风动工具什么应完好可靠

气动工具的安全操作程序如下：

启动前，先检查工具及其防护装置是否完好，夹紧是否正常，有无松动，气路密封是否良好，气管应无老化和腐蚀；压力源处的安全装置处于良好状态。

风管连接牢固，工具部分无裂纹和毛刺。

启动时，先试运行。启动后应平稳，无剧烈振动，工作前应进行动态检查。

气动工具应保持自动切断阀处于良好状态，以确保开关只有在硬启动时才能工作。

气动工具应由专人检查、保管和定期维护。

1.气动工具使用过程中的反作用力扭矩，有一些气动工具在平时的使用的时候很有可能会产生反作用力扭矩，使得操作者的身体处于紧张状态，影响身体的平衡，可能会夹到手指。特别在使用多轴式螺帽锁附装备、螺丝起子、棘轮扳手、斜口扳手、转子、攻丝机，管道斜切机等设备时要特别小心。操作者应该小心在意，对不良的反作用力扭矩采取预防措施。

2.使用气动工具的时候要根据实际的需要去选择空压机，正确的选择空气压力比较简单,一般有8个大气压的,也有高压的如12个大气压(175Psi),这个假如没有特别要求的话一般8个大气压就已经足够. 空压机的气流量是由功率决定的. 这个一般的用来供应单个工具是比较足够的.安全规范 使用气动工具前，请务必阅读完此份手册，只有在完全了解内容后，才可在工作场合使用气动工具，且需严格执行其内容。

总之在使用的过程中一定要按照使用的说明书上介绍的操作步骤，不要去常高负荷的使用气动工具勿超过最大操作压力，同时经常使气动工具在超过操作压力的环境下工作，将大大降低工具本身的使用寿命。常更换工具或配件时请先将气动工具从空气来源处拆下。 操作时尽可能戴上护目镜.耳塞.口罩以维护自身安全。操作时勿穿著宽松的衣物.围巾.领带或手饰,以免被移动或转动的零件卷入而造成危险。在气动工具与高压气源连接时，非使用时，勿压扳机。 随时确保零配件状况，松动的零配件可导致严重的危险。 替换磨损的零配件时，请使用专用的零配件。 勿使用空压管受损或是撞击。 切勿将工具指向自己或他人。使用前，检查空压管是否有较脆弱或破损之处，若发现上述状况，请立即更新，以维护安全 锁紧所有螺帽,螺丝,并确定所有设备处于安全状态。

保养维护：

气动工具本身为精密高技能工具，体积小、重量轻、工作压力大 、可长时间高效率使用、不漏电、不发烫、寿命长、安全性高，

因此操作此类工具时，特须注重操作方式及清洁保养，如果工具马达污渍过多，比较容易烧坏。

利用压缩气体作为动力，气体经压缩后，体积变小、温度升高、水蒸气含量亦随之升高。使用气动工具要时时添加（专业气动工具专用油）作为清洁保养用，用以祛除送气管路中之水分， 油渍，杂质，管壁斑等等。

日常保养，每次使用前与后，卸开气管，按压下开关，加入数滴约专业气动工具油在进气口内，然后接上气管路，按压开关，使气动工具慢速空转约30秒左右，让气动油得以保护润滑汽缸马达，并祛除水份，油渍，杂质，并起到防锈作用。每次使用气动工具后须用吹风枪清洗粉尘、木屑、杂物。

气动工具保养胜于维修，作业人员养成保养的习惯，其使用寿命大大的提高，本人从事气动工具以来所遇见的问题，大部分是没有对工具进行保养或是缺乏保养知识，导致工具不工作甚至损坏。每次使用工具前后由工具进气口加注3至4滴专用气动保养油（缝纫机油）以降低磨损,延长工具使用寿命；给供气源加装过漓器，保证供给工具的气源干燥，无杂质；定期清洗，加油保养，调好适当的工作气压，及时更换磨损零件；不用工具时应涂抹防锈油，并堵塞进气孔和其他外露孔，防止污物进入工具内部；对工具应定期进行进行安全检查，检查的具体项目主要有：

（a）气源软管与接头应连接可靠，不得松动漏气：进气阀门应密封良好，开关灵活，整个气路密封无漏气。

（b）供气管路应完好，如有磨损老化、腐蚀等缺陷及局部漏气、鼓起现象应立即更换。

（c）检查防护装置，如有磨损、裂纹、弯曲等现象应及时更换。

（d）检查工作部件是否完好，如有裂纹、缺损应立即更换。

（e）检查工具的运转速度和状态是否良好。回转式工具应保证工具转动时处于良好的平衡状态，冲击式工具应保证其防松脱紧固装置始终完好。

注意事项：

1、在工作中，不要戴戒指、项链和手链等首饰物品。

2、任何时候都不可以将枪口面对任何人（包括自已），装油漆时请勿扣板机。

3、在任何情况之下，都不可抓提连接工具的空气皮管，必须使用工具的把手。

4、不可任意改变工具原有的设计，结构及功能组合。

5、当发现工具漏气的时候，决不要使用它。要时常清理工作区域，保持清洁，避免由于场地环境不干净引起的人身伤害。

保养方法

1、正确之代供气系统：进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)一般为90PSIG(6.2Kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。

进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象)。进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。

2、不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。.若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。

3、定期(约每周一次)检查、保养工具，添加黄油(Grease)于轴承等转动部位，添加机油(Oil)于气动马达部位。

4、使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。

5、要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。

气动工具是利用空气压缩机提供的压缩空气的能量为动力来源而工作的装置，可以用于拧紧螺丝，钻孔，攻丝等机械加工用途。气动工具一般来说包括有：叶片式偏心马达、减速齿轮、控扭机构、夹头等。气动工具在使用时，应该注意不能超过最大操作压力，经常使气动工具在超过操作压力的环境下工作，将大大降低工具本身的使用寿命。更换工具或配件时要先将气动工具从空气来源处拆下，操作时尽可能戴上护目镜、耳塞、口罩以维护自身安全，也不能穿著宽松的衣物、围巾、领带或手饰,以免被移动或转动的零件卷入而造成危险。

正确供气系统：

进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)一般为90PSIG(6.2Kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。

　3、进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象)。

进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。

　4、不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。

　5、若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。

　6、定期(约每周一次)检查、保养工具，添加黄油(Grease)于轴承等转动部位，添加机油(Oil)于气动马达部位。

　7、使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。

　8、要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。

荣鹏气动工具拥有26年生产经验，建议去了解一下他们的产品

气动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上安装合适的附件，也可以进行研磨及抛光作业。接下来我为大家介绍气动角磨机原理及气动角磨机安全操作规程。

气动角磨机原理

气动角磨机是利用压缩空气为动力，再加上一些高速旋转的箔片沙龙，以及橡胶沙龙，对金属构件进行磨削切削，抛光等一些东西的加工，而在很多行业当中也利用了角磨机，这种气动角磨机适合用来切割磨液，金属与石材，而在作业的时候大家不可以使用水，也可以进行磨光的处理。

气动角磨机安全操作规程

1、角磨机要有专人负责，经常检查，

2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。

3、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。

4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

5、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角磨机时，不准戴手套，

7、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)，砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动角磨机。

气动角磨机品牌推荐

1、博世全球气动工具公司

博世全球气动工具公司是一家专门为建筑行业、石材加工行业以及木制品行业生产各类气动工具的专业企业。气动角磨机就是该公司的主要产品之一，该公司有着最先进的气动角磨机的生产设备、最完善的生产工艺和最可靠的检测体系，其所生产的气动角磨机最大的特点就是经久耐用、产品精度可靠，可以长时间的使用。

2、牧田角磨机

牧田角磨机属牧田株式会社，是目前世界上最大的专门生产专业电动工具的制造商之一，始创于1915年，主营业务包括电动工具、木工机械、气动工具、家用及园艺用机器等的制造和销售。牧田角磨机率先采用世界最先进的大型电脑进行立体设计，以全自动的机械设备生产和只有经过严格的品质核对总和安全测试合格方能出厂而闻名于世。

3、百得角磨机

百得角磨机是百得公司旗下产品，公司成立于1910年，经过近一个世纪发展，已成为全球在电动工具、金属配件、家用小电器、管道设备及建筑用产品方面最大的市场占有者及生产商之一。百得在全球提供最专业化的销售与市场服务，在全球11个国家设有专业化生产商。百得在产品革新、产品品质、产品设计等方面都有超高知名度，在全球范围内享有极高的声誉。百得角磨机产品在多家网上商城都有较高的关注度。

说 明

一、 本“要点”是根据机械制造企业传统加工工艺、设备编写。随着社会的发展，机械制造行业的新工艺，新设备不断增加或更新，在检查中有本“要点”没有涉及的设备（施），而与本“要点”中相似的则参照使用。如没有相似的则按照国家有关的安全标准、规范和该设备的产品说明、设备性能、特点等进行检查。

二、 本“要点”所涉及的有关条款，数据以国家标准、规范和行业规定为准。

三、 械制造企业安全行政执法检查要点，仅供各级安全监督检查人员参考。

设备设施安全检查要点

一、 金属切削机床

1、 机床保护接地（零）线（PE线）应是多股软铜线，接触可靠，不许搭接或串接。

2、 防护罩、盖、栏等应完备可靠，不能设置罩、盖、栏的旋转部位的键、销、锲等不应突出旋转部位平面。

3、 加工棒料超过机床尾部在300mm以上时，应设置可靠的支架及护栏。

4、 卡盘、夹具要有防松、脱装置且完好。

5、 机床自身带有超过3m的直梯，其超出部分应装设护笼。

6、 机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压。使用220V整机照明灯具高度应大于1.8（以操作站立面为准）线路规范完好，灯泡上都应安装灯罩。

二、 起重机械

1、 钢丝绳的选用应符合要求，连接方法要正确。

2、 不能使用报废的钢丝绳，如断丝、腐蚀或磨损超过规定数量的，扭转、死角、硬弯、塑性变形，麻芯脱出等。

3、 滑轮与护罩完好，转动灵活。滑轮与钢丝绳直径要匹配，滑轮无缺损或裂纹。

4、 吊钩无裂纹、变形，磨损量不超标，吊钩转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销要紧固完好。

5、 制动器灵敏可靠，制动轮无裂纹或缺损。

6、 行程限位器要灵敏可靠、门机联锁。

7、 紧停开关，缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效。

8、 各种信号装置齐全且灵敏可靠，司机室照明要使用安全电压。

9、 起重机的导轨和所有电器设备金属外壳都要有可靠的接地（零）线保护。

10、 转动部位（人易接触处）要有罩、盖。人员要行走处应装有符合要求的防护栏杆，人易接触的滑触线处要装防护板。在人行走道上要用花纹钢板，并经防滑处理。

11、 起重机上要有明显的允许起重吨位标示牌。

12、 常用吊索具要分类、悬挂管理。

三、 冲、剪、压机械

1、 冲床离合器动作灵敏可靠，无连冲，制动器工作可靠，与离合器相互联锁。紧停开关灵敏、可靠、醒目，安装位置要方便使用。（刚性离合器的冲压机械可不装紧停开关）。设备外露旋转部件离操作者站立面小于2m都要装防护装置，脚踏开关上部和两侧要装防护罩。没有的设备要用安全防护装置，专用工具，确保手不进入危险区。使用专用工具操作的要在工艺卡（工序操作卡）上注明冲模编号和配备专用工具的名称和编号。

2、 剪板机：压料脚底面应平直、完整，底面在同一水平线上，剪切时要先压紧在剪切。在刀口前（送料方）要装防护装置，剪板机剪长度大于2500mm时设备两侧均应设置紧停开关。脚踏开关要装防护罩。

3、 压力机上的压力表必须定期校验，在有效期内使用（应有校验标签）。

4、 冲、剪、压设备的床身、电器（机）外壳，穿线金属管都应有可靠的接地（零）线保护。照明灯具应符合安全要求。

四、 木工机械

1、 限位装置、联锁装置要灵敏可靠。

2、 外露的旋转部位要装防护罩（盖）（高度在2m以下处）。

3、 木工平刨机刀口的间距必须符合要求。

4、 木工园盘锯要有可靠的防护装置。

5、 所有木工机械的紧固件、连接件和锁紧装置必须完整可靠。

6、 金属床身和电器外壳保护接地（零）线可靠。

7、 在木工机械本体上的控制电器必须密闭。

五、 砂轮机

1、 砂轮机开口方向不能正对行人通道或附近设备及操作人员。

2、 砂轮机的防护罩要有足够的强度，安装要牢固。

3、 应有当屑板。

4、 砂轮无裂纹、无破损。

5、 砂轮直径大于150mm的砂轮机应架托盘，托架台面位置高于砂轮中心水平面10mm处，托架台面里侧（向砂轮方）与砂轮间隙小于3mm，托架可在砂轮磨损时调整正。

6、 压紧砂轮的法兰盘直径应符合要求，且两面压紧宽度尺寸必须相等。法兰盘平整、无裂纹，不得使用铸铁法兰盘。

7、 砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料，其厚度应为1－2mm，直径应大于法兰盘2－3mm。

8、 PE线链接可靠。

9、 不允许在砂轮的横向磨削。

六、 风动工具

1、 砂轮夹装与砂轮机相同。

2、 砂轮防护罩完好，使用时严禁拆除。

3、 气阀、开关完好无漏气。

4、 防松、脱锁卡完好、可靠。

5、 气路密封无泄漏、气管无老化、腐蚀。风管应采用耐压≥1Mpa的橡胶管，长度≤12m。

七、 电梯

1、 电梯应有使用管理制度。

2、 有法定检验机构的验收检验报告，并将安全检验合格标志固定在显著位置。

八、 注塑机械

1、 防止热熔物喷溅操作者，必须加罩防护，各种传动部件的盖口要有联锁装置，外露传动部件（2m以下）要有防护装置，设备要有紧停装置。作业场所通风应良好，防止有害物质集聚。

2、 液压管路连接可靠，油箱和管路无漏油，开关齐全、动作可靠。

3、 模具各紧固螺栓齐全、无松动、变形、裂纹。

4、 自动取料装置标识清楚、动作灵敏，可控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域要有护栏。

5、 PE线连接可靠。

九、 装配线

1、 输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装防护网（板）。

2、 翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效。

3、 起重机械的制动器动作平稳。

4、 控制台和装配线间隔距离适当（不宜超过20m），应设醒目的紧停开关和指示信号。

5、 运转小车定位准确，夹紧牢固。

6、 地沟与入口盖板完好，无变形，沟内清洁，无积水、积油。

十、 炊事机械

1、 机械传动部位有完好可靠的防护装置。

2、 搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁。

3、 机械金属壳体和电动机的壳体必须有连接可靠的PE线。

4、 每台设备都应有单独的控制开关。

5、 凡有碾、绞、压、挤、切伤可能的部位均应有可靠的防护措施。

十一、 厂内机动车辆

1、 证照齐全，车身整洁完好，各种机件齐全完整。

2、 动力系统运转平稳，线路无破损漏电、管路无漏水、漏油。

3、 各种灯具要完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。

4、 传动系统运转平稳。

5、 行驶系统连接紧固，轮胎无损伤。

6、 转向系统轻便灵活。

7、 制动系统灵敏有效，制动距离符合要求，电瓶车的制动联锁装置安全可靠。

十二、 工业炉窑

1、 炉门的升降机构完好，重锤配置恰当，外露传动部位要有防护装置，炉门应有限位装置，进出炉时要有切断电源的联锁装置，且动作灵敏可靠。

2、 炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏。

3、 锻造加热炉、炉门循环冷却水应保持正常流通。

4、 煤气（天然气）炉，气阀应完好，无松动、无泄漏。

5、 盐浴炉、箱式电阻炉：测温仪器、仪表应灵敏可靠、电器设备接地正确、完好，外露旋转部位要有防护措施。

6、 气体、渗碳炉：炉盖的升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管、输油管应畅通无泄漏。

十三、 工业梯台

1、 钢制直梯：宽度大于300mm，梯段超过9m时分段设梯，中间设平台，平台应设防护栏杆。直梯距地平面3m以上部分应设护笼，符合（GB4053.1-1993）标准。

2、 钢制斜梯：梯梁应有足够强度材料制作。其他尺寸应按（GB4053.2-1993）标准。

3、 活动轻金属梯梯长小于8m，梯宽大于300mm，梯脚防滑措施完好。人字梯，两梯之间梁柱中部限位拉线、撑锁固定装置牢固。

4、 轮式移动平台：操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定（JB5320-2000）动力源和梯体要有可靠的接零（地）保护。

5、 走台、平台：扶手高度、 立柱间距，横杆间距、走台或平台净高度等尺寸应符合标准规定（GB4053.3-95）(GB4053.4-83)。台面板周围的踢路脚挡板高度不小于100mm，高基面不大于10mm。

十四、 铸造机械

1、 气控、液控管路密封良好、无泄漏。

2、 安全装置和防护装置齐全、可靠。防尘、防毒设备（施）完好无损，运行正常。

3、 接零（地）保护可靠。

4、 压铸机要有防喷液装置且与压射程序连锁。

5、 混砂机要有足够强度的防护罩，检修门应机电连锁。

十五、 铸造熔炼炉

1、 炉体完整，附属设施齐全。

2、 升降及起吊装置必须符合起重机械的相关标准。

3、 浇包及其装置完好。

4、 炉坑应有护栏或盖板。熔炼设备周围及坑内要保持干燥、无积水。

5、 除尘装置完好，且能正常运行。

十六、 锻造机械

1、 上下砧部松动，销、锲坚固。

2、 锤头无裂纹、缓冲装置灵敏可靠。

3、 操纵机构灵敏可靠、脚踏操纵杆要有防护装置。

4、 设备的紧固部件无松动。

5、 辅助工具无裂纹。

十七、 运输（输送）机械

1、 械传动部位防护装置齐全可靠。

2、 操作岗位和每隔20m处应设置相应的紧停开关。

3、 各种安全装置齐全可靠。

4、 通道、梯台、护栏（网）符合要求。

5、 接地（零）线符合要求。

6、 所有启动、停止开关要醒目、易接地，并有必要的信号装置。

　1、打眼前要检查钻机各部位是否完好，各操作手把是否灵活，润滑油是否充足，风水管连接是否牢靠；

　2、打眼时，双手紧握操作把，两脚分开，直立站稳，随时注意钻进及附近情况，发现异常应先停钻

，后处理；

　3、开钻时，应缓缓送气，待钻进50毫米后，再逐渐加大供气量；

　4、打眼过程中，气腿的推力不可过大过猛，要缓缓顶起，缓缓开动钻机，以免发生卡钻和操作手柄伤人事故；

　5、打斜眼时，不可仅用气腿的推力来稳固钻机，必须有两个人来扶住钻机，以免发性断杆伤人事故；

　6、打眼期间，操作把半径范围内严禁站人；

　7、要经常检查钻杆的垂直度及接头完好情况。