关于胶印机的问题

解决胶印机收纸台收纸不齐的方法在胶印过程中，由于胶印机的齐纸机构前后左右理纸挡板、收纸咬牙、纸张制动器调节不当、印版版面水分大、印刷产品图文面积大、以及纸张薄、平整度、匀度不良等原因，容易造成胶印机收纸台收纸不齐的问题，甚至使纸张出现折角，把印刷品折出折痕，影响产 品质量，并给印张的装订、整理和统计数量等方面带来麻烦。

胶印机收纸台的收纸质量要求是透得松、收得齐、堆得平、不能有折角，破碎损耗和油污杂物，特别是印刷半成品

，要求拖梢和咬口、正反两面位置不能颠倒，尽量避免收纸不整齐、零乱不堪现象。胶印收纸不整齐的原因是多方面的，具体胶印操作时要全面检查、综合分析，有针对性地解决问题。

1．在胶印时纸张发生卷曲收纸不齐，主要是由于版面水分控制不当所致。一般情况来说纸张含水量在正常情况下，应处于平整状态，并且纸张纤维吸收能力较强。但是，当印版水分过大，纸张含水量超过正常限度，其纤维就会吸水膨胀，使纸张变形卷曲，这样收纸部件的理纸板，对松软无力的卷曲纸张无法控制，造成收纸不齐的故障。胶印应该严格控制版面水分，在不脏版的前提下，使用最少量的水；根据印版图文分布的位置，来调整供水量，以减少纸张的弯曲变形，避免收纸不齐。

2．印刷产品图文面积大引起的收纸不齐。在印刷实地面积较大的印品时，经常出现纸张向下卷曲现象，特别是在纸张机 械强度较差，

油墨粘度大时容易出现收纸不齐。胶印油墨属于氧化结膜型干燥，在印版、橡皮两滚筒压力作用下，刚印出来的印张墨迹并未干燥，影响纸张的平整度，引起收纸不齐。

在印刷满版实地时，可采取适当降低印刷速度，降低油墨的粘度的方法；印图文面积较大的产品，注意调整印刷色序，在收纸台理纸板上可加橡皮筋、纱布条等办法，对向下卷曲的纸张也能见效，达到收纸整齐的目的。

3． 左右或前后理纸挡板距离大，不适合于印刷纸张幅面的尺寸，导致收纸不齐。此时，调节左右或前后理纸挡板的伸缩 、位置，使其与印刷纸张大小相同或稍大一点即可。

另外，如果收纸台前后左右的理纸挡板摆动时间不对，使印刷纸张在飘落过程中受到阻碍，不能顺利地落入收纸台，也会导致收纸不齐。应调节好理纸挡板控制凸轮的位置，使它的摆动时间与收纸咬牙放纸的时间协调一致，以保证收纸整齐。

4．印刷的纸张在进入收纸台时往上窜动，导致收纸不齐。这是由于印刷纸张本身应力差，另一方面则是因印张制动器的吸气轮失效或者吸气轮吸风太小造成。吸气轮失去功能后可将吸气轮壁的小孔阻塞的东西掏出来，把吸气轮上的纸灰、污物清洗干净即可使用，若吸气轮风太小可适当调大它的吸力。

5．链条式纸张传送器中的收纸咬牙张牙太早或者太迟，不能使印刷的纸张准确地进入收纸台，也容易出现收纸不齐的问题。这时要调整好收纸咬牙的张牙时间，以利于纸张适时进入收纸台。

6．印刷时，如果纸张太薄，往往容易出现收纸不齐。由于胶印印刷纸张幅面通常较大（在四开纸以上），同时需要用水润湿印版，纸张太薄的话。（35g／㎡28g／㎡）,从压印滚筒和橡皮滚筒之间过一遍之后，水分经橡皮布传递到纸张上，纸张就会松软无力，收纸就很难齐整，所以胶印纸张最好保护在52g／㎡以上，以保障收纸台收纸整齐。

7．由于纸张质量原因如：平整度、匀度差，往往导致纸张进入收纸台时出现下卷、上翘、起弓、起皱、荷叶边等现象，从而引起收纸不齐。印刷之前对于上述质量差的纸张要进行认真的吊晾调湿处理，吊晾后要放到仓库或者胶印车间堆垛存放一段时间，纸垛上架上纸夹板，压上重物（大石块、铁板等），使其平整，上机的纸张除了铜版纸外要进行敲勒处理，以增加纸张的应力。

8．胶印车间相对湿度过低，尤其是冬季气候干燥，纸张含水量太少，容易产生静电，使纸张相互之间吸牢出现收纸不齐。这种情况下，可以用静电消除器消除静电，或者提高车间的相对湿度，尤其是在冬季干燥天气，有条件的话，可以用加湿器对车间进行调湿处理。并且，胶印车间应尽量少开窗，玻璃窗要密封，可在车间的地面洒些水以起调湿的作用。

注：机器反转交接变大，正转交接变小。

2、对准中线，如果是4mm印版版纸下面需要垫3mm衬垫。

3、将印版另一端塞入固定槽中，如果版纸不够长可以用布基胶带固定另一端。

4、用扳手卷动卷板轴，印版会在卷版轴上缠绕张紧，并在棘轮的作用下固定。

导语：老印刷工人，听一听这机器的声音，就知道这机器有没有问题，有问题的话，问题出在什么地方。其实，这并不是一件难事。印刷机如何分辨是否正常使用?以下范文给你提供一些宝贵经验，欢迎大家借鉴参考！

1、学听声音，记住正常的声音特征

以G40型胶印机为例，在正常的生产过程中各种声音齐鸣，主电机、气路、叼牙、收纸链条，以及墙板内的水墨辊窜动部件、摆动部件，甚至油路等，这些部位都会发出声音。在如此繁杂的声音中，要分辨出究竟是哪一部分发出的，一开始肯定会有一定的难度，但可以在日常操作过程中慢慢熟悉起来。

第一步：从局部或单一部件粗听

譬如，按“运转”时，主电机运转发出声音，经过一定的延时后，拖动主机运行，这时候发出的声音比较多，可以到相应的部位去听。例如：耳朵靠近墙板听窜动部件在换向时发出的声音打开“墨开”按钮，可听到摆动部件来回摆动的声音落下靠-版-水辊或靠-版-墨辊时能听到胶辊跳跃到印-版-滚筒工作面时发出的低沉的声音靠近递纸叼牙附近，可以听到递纸叼牙、滚筒叼牙开闭交接的声音打开“输纸开”按钮，可以听到飞达运行的声音打开气泵，可以听到气路的声音。

第二步：细听

这一步的训练建立在对机械部件及其运动规律熟悉的基础之上，胶印机各部件的运动有严格的时间关系，因此要按各部件运动时发出的声音节奏来听。在日常工作过程中，如果机器运行正常，你可以侧耳细听，抓住某一比较容易区别的声音，然后根据各部件运动的时间关系，来听其他部件的声音。

譬如，在输纸过程中，吹气、吸气的声音和机械运动发出的声音交织在一起。我们可以将分纸吸嘴吸纸翻转与气缸体撞出的“啪啪啪”声作为整个运行过程中的一个标志性声音，接着是压纸吹嘴下压吹气的声音伴随着纸张轻微的抖动声，紧接着是松纸吹嘴吹纸的声音，这些声音有节奏地周期性发出。再如递纸叼牙与滚筒叼牙，以前牙垫面使用的材料是尼龙，现在都是钢面，所以叼牙闭合时发出的“咔咔咔”声相对来说就比较大，尤其是未接纸时，这种声音特征更明显。在正常情况下，这两种叼牙发出的声音很整齐，滚筒叼牙声音要响一些，因为滚筒叼牙的叼力要比递纸叼牙大一些。经常听这些声音，记住这些部件正常工作时所发出的声音节奏，对判断机器是否正常工作会有很大的帮助。

2、利用声音特征判断机器故障

当我们熟悉了各种声音特征以后，就可以利用它来帮助生产，判断解决一些实际的问题。

例1：判断印刷压力大小

如果印刷压力正常(印-版-滚筒与橡皮滚筒之间压力为0.15mm，橡皮滚筒与压印滚筒之间压力为0.2mm)，那么在压印过程中，三滚筒之间的冲击声是轻微低沉的。一旦印刷压力增大，如橡皮包衬厚度增加，将会产生“砰砰砰”的响声，这时必须重新测量包衬厚度乃至中心距的大小，以确保压力的准确性。靠-版-胶辊与印-版-压力过大，同样会产生类似的响声，这时可以通过检查墨杠宽度来判断。

例2：判断输纸故障

在生产过程中，输纸器发出的声音很有节奏，掌握了这一节奏，只要侧耳一听，就能判断输纸情况是否正常。如吸嘴吸不到纸、皮圈破损漏气、压纸吹嘴与后吸嘴打架等都将破坏正常的节律而产生异常声音，这往往是输纸故障的先兆，此时要赶快检查输纸器工作情况，把故障消灭在萌芽状态，保证输纸的顺利进行。

例3：判断叼牙故障

递纸叼牙与滚筒叼牙闭合的声音很整齐，开机运转时，机速较慢，容易听到“啪啪啪”的闭合响声，虽然声音不大，但很清脆，如果声音变得模糊，最好检查一下两端大弹簧的工作情况及滚针轴承是否缺润滑油。

例4：判断油路故障

如果缺油或油路堵塞，墙板里面的声音就会加大，主要是部件摩擦面的摩擦力加大造成。冬季车间气温较低，润滑油稠度变大，机器刚开始运转时会发出“嗡嗡嗡”的响声，如果车间有空调，可以将空调温度调高一些，如果不具备这一条件，可以换号数低一些的机械润滑油。

印刷机日常使用常见故障大全

印刷机像其他机械设备一样，在日常的使用过程中难免会出现一些问题，有些问题是很简单的.我们自己动手就可以解决，跟着我一起来客串一回印刷机维修技师吧^-^。印刷机的常见故障主要有四个方面：断纸故障、上水、上墨及压印故障排除、套印部分故障、折页部分故障分析与排除。

1.断纸故障

断纸是一件令人十分头疼的事，主要有以下几方面原因：

(1)边裂、紧边、边碰伤或侧面粘有胶水。纸卷紧边或侧面粘有胶水时表现为纸带易断，影响正常供纸。发现这类现象可用水刷湿紧边或粘有胶水一侧，故障随之排除。

(2)纸卷本身筒芯不圆。操作人员可凭经验来判断筒芯的偏心程度是否过大，并视情况及时换纸或通知机台管理员降速运行来加以避免。

(3)升降速度过快或张力过大。纸张有张力极限，加大张力时应尽量远离极限张力。高速情况下，一个极小的变化也会产生非常大的应力，而导致断纸。

(4)导纸辊芯轴松动、水平度和平行度不准、芯轴或轴承磨损。对于使用已有一定年限的机器，应引起足够的重视，维护人员和操作人员应及时检查导纸辊的工作状况。

(5)导纸辊上沉积墨垢过多。长时间开机后，墨垢的沉积加大了各辊子的半径，从而使张力也随之增大。当张力达到极限值时，机器断纸刀会将纸保护性切断。所以，应及时清除导纸辊上沉积的墨垢。

2.上水、上墨及压印故障

(1)供水部分

供水装置一般可分为间接供水和直接供水两种。无论采用哪一种方式供水，目的都是对印版充分湿润，保持水墨平衡。各种故障具体表现形式是：水量偏大会使墨色失去光泽，灰淡无光，墨色不饱满，严重时会产生油墨乳化水量偏小时，会使印版不能得到充分湿润，产生图文变形、模糊不清等现象。具体排除方法可根据供水机构的结构、各部件功能进行调节。

如可通过检查水斗挡板电机或喷头电磁阀的工作情况，传水辊、串水辊、靠版辊与版滚筒之间的压力是否正常来排除故障，应注意水辊间两端压力一定要调到平衡位置。平常应及时清洗水辊和水斗喷嘴，检查水辊之间的压力。

(2)供墨部分

供墨机构由墨斗辊、传墨辊、串墨辊、靠版墨辊组成。其常见故障有：供墨不足，供墨量偏大，供墨量不稳定等。以上故障可通过检查墨斗辊和墨钉的工作情况及各墨辊之间的压力是否正常来排除。调节墨辊时，应调整测试每根胶辊左右是否平衡一致，同时必须保证墨辊靠版的压力适中，匀墨辊和出墨辊收墨配合良好，保持印版吸墨均匀，最大限度地避免印品的墨色前后深浅不一致现象出现，并仔细检查靠版胶辊表面是否平整光洁，有无大的硬伤如压痕、划伤或平时墨胶调节不好造成局部结膜、晶化现象出现。由于冬季和夏季的温度差别大，调节时冬季可适当加大压力，夏季可适当减小压力。

(3)压印部分

压印部分是印刷单元的核心部分，也是设计制造最精确的部分，一般厂家不允许用户调节压力等机件。印刷压力是印刷过程中完成油墨传递转移的重要因素，适度的印刷压力是所承印的印品版面、文字、图纹清晰干净，文字不变形，墨色均匀一致的可靠保证。故障现象主要有墨色虚淡、网点不清、文字变形，其原因是油墨转移不充分，都是由于橡皮布失去弹性或包衬太小造成的，只要更换新橡皮布或适当加大包衬厚度即可排除。

3.套印部分故障排除

影响彩色印品套准的因素很多，纸张、制版、润版液、印刷工艺、设备状况等各个印刷过程所涉及的各个环节都有可能对套准产生影响。这里主要简单地从机械角度出发，分析一些常见的套准故障。

(1)影响纸张张力稳定的因素

影响纸张张力稳定的因素主要有：纸架、三辊(infeed)、变速辊(PIV)等张力调节机构及其它导纸辊、拉纸辊的工作状况。张力调节机构的张力调节不合适，或各类辊子的平行度、水平度偏差较大，或纸架刹车片磨损，辊子轴承磨损等原因都会导致张力不稳，从而引起套印不准。

(2)影响图文精确转移的因素

印刷单元作为图文精确转移的直接印刷部位，其任何的机械偏差都会影响印品的套准。其故障主要由滚筒轴承磨损、离合压连杆机构的铜套或轴承严重磨损、版口销松动脱落或安装不当、套准调节机构零件磨损、传动部件磨损、电位器故障等引起。这些故障虽不常见，但在基本排除张力因素的原因后，也应仔细检查这些部位的机械偏差。

4.折页部分故障分析与排除

折页部所表现出来的最常见的故障要数堵报，引起的原因很多。我们对罗兰和高斯折页机的堵报原因进行了分析，主要以下几点：

(1)折页滚筒上的橡皮条使用过久或老化，致使橡皮条失去弹性或刀缝过宽、过深，从而引起报纸裁切不断，几份报纸连在一起就易在花轮处堵塞。通过更换新的橡皮条，问题即可得到解决。

(2)裁切滚筒上的裁刀磨损或安装时裁刀高度不到位，导致高速运转时裁刀切不断报纸而引起堵报。处理方法一般通过抬高刀架，即在刀架底下加一块刀垫。

(3)报针、折刀、咬刀严重磨损，或其相应凸轮滚子轴承卡死，或其相应的扭簧断裂，都会导致折页不到位而引起堵塞。通过仔细检查这些部位，视情况进行调整或更换相应的零部件后故障可得到解决。

(4)裁刀刚好切到自动接纸用的粘胶带而未能将其切断引起堵塞。这种现象一般很少见，也没有合适的处理办法。

(5)纸张本身太湿或水开得过大，导致裁切时不易裁断引起堵报。如果纸张本身太湿，就更换纸卷如是水开得太大，就及时关小水量。

(6)折页滚筒直径调节不合适或进入折页部前的张力调节不当，导致拉不断报纸或针孔拉破时，也可能引起堵塞。处理方法是通过检查折页滚筒直径调节是否合适并视情况进行调整：检查变速辊张力调节是否合适，变速辊上的压纸轮是否太紧或太松等措施得到解决。

毕升发明了胶泥活字版。德国人古登堡用所制活字字模浇铸铅合金活字

印刷:将原稿上的图文信息转移到纸张或其他承印物上的一种工艺技术.

印刷机:借助印刷压力或其他方式将印版上的图文转移到纸张或其他承印物上的一种机器.

凸版:印刷的一种类型.印版的图文部分高于空白部分.

直接印刷方式.在印版和承印物之间没有中间媒介.

特点:速度慢,成本高,铅对人体和环境有害.

凹版:印刷的一种类型.印版的图文部分高于空白部分

特点:适印范围广,承印材料广泛,图像表现力强,

胶版:采用平板印刷方式,通过橡皮滚筒间接实现图文的转移.

特点:制版简单,版材成本低,图像再现好，水墨平衡难掌握。

柔版:印刷速度快,胶印和凹版的1.5-2倍,生产效率高,质量良好,承印材料广泛,可使用无污染水性油墨,对环境有利,制版费用抵御 凹版,比PS版高,耐印率高.

丝印：版面柔软，承印范围广，印刷压力小，墨层厚覆盖力强。不适合大批量高速印刷，不适合高品质印刷。

二、单张纸胶印机：

胶印机：一种间接印刷机，通过橡皮布滚筒来实现间接印刷。

色数：印刷机每次印刷的颜色数

幅面：印刷机所能承印的纸张尺寸大小

滚筒排列：印刷三滚筒之间布局的位置和角度。机组式，卫星式，五滚筒式。

P——印版滚筒，B——橡皮滚筒，I——压印滚筒

单张纸胶印机结构：输纸、规矩、递纸、传纸、收纸、印刷、水墨、上光、干燥。

单张纸胶印机的分类：

①按色数：单色、双色、四色、多色；

②按幅面：全张、对开、四开、八开；

③按翻转：可翻转、不可翻转；

④按印刷面数：单面、双面

⑤按滚筒排列：二滚筒、三滚筒、五滚筒、卫星式、B-B型、机组式；

5点钟排列方式比7点钟的优点：1,、方便安排橡皮布的清洗装置的安排和使用。

2、压印滚筒的包角大，吸附力大，减少叼牙的叼纸力，减少磨损。3、清洗牙印滚筒方便

国内印刷机的命名：

（1973）JY：打样机 JJ：卷筒纸胶印机 JS：胶印双面印刷机

第一数字：幅面 第二数字：色数 第三四数字：设置顺序号

示例：J 2 1 08 A （对开单色胶印机）J 2 2 05（对开双色胶印机）J S 2 1 02（对开单色双面胶印机）

（1983）P代替J：平板胶印机 PZ：机组式 DP：打样机 PJ:卷筒纸 PW:卫星式PD：对滚式

示例：P Z 4 880-01（机组式四色平版印刷机）

（1989）凸版：YT 凹版：YA 平板：YP 孔板：YK 特种：YZ

示例：Y　P　R　A1　A（对开双色平版印刷机）

1992） 与（1988）相比：用S表示双面或单双面可变的印刷机，单面印刷机及其他承印材料的印刷机和卷筒纸印刷机不进行标注；单色机不标注色数；改进设计的字母可以表示厂家开发的新产。

示例：YPlA2: 四开单色平版印刷机 YT880：凸版印刷机，幅面宽度为880 YA6880：凹版6色印刷机，幅宽为880 YKP4A3：八开四色平型孔版印刷机

海德堡公司:Heidelberg＋系列＋幅面+色数+字母

Z,V,F,S,A分别代表双色，四色，五色，六色，八色

L：上光 H：高台收纸 P：翻转装置 Y：机组间得干燥装置。 X：加长收纸中的干燥装置。S：一种收纸方式。对于包装印刷有很好的效果。

罗兰公司：厂商＋型号

L：上光 H：高台收纸 P：翻转 T：干燥 V：加长收纸中的干燥装置。

304,706,907等，最后一个数字表示色数。如Roland 704，四色。

高宝公司：厂商＋系列＋幅面

示例：CDl02Z(CD102—2)对开双色印刷机，CDl02V(CD102—4)对开四色印刷机，SM52—4八开四色印刷机，幅宽52cm， KDAl04—4高宝对开四色印刷机，幅宽1040mm；R702罗兰700型对开双色印刷机。

单张纸胶印机的发展：

高速 、 自动化程度高 、 无轴技术的应用、 更加环保、 新型墨路的应用

电机：把电能转化为机械能的机器，是印刷机的动力源。

带传动：依靠摩擦或啮合的原理来传递动力 的一种传动形式

齿轮传动：依靠齿轮啮合的原理来传递动力的一种传动形式

链传动：依靠链条和链轮间得啮合的原理来传递动力的一种传动形式。

印刷机传动装置的组成：电机 带传动 齿轮传动 链传动 机构

带传动：

优点：1、运行平稳，噪音小。2、能缓冲冲击载荷。3、构造简单，对制造精度低，特别是中心距大的地方4、不用润滑，维护成本低。5、过载时打滑，在一般情况下，可以保护传动系统的其他零件。

缺点：1、存在弹性滑动，传动效率降低，相对啮合传动没那么准确。2、寿命较短3、传递同样大的圆周力时，轴上的压轴力和轮廓尺寸比啮合传动大。

齿轮传动：

优点：保持传动比不变，传动效率高，结构紧凑。

1、直齿轮：

优点：制造容易，没有轴向力，齿的全长同时进入啮合和退出啮合。

缺点：由于啮合面积大，容易产生噪音，产生冲击影响纸张传递，轴强度和声明下降。

2、斜齿轮：

优点：在啮合的过程中逐点啮合，冲击小，噪音小，交接稳定，瞬间的传动比保持不变。

缺点：啮合过程中多对齿轮同时啮合，承载力较大。

3、锥齿轮：运用在低速，轻载的场合。

4、涡轮蜗杆：传动比大，传动稳定，有自锁功能，效率低。

飞达：输纸装置，将纸堆上的纸自动，准确，平稳并与主机同步有节奏地逐张分离，并输送到定位装置进行定位。

压差：纸张上下表面承受大气压力之差。

步距：输纸过程中第一张纸前边缘和第二张纸前边缘之间的间隙。

双张控制器：用来检测输纸过程中出现的双张或多张的一种检测机构。

离合器：接通或切断主机和给纸机关系的一种机械传动件。

飞达的组成：1、分纸机构2、升降机构3、输纸机构4、气路机构5、自动控制机构

飞达的要求：1、有较高的给纸、输纸速度，以适应主机的需求。2、能可靠、平稳而准确地把纸张传送至定位装置进行定位。3、当纸张的品种、规格发生变化时，能方便调节。4、纸台能够随着纸张的减少而自动上升，并能尽可能实现不停机更换纸台。5、输纸过程中对纸张表面损伤小，不产生蹭脏现象。6、能够检测输纸过程中各种故障，并有相应的安全装置。

7、机构简单 ，操作方便，结构紧凑。

给纸机（飞达）传动路线图：

1,10,11-链轮 2-滑动牙盘 3-离合器 4~9,15~17-齿轮 12-链条 13-双万向联轴器 14-手轮 18,18,21,23-凸轮 20-气路开关 22-偏心轮

输纸装置的分类：1)摩擦式输纸机 2)气动式输纸机

间隔式自动给纸机工艺过程：1、吹风吹纸，分纸吸嘴准备吸纸。2、分纸吸嘴吸纸，叼纸牙返回准备交接纸张，探测杆摆到最高点。3、分纸吸嘴将纸张吸到最高点并与叼纸牙进行交接，吹风停止吹风。4、叼纸牙将纸张向前传递，分纸吸嘴停止吸气。探测杆向下摆动并探测纸堆高度。

特点：1、结构简单，操作方便面、2、定位时间短，影响印刷质量和速度。3、吸嘴在印品咬口处，蹭脏小。4、适合低速印刷。

连续式输纸装置工艺过程：1、吹风吹松纸张，分纸吸嘴吸取纸张，压纸脚让纸。2、分纸吸嘴将纸继续向上提起，压纸脚准备下压，递纸吸嘴准备吸纸。3、分纸吸嘴把纸张带到最高点，递纸吸嘴吸住纸张并提升，压纸脚压住纸张并探测纸堆高度。4、分纸吸嘴停止吸气并向下运动，递纸吸嘴把纸张向前传递，吹风吹气，压纸脚准备让纸。

特点：1定位时间长，输纸效果好。2输纸速度快，能满足高速印刷。3容易蹭脏。

间隙式与连续式的对比：①输纸步距：间歇式大于连续式。②输纸速度：间歇式快，连续式慢。③定位时间：间歇式短，不稳定；连续式长，稳定。

分纸机构的组成：

分纸吸嘴：吸取纸堆最上面的一张纸。

递纸吸嘴：把分纸吸嘴吸起的纸张递到输纸板上的接纸棍上。

松纸吹嘴：吹松纸堆最上面的几张纸，为纸张分离创造压差条件。

压纸脚：压住分纸吸嘴吸起的那张纸下面的纸张，防止下面的纸张歪斜或歪张，控制纸堆高度，为压差的形成创造条件。

压片：防止第二张纸的纸尾被吹得太高使压脚不能准确地压住第二张纸张，防止双张或多张。

压块：压住纸张的后边角，防止由于吹风造成纸张漂浮，防止纸张间得空气外流，有利于压差的形成。

侧吹嘴：吹松纸张上压纸脚吹不到地方。

静电消除器：利于高压放电消除纸堆表面的静电，防止双张或多张。

保证纸张高速定位的准确性：防止纸张的反弹和弯曲，纸张在接近前规定位机构前一般需要降速。

不停机更换纸台：在印刷过程中，补充新的纸堆。

双张控制器：

机械式：根据纸张的厚度不同进行检测。

特点：1、印刷的纸张和实地没有局限性。2、对纸张不灵敏，调节复杂。3、不能检测空张。

光电式：根据透光率的不同进行检测。

特点：体积小，重量轻，使用方便，不污染纸张，对颜色的敏感性强，有时不易调节。

超音波式：根据反射波的不同进行检测。

特点：不能检测多层纸板。

电容式：根据电容量通过纸张的多少进行检测。

特点：灵敏度高，不受纸张平整度和色彩的影响，受纸张或空气的湿度影响较大。

对称原理：位置对称，力量对称，调节对称。

输纸故障：

空张：1、纸张凹凸不平，使纸张前后过低。2、递纸吸嘴过低3、分纸吸嘴过高4、已印过的色背面黏连5、纸堆自动升降出现故障5。、挡纸毛刷或压纸钢片太低或伸进纸堆过多7、吹风、吸风量过低

双张多张：1、纸边翘起下落，纸张裁剪大小不一，纸堆不齐2、纸张带静电3、纸堆上升过多或不稳定4、分离机构部件调节不当（挡纸毛刷过高，过低或伸进量太小，分纸吹风不够，分纸吹纸高低距离不对或选用橡皮圈不当，压纸吹纸压纸太低。

歪斜：1、静电引力，油墨粘结力，纸张表面局部拱曲阻力不均匀。2、纸张前口左右弯曲不同3、前挡纸板牙不在一直线上4、分离机构抖动5、递纸轮调节偏差

早到晚到抖动：1、输纸机与主机相连的销钉折断2、齿轮或其他部件磨损3、纸张静电4、递纸轮调节不当

气路不畅：吸气管道和吸嘴补气口堵塞。

规矩：前规，侧规两个机械部件的总称。

前规：安装在输纸板最前端的一个机械部件，可以对纸张进行纵向定位，确保纸张的周向位置。侧规：安装在输纸板最前端两侧的一个机械部件，可以对纸张进行横向定位，确保纸张的轴向位置。

推规：安装在印刷机传动面一侧的侧规，一般反面印刷时用推规。

拉规：安装在印刷机操作面一侧的侧规，一般正面印刷时用拉规。

三点定位：纸张的前边停靠两个支点，而侧边只需要考上一个支点，相互垂直的纸张边，依靠两个方向三个定位点就能保证纸张获得准确的位置。

前规的组成：压纸舌 、位置调节装置、 凸轮连杆机构、 检测和连锁装置

分类：组合式前规，复合式前规，上摆式前规，下摆式前规

作用：1、纵向定位2、弥补纸张的剪裁误差3、改变咬口大小

组合上摆式前规特点：1、安装及调节方便2、定位时间短3、占用印刷机一定空间

组合下摆式前规特点：1、前规复位时间充裕，稳定性高2、定位时间长3、结构紧凑，安装调节较为困难。

组合上摆式前规工作是意图：1-凸轮 2,9,16,22-摆杆 3,11-螺母 4-压缩弹簧 5-活座 6-；拉簧 7,23-连杆 8-靠山螺母 10-活套 12-互锁机构摆杆 13-压簧 18-前规轴 19-支承套 20-紧固螺钉

与前规有关的故障与排除：

1）前规落台定位时间过晚，纸张定位没有稳定，就被递纸牙叼走，造成套印不准。调节：改变凸轮周向位置。2）前规上挡纸板调整不当，造成套印不准。◆与输纸板距离过大，造成纸张反弹或弯曲；◆与输纸板距离过小，会阻碍纸张进入前规，使纸张不能到达定位位置。

3）前规定位线与压印滚筒母线不平行，使递纸叼牙叼纸量一边多一边少，这样交给压印滚筒时，易发生压印滚筒叼牙叼纸不稳，造成套印不准。4）前规定位板磨损造成套印不准。

拉规与前规及递纸牙的配合：

1）拉规落下拉纸的时间应该在纸张完全到达前规之后,如提早下落会使纸张冲不到前规造成纸张周向(上下)定位不准。2）拉规上抬时间应该控制在递纸牙刚刚闭牙咬纸的同时,前规还没上摆让纸之时（侧规的拉纸轮与递纸牙有共同控制纸张的时间）。压纸轮上抬过慢同样会造成纸张上下定位不准(滚轮把纸张从递纸咬牙中压下来).

侧规的组成：锁紧螺栓、拉纸力调节旋钮、锁紧按钮、拉纸滚、定位板、拉板、侧规微调

分类：旋转式侧规、拉板式侧规、气动式侧规

拉板式侧规（原理）：当凸轮1的高点与滚子18接触时，摆杆17绕O3轴逆时针摆动，带动连杆16压缩弹簧15使摆杆12绕O1轴顺时针摆动，滚子11下摆压在摆杆10的尾端，迫使压轮8绕O轴逆时针摆动，即上抬让纸。

拉板式侧规调节：1、侧规位置调节2、拉纸量调节3、侧规高度调节4、侧规拉纸时间调节5、拉纸力调节

气动式侧规的优点：1、延长了拉纸时间2、提高了精度3、调节简单4、对印刷材料适应性好5、无侧规技术

侧规的作用：1、横向定位2、弥补纸张裁剪误差3、调节图文的轴向位置

侧规的调节要求：1）上挡纸板与输纸台的距离；2）拉纸力的要求；能使纸张到位准确，并且不弓皱、不反弹为宜。3）侧规定位线与前规定位线的关系。两者呈直角。

高速印刷时，套印不准发生在侧规拉纸一侧。

原因：侧规压纸轮抬起太迟 排除：调整凸轮周向位置

递纸机构：

递纸牙：对纸张进行递送及加速的机构

偏心：旋转或摆动中心与圆心不重合的机构

恒力机构：为了减少递纸牙在递纸过程的震动和延长大拉簧的使用寿命设计的一种机构。

共轭凸轮：相同轮廓曲线但安装的相位不同的一对凸轮。

递纸机构分类：直接递纸、摆动式递纸、旋转式递纸、超越式递纸

作用和要求：1、不破坏纸张定位精度，确保套印的准确性。2、交接纸张需要一定的时间，保证传递的可靠性，运动平稳，确保纸张运行的平稳性。3、加速机构保证印刷的生产率，不要受印刷滚筒空挡角得限制。4、运动轨迹平滑，惯性冲击小，在轨迹内不能与其他部件相互干涉。5、出现输纸故障时，递纸牙在输纸板上不合牙。

递纸机构的调节：1递纸牙牙垫高度的调节2递纸牙叼力的调节3递纸牙与压印滚筒咬牙交接位置4递纸牙与输纸台位置的调节5递纸牙开闭时间的调节。

递纸牙与输纸台位置的调节：慢慢转动机器，使递纸牙摆动到前规处，让定位螺钉顶住递纸牙排摆动轴上的定位块，此时摆动凸轮的低点与滚子相对应，要求两者之间有0.03-0.05mm的间隙。然后再调节前规的定位板，使它与递纸牙咬纸线平行，叼口5-6毫米。

前规侧规递纸牙压印滚筒咬牙的交接关系：前规摆到定位位置对输纸台上的纸张进行周向定位，待纸张周向定位完成后；侧规落下对纸张进行轴向定位，轴向定位完成后；递纸牙摆到前规处咬纸，与此同时侧规上抬让纸，之后前规摆开让纸；递纸牙将纸张交给压印滚筒咬牙，两者共同咬住纸张转过1～2°后，递纸咬牙开牙让纸。

常见递纸机构的故障与排除：

偏心旋转上摆式递纸装置的故障：1）递纸牙在牙台闭牙过早2）递纸牙在牙台闭牙过晚3）递纸牙磕碰压印滚筒前沿边口4）递纸牙垫在叼纸时碰到纸张叼口5）递纸牙两偏心套位置不同6）递纸牙排轴承磨损7）递纸牙轴向窜动8）递纸牙在输纸台前沿停留时间过长9）递纸牙与压印滚筒交接时间过短10）递纸牙与压印滚筒交接时间过长11）递纸牙的叼纸力不一致12）递纸牙牙垫磨损。

下摆式递纸机构的故障：递纸牙轴卡死造成闷车，其他故障原因，与偏心旋转式递纸机构基本相似。

定心式和偏心式对比：定心上摆式递纸牙必须等到前面一张纸完全离开输纸板后才能返回接纸，下摆式递纸牙在纸尾尚未离开输纸板时就能返回，所以定位时间长，定位效果好。

偏心式提高了输纸速度，保证纸张定位效果。

水棍：润湿装置中用于打匀润版液的棍子。

墨辊：输墨装置中用于打匀油墨的棍子。

乳化：由于表面活性剂的作用，使本来不能混合在一起的两种液体能够混合到一起的现象。

印版：记录印刷相关信息的承印物。

水箱：用于储存润版液，调节润版液相关特性并把润版液输出的装置。

润湿装置的作用：向印版涂布润湿液，使印版非图文部分不沾油墨。

水量不足：脏版、糊版、网点不清晰。

水量太大：网点发空、墨滚脱墨、色彩无光、层次模糊、质感差、纸张伸缩增大、油墨乳化加剧。

润湿装置的性能要求：1）要及时、适量、均匀、可调2）合压印刷给水，离压离水； 可离压给水（新上版手动）；水量太大时合压离水。

润湿装置的组成：a. 供水部分：水斗、水斗辊（Cr）、传水辊（胶辊）b. 匀水部分：串水辊（镀Cr）c. 着水部分：两根着水辊（胶辊）d.自动加水装置

润湿装置的类型：1） 按向印版涂布润湿液的方式分：接触式和非接触式2） 按供给润湿液的方式分： 连续式供水和间歇式周期性供水3） 按印版获得润湿液膜的方式分：机械式、静电式、冷凝式和气动式

酒精润湿装置：

优点：1、版面水分少，油墨乳化轻，墨色鲜艳2、版面水分少，酒精挥发快，降低了纸张的伸缩变形量，有利于套准3、酒精润湿装置不实用水绒套，节约材料，避免绒毛粘在印版上，有利于提高印刷品质量4、清洗容易，提高工作效率5、快速而容易地达到水墨平衡6、润湿情况稳定，很少出现墨色不一致的现象。

常见的润湿装置：

间歇式润湿装置、连续式润湿装置、达格伦润湿装置、计量辊式润湿装置、桥辊式润湿装置差动润湿装置。

间歇式特点：1、水棍之间的调节要求不高、2、环境适应性好，可以在高温下工作、3、纤维从水绒套上转移到印版上，影响印刷质量、4、粘上油墨造成上水不均匀、5、定期清洗消耗时间、6、对水量变化反应迟缓。

连续式特点（不实用水绒套）：1、供水量大，适合高速印刷、2、润版液调节灵活、3、减少了水胶绒对印品的影响。

达格伦式特点：1、结构简单，操作方便2、着水量少，印品干燥快并减少初印时的废品率3、水棍与印版不接触，减少了对印版的磨损。

计量辊式特点：1、调节水量快2、控制版面水分精确

桥棍式特点：1、油墨预先乳化，使水墨尽快平衡，缩短了印前准备时间和初印的废品率2、达到所需乳化值后桥棍重新抬起，避免墨路长时间的连接产生带脏和糊版

差动式：利用速度差去除版面脏点和消除印刷中出现的鬼影现象

着水棍与串水辊的压力调节：改变水棍和串水辊中心距，从而改变接触压力

串水辊、着水辊的传动：

串水辊的旋转一般来自印版滚筒，由印版滚筒轴端的齿轮经过介轮带动串水辊轴端齿轮。要求串水辊和印刷滚筒表面速度相等，串水辊的轴向往复运动可用曲柄连杆机构或圆柱凸轮机构实现，串水量一般不需要调节。

着水辊依靠与串水辊和印版滚筒接触的相互摩擦而转动的。

水辊压力的控制：

传水顺序：先传给上着水辊后传给下着水辊，先调节下着水辊再调节上着水辊 。

两个着水辊上的压力调节：压力不能太大，一般，上着水辊与串水辊之间的压力要较下着水辊与串水辊之间的压力稍小一点。

润湿故障现象及产生原因：

故障现象：1）白杠；2）印版空白处沾墨

产生原因：1）压力不当；2）部件间接触不良；3）水辊绒套老化； 4）串水辊齿轮磨损；

重棍：墨辊中的一种，使磨辊间可靠接触的硬质棍。

墨键：墨斗中各个分段的区域，用于调节局部墨量大小。

着墨率：每根墨辊供给印版的墨量与全部墨辊供给印版的总墨量之比。

鬼影：印刷过程中出现不需要的浅影图文。

串动量：串墨辊来回串动的移动量。

墨路：油墨传递过程中所经过的最短路线。

输墨装置的作用：将墨斗辊输出的油墨从轴向和周向打匀，并将油墨均匀、适量的传递给印版。供墨量、着墨压力可以调节。对输墨装置的机械要求是它必须具备合压和离压两种状态，着墨辊能自动起落。

输墨装置的性能：1）要及时、适量、 均匀、可调；2）合压印刷给墨，离压离墨；离压给墨（新上版）；合压离墨（墨量太大时）。

输墨装置的组成：

供墨部分：墨斗（储存油墨）、墨斗辊（取出墨斗中的油墨）、传墨辊（将墨斗辊上的油墨向前传递）

匀墨部分：串墨辊（周向轴向打匀打薄油墨）、匀墨辊（周向打匀油墨）、重棍（使串墨辊，匀墨辊可靠接触，保证油墨传递性良好，可以改变墨路分配方向和消除油墨中的墨皮）

着墨部分：几个着墨辊（将油墨均匀涂布在印版上）

着墨系数：着墨辊面积和印版面积的比值(Kz)

匀墨系数：匀墨机构所有墨辊面积总和与印版面积的比值（Ky）

储墨系数：又称积聚系数，匀墨机构中所有墨辊面积总和与印版面积的比值（Kj）

系统响应时间：从输墨系统输入端输墨量发生变化到系统输出端承印物上墨层厚度发生变化所经历的时间。

墨路与墨辊排列：1）墨辊布局：以串墨辊为中心的三级匀墨2）软、硬间隔排列：在一定压力下，彼此接触良好3）墨辊的数量：着墨辊3～6根，总墨辊16～25根。

何时需要手动起落着墨辊：检查着墨辊与印版压力，正式印刷前，观察印版水墨是否平衡

合压不给墨，检查印刷压力，着墨辊不落下，给水不给墨（压白纸）

着墨辊的起落：

推动推杆手柄22--滑动键12到达A位——手柄2转动——套筒11——凸轮15——着墨辊起落。

自动起落：连杆14 ——摆杆13——滑键12B位——套筒11——凸轮15——着墨辊起落

墨路：

对称排列与不对称排列的比较：

对称排列的着墨辊每根供给印版的墨量相同，不对称排列后面的着墨辊供给印版的墨量低，压力小。

长短墨路的比较：1、彩色印刷品对墨层均匀性要求高，墨路适当长些。2、对文字、线条为主的书刊印刷，需要的油墨量较大，墨路可短些。

墨斗的分类：1、整体式优点：清洗液和油墨不会流入螺纹里，便于清洗计墨刀下的油墨。

2、计量式优点：调节墨量灵活、方便、准确性和精度高。

串动量的调节：移动曲柄到要调节的串墨距离位置。（松开和锁紧螺母）

鬼影出现的前提：

①基础：在叼口方向上有需要墨量较大的图案或文字。

②载体：在拖稍部分有需要墨量同样很大并且面积较大的图案。

③“基础”和“载体”间的距离和着墨辊的直径成倍数关系

鬼影消除的方法：1、加大串墨辊的串动量2、适当加大串墨辊和靠板墨辊间得压力3、拖梢处加实地条，吸取空白处多出的墨

墨杠：在“杠子”区域内网点出现的无规则扩大而产生的一条明显的深色条纹。

白杠：在“杠子”区域内网点出现无规则缩小而产生的一条明显的浅白条纹。

印刷滚筒：用于安装印版的筒状物体

橡皮布滚筒：用于安装橡皮布并进行图像转移的筒状物体。

压印滚筒：用于提供压力和传递纸张的筒状物体

印刷压力：相互接触的滚筒印刷过程中产生的变形量。

衬垫：包裹在印版或橡皮布里面的填充物。

校版：通过改变印版的位置来实现图文位置变化的一种调节方法。

纸张在压印滚筒上向前传递靠的是咬牙的拉力，克服纸张和橡皮布之间的剥离力和纸张本身的惯性离心力。

增大咬力：加大摩擦系数、增大牙片和牙垫之间的压力

高点闭牙：咬牙轴摆杆的滚子和凸轮的高面接触时，咬牙闭合，咬住纸张，凸轮产生咬纸牙力。

特点：增加咬纸力，对凸轮的轮廓曲线和耐磨性要求较高。

低点闭牙：咬牙的轴摆杆和凸轮的低面接触时，弹簧产生咬牙力，咬牙闭合，咬住纸张。

特点：由于是弹簧控制，咬纸不够牢固，在印刷中有时会出现纸张位移，使套印不准。

离合压分类：

偏心套：（1、单偏心：2、双偏心：外偏心套调节橡皮布滚筒和压印滚筒的压力，内偏心套调节橡皮布滚筒和印版滚筒的压力和实现三滚筒的离合压3、单双偏心套组合）；三点悬浮式：滚轮与轴承套切口（离压）和非切口（合压）部位接触，实现离合压。

套准调节：1、借滚筒2、拉板 3、周向微调机构 4、轴向微调机构 5、对角套准

滚筒离让值：机器的综合质量，离让值的大小综合反映了轴套的配合间隙和机器的制造精度。

低台收纸：收纸容量比少的收纸台。

高台收纸：收纸容量几多的收纸台。

收纸牙排：在手指过程中，咬住纸张并把纸张 向前传递的机构。

收纸滚筒：在收纸过程中，用于支撑纸张，便于纸张交接的滚筒。

制动辊：在收纸过程中，对纸张进行减速的一种机构。

平纸器：在手指过程中，使纸张表面平整的一种机构。

开牙板：在收纸过程中，使收纸牙排放纸的机构。

低台收纸特点：1、机构紧凑，占地面积小，对纸张下部影响小。2、更换纸台次数多，劳动强度大，准备时间长并且观看印品质量时需要下蹲操作，不方便。

高台收纸：1、收纸容量大，看样取样方便，纸台更换次数少，由于输纸路线长，有利于印刷品的干燥。2、机件数量增多，机器长度增加，占地面积大，由于纸堆容量大，下部的纸张有可能有黏连现象。

零速接纸：更换纸卷的一种方式，在接纸时刻，用于接纸的纸带和被接纸带速度均为零。

高速接纸：更换纸卷的一种方式，在接纸时刻，两纸带仍保持输纸速度。

纸带张力：纸带输送过程中纸带之间的相互拉紧力。

圆周制动：通过纸卷园向施加作用力使其达到规定的工作转速或制动。

轴制动：通过纸卷周向施加作用力使其达到规定的工作转速或制动。

磁粉制动器：轴向制动的一种方式，通过磁粉感应原理达到轴向制动的目的。

纸带张力控制：1、制动、张力自动控制系统2、张力太小，会使纸带松卷产生拥纸面而产生卷筒纸皱褶、套印不准。3、张力太大，会造成纸张拉伸变形出现印迹不清楚、纸带断裂现象4、张力不稳定，纸带会产生跳动，以致褶皱、重影、套印不准。

转纸棒的作用：1、改变纸带运行方向2、使纸带在自身平面内产生横向位移3、使纸带翻转

为了延长胶印机的使用寿命，有效地提高印刷质量，最重要的问题就在于加强对胶印机的维修与保养。

1. 生产管理制度应包括以下内容：

① 为了减少机器部分的磨损而规定的清洁管理和按时加油润滑胶印设备制度。

② 为防止机器部件的损坏而规定的安全操作规程。

③ 为了及时消除机器发生事故的隐患，并及时地更换机器的自然磨损的零部件，而规定的定期检查和定期维修制度。

2. 胶印设备加油应注意几点：

① 需要润滑的部件加油时关掉电源，不要开机运转时加注，避免油壶卷入机器而发生机器或人身事故。

② 按照输纸、规矩、输水、输墨、压印、收纸的顺序加油，不要遗漏任何一个应当加油的油孔。

③ 不要加错了润滑油，避免调墨油当机油，因弄错了油液而发生机器咬死的事故。

④ 应当注意油液的清洁程度，油液不干净，存在杂质，应当进行过滤处理，防止油中铁屑、灰尘磨损机件，确保油泵油路的通畅。

3. 维护和保养好胶印设备，操作者和维修者必须做到以下几点：

① 操作者对于胶印设备的性能和结构原理，必须有深刻的了解，做到熟练而正确地调整，保证机器合理运行。胶印机有故障应及时排除，避免带病作业。

② 胶印车间设备周围的环境卫生要保持整洁，创造一个良好的工作环境，让所有职工培养成为一种文明卫生的良好习惯。

③ 定时定量加注润滑油，由于胶印设备的速度都在5000张/小时的高速运转，加油有两个作用：一是润滑；而是降温。要保证油路的通畅。还要定期进行检查，察看各主要部件的磨损情况，避免由于突然发生问题而损坏机件。

④ 胶印车间要制订一套设备管理实施细则，对设备管理做到制度化、规范化，严格遵守安全技术操作规程。

⑤ 加强平时的小修，选好更换零件的材料，做好易损零件的备件工作，以便缩短维修时间，提高设备利用率，确保胶印设备的完好率。

⑥ 对每台胶印设备都要建立技术档案，详细记载各种维修零部件的磨损情况。分析原因，做出相应结论，从中累积经验。

⑦ 提高识图能力，看懂胶印设备的使用说明书，胶印设备的电气原理图，掌握好主机电气传动及其控制部分的使用维修，电力拖动的原理，图纸识工程语言，只有在看懂图纸的基础上，才能对胶印设备进行维修，切勿盲目乱拆卸电气元件。

4. 为及时消除设备事故的隐患，每台胶印机定期半年一次小修，全年一次大修，对胶印机进行全面检查分析，其主要检查项目及内容如下：

检查项目：

① 输纸系统的气泵，吸气吹风情况，气泵内及时加注真空油，输气的橡胶管壁内不能有灰尘纤维、污物等，保持气路的通畅。

② 叼纸牙及其弹簧，递纸牙及其弹簧以及装版夹版的固定调节螺丝等的紧固程度，以免因螺丝或夹版的跳出而轧坏滚筒。

③ 前规自锁机构、双张控制器、输纸板上的安全杠以及墨辊上的轴承，防止因轴承碎裂后滚珠落入齿轮而把机器轧坏。

④ 收纸链条销子及调节螺丝，水辊、墨辊等胶辊及其元件上的轴承，输纸机上的部件和输纸板上的部件等。

5.检查内容：

① 首先要检查容易松动的部件，由于胶印机高速运转，最容易松动和脱落的部位是叼纸牙和递纸牙的调节与固定螺丝；输纸机吸风的销子，以及收纸链条上的销子等。

② 检查轴承、机件上磨损的轴承为最为突出。磨损严重的部位为：滚筒轴承、齿轮轴承、平衡凸轮轴承和水墨辊上两头的轴承等。磨损的轴承、齿轮必须及时更换，否则将会引起设备故障。

③ 检查油管、油眼及其它处的油路是否通畅，发现堵塞应及时排除。

④ 检查输纸器升降吸铁牵引、递纸牙撑簧销轴，以及油泵芯轴等件，这些部件由于断裂可能性较大，对容易断裂各部位应当及时更新。

海德堡SM CD-102四色胶印机常见故障及排除方法

时间：2010-03-16　来源：《广东印刷》　作者：王永峰等

海德堡SMCD-102四色胶印机具有自动化程度高、速度快、性能稳定、安全性能好、精度高、误差小、产品质量可靠等特点。海德堡四色机的运用减少了印刷次数，提高了生产率和成图效果质量，降低了消耗，在印刷生产中发挥着巨大的作用。但我们在使用中也常出现一些故障，对此总结了一些解决方法供大家参考。

故障一：机器在生产过程中，CP2000系统故障显示栏显示人体进入安全检测对主传动装置的锁定和吹气管位置错误的蓝色色块，不影响机器运行，当继续工作十分钟左右，机器突然闷车，无法运行，并同时出现开关柜和可信度检测故障。

分析原因及排除：初步判断是吹气管开关引起的，调整吹气管开关位置，机器可以正常运行，但人体进入安全检测对主传动装置的锁定和吹气管位置错误的蓝色显示依然存在，机器运行不到十分钟再次闷车，故障显示和以前一样，所以可以判断此故障不只是由吹气管开关位置引起的。进一步查找，发现平纸器的吹气管有A、B两个位置。调整平纸器的吹气管位置，故障排除。

故障二：润版系统的制冷机不制冷。机器工作正常，各印刷单元同时上脏，查看CP窗发现润版液温度高于设定温度，酒精浓度也达不到设定值，水箱水泵工作正常，各单元上水正常，但水箱内用于降温的压缩机不工作。造成此类故障的原因有两种：

分析原因及排除（一）：初步判断上脏原因是压缩机不工作，润版液温度过高，酒精挥发过快，导致酒精浓度过低，只有压缩机重新工作，使润版液温度下降，酒精浓度稳定，上脏问题才能解决。打开电柜检查，压缩机过载跳闸保护，经检测电路正常，压缩机工作，说明压缩机完好，开关复跳说明压缩机所需电流过大，引起压缩机过载。仔细检查，水箱上端压缩机散热器表面灰尘和污物较多，可能使压缩机过载的原因，压缩机散热器表面的堆积物严重阻碍散热。对压缩机散热器表面堆积物清理后，故障排除。

分析原因及排除（二）：查找原因发现水箱不制冷，关掉水箱重新开机，水箱制冷机只启动一下就停止工作，把整机关机再重新开机，故障依然。后经反复检查，发现问题出在冷却过滤器。酒精润版系统，由于缺少水绒套的吸附作用，靠版水辊只起传递作用，许多纸毛、灰尘、墨皮以及废洗车水会传到水斗中，通过回水管流入水箱，造成润版液杂质增多，使得润版液过滤器脏造成堵塞，拆洗后，故障排除。

故障三：水槽溢水。在其他几组水槽正常工作的情况下，三色水槽发生溢流。

分析原因及排除：检查发现三色水槽感应器较脏，擦拭后问题仍存在；经观察水槽也回水，怀疑是上水量大于回水量，将三组水槽清洗，问题解决。

故障四：印品背面蹭脏。双面印品在印刷第二面时，印品背面有间距4厘米左右的平行划道。

分析原因及排除：起初以为是印第一面的墨没有干造成划道，对半成品进行晾挂，待墨干后再进行印刷，划道依然存在。经检查，当纸张通过前规递纸牙后造成划道，清洁递纸牙排后，此问题未得到解决，解决方法是在造成划伤的牙片上贴上一层海绵，故障消失。其实造成划伤的原因还很多，比如吸气减速轮的转速、托纸片的高低、压印滚筒局部太脏等。

故障五：水箱不抽润版液。

分析原因及排除：印刷时四个单元同时上脏。查找原因，水箱是刚刚清洗过的，但是发现水斗液导电率较以往清洗后的导电率低很多，通过分析确定应该是缺少润版液。以为是水压不够造成不抽润版液，但是水箱里的水量正常，排除了水压不够的可能。我们知道水箱里水量是通过润版液浓度来控制的，原来清洗水箱后，清洗人员直接把水加到水箱中，使控制水位的浮球到了上限，系统认为水已足够，而不再工作。解决办法：把水箱里的水放掉，发现水箱通过抽取润版液开始进水。一段时间后，导电率正常，水箱工作正常，故障排除。

故障六：报警，机器不能正常运行。

分析原因及排除：检查链条油油罐，发现确实缺油，可是加满后仍然报警，怀疑电路出故障，检查后电路正常，问题可能还在油罐里，再次仔细察看油罐，发现油罐中的浮球不见了，原来加入的链条油比较浓稠，浮球被压在下面，导致系统认为缺油一直报警，后将链条油反复搅动，使浮球重新回到正常位置后，问题解决。

总之，在实际的印刷生产过程中会遇到很多情况，需要仔细观察，认真分析，总结经验，查找出问题的根源，拟定方案解决问题，才能保证印刷任务的顺利完成。