锅设计者参考。

一般链条炉排都设计有多个前进速度挡位，是为了知足负荷变化时，保证供汽压力恒定而调整给煤量的。走快挡时，煤块在炉膛内停留的时间响应削减，经常造成落红渣现象，若是能延长其在炉膛内的停留时间，炉渣中的含碳量一定有所削减。

飞灰中固体可燃物包括两个部门：一部门粒径较小的未燃烬煤粉随引风与燃烬的煤灰到达除尘器，最后流进灰池，这部门煤粉收集再哄骗较坚苦，一般只能是砖厂作填充料；另外一部门粒径较年夜的煤屑在对流管束处，因透风截面增年夜，风速低于其移动的临界风速而沉降；煤屑的运动惯性致使其与对流管束外壁碰撞而减速着落至对流管束下部。较年夜的煤屑采用两种方式断根：一种是吹灰器，即用蒸汽将其重新吹起流进除尘器；另外一种是锁气器，当其到达一定重量时，自动落进炉渣中。因煤研石及其他矿物资不容易着火膨化，比重年夜，故不能随风飞到这里。经收集分析，落到这里的煤屑，粒径均在1.5mm左右，因经高温烘烤，其挥发分几近耗尽，但含固定碳很高，占空气干燥（分析）基重量比为67.58%，是以，极有益用价值。

将收集后的煤屑若是混进原煤中，由炉排送进炉内燃烧，因粒度太小，不单影响透风，还因几近无挥发分，影响煤层着火，恶化燃烧状态，成效适得其反。

经频频研究实验，设计了一套再哄骗这类煤屑的系统，其工作流程示意以下：收集器→破坏机→风机→燃烧器→原水膜除尘器→原灰池。

今朝使用的武汉汽锅厂生产的WGC10/13-6型汽锅，其设计为用锁气器断根对流管束下部的煤屑，这给收集煤屑提供了一定的利便。只要将锁气器的出口用钢管联接起来，接到落渣口外的容器里，便组成了收集器。收集器将煤屑在汽锅低负荷时收集起来，容积年夜小可视每班可收集的煤屑量而定，设置高度以煤屑可自流到破坏机为好。破坏机将煤屑破坏到粒径为0～500μm的煤粉，使其合适煤粉炉对煤粉粒度的要求。风机将破坏后的煤粉输送到燃烧器。凭据气力输送的原理，斟酌每班的煤屑量及汽锅高峰负荷时间段的长短和管道阻力，选择合适的料气等到风机的风压、风量。燃烧器让煤粉在炉膛内形成一个合理的流线，以到达尽快预热、着火、充实燃烧的目的。实践讲明：煤粉在炉膛内的燃烧状态相似于煤粉汽锅中煤粉燃烧状态，基本完全燃烬，不再沉落于对流管束下，而随风进进除尘器。该系统燃烧煤粉仅200kg/h左右，原水膜除尘器足够可以使其顺遂流人灰池，完全没必要担忧排烟粉尘超标。另外，破坏机与风机、风机与燃烧器之间的毗连管道要选用阻力小、耐磨的材料，以尽量削减能耗和器材消耗。

经由过程接连两个多月的运行看，该系统运行效果较好。凭据今朝的供气量，平均每班可收集煤屑0.55t，经化验分析，其低位发烧值为23MJ/kg，折合尺度煤0.44t。每班高峰负荷时，全数将其破坏后送进前烘四周燃烧。实践证实，在其他条件（指负荷、风量、炉排速度、煤层厚度）不变的情况下，炉内燃烧状态较着改善，20min内炉温升高80～100℃，原煤提早着火。为了维持汽压恒定，炉排必需改用低速挡运行。两挡之间，炉排的前进速度差为1.71m/h，炉排宽为2.40m，煤层厚100mm不变，则：1.71×2.40×0.1=0.41m3时。讲明每少用快挡一小时，就可少输原煤0.41m3。凭据记实资料及炉前取煤样分析、计较。结论为：每班勤俭原煤的发烧总量跨越收集煤屑碎成煤粉完全燃烧的发烧总量。泛起这类成效的缘由是煤块在炉内由于燃烧状态的改善，提早着火，加上炉排减速后，响应延长了其在炉膛内的停留时间。挡渣器处取样抽查，炉渣含碳量较着削减，由原来的12.16%下降到6.24%。

统计成效讲明，运用该系统，炉渣和飞灰的固体热损失的削减，每班可勤俭折合尺度煤0. 52t。

该系统除收集器和燃烧器属于自行研制、花费少许的材料外，破坏机、风机及毗连管道总花费不到3000元。系统运行稳定、噪声小、操作简洁，除当令开机、关机外，不再增加司炉工的工作量。该系统能耗指标也很低，经频频测试，其运行时总线输人电流稳定为9.88A、功率身分为0.94、电压380V，每班只在高峰负荷时段2.5h内使用，每班耗电量为15.28kW•h，折合电价6.87元，加上装备折旧及易损件更换，每班总费用在14元之内。凭据当地煤炭市场价格，折合尺度煤每吨385元，扣除总费用，每班可创纯利186.20元。每一个工作日以三班算，每月按24个工作日算，全年可勤俭折合尺度煤449t，扣除全年各项费用，缔造效益折合人平易近币16.08万元。

锅炉分类有好几种，按介质分有蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油炉、热风炉等；按燃烧方式分有煤粉炉、循环流化床锅炉、链条锅炉。你的问题是两种不同分类法。

链条燃煤锅炉的粒径不会超过30mm，20-30mm粒径的煤块不超过30%。

电厂里的炉子除了启动炉基本上都是煤粉炉，但是以前一些热电联产机组为了能够审批下来也会上循环流化床的炉子。毕竟现在都有脱硫装置了，所以从排放角度看，煤粉炉和循环流化床的差不太多，而循环流化床比煤粉炉的效率要低，可靠性相对降低，易磨损爆管。因为动力炉的蒸发量大，所以目前很小很小的机组或许会用链条炉，其中生物质电厂锅炉或小火电改造生物质电厂的话可能会采用链条炉。另外电厂并不是单一的炉子，不同的规划时期会有不同的炉子，尤其是热电或者年代较老的火电厂会出现煤粉炉与循环流化床都有的情况，你的要求有些复杂，建议你去北极星论坛或中国电力联盟论坛看看，那里会有你要的答案。

锅炉从燃烧以及锅炉本体结构还有燃料上分，有很多种形式

比方 链条炉 煤粉炉 循环流化床炉 ......

煤粉炉是 室燃炉的一种，其燃料是研磨的细腻的煤粉 而其他一些锅炉的燃料有时是块煤 煤泥等等

锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的

盛水

容器，炉是指燃烧燃料的场所。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过

蒸汽动力装置

转换为

机械能

，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为

热水锅炉

，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为

蒸汽锅炉

，又叫

蒸汽发生器

，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉分为“锅”和"炉“两部分组成。带水冷璧的

锅筒式锅炉

，锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管，在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和

下连

箱之间，有

下降管

和水冷璧管，构成

燃烧室

的框架。锅筒上部有

汽水分离器

，以减少水蒸气带出的水。锅体

受热面

是锅筒的下部，水冷璧管和烟火管锅炉中的

炉膛

、锅筒、

燃烧器

、

水冷壁

过热器

、

省煤器

、

空气预热器

、构架和

炉墙

等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为

锅炉本体

。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。