生产五金工具的上市公司有哪些

水钻机钻孔机比较好的牌子有：

1、博大／BODA：浙江博大实业有限公司，知名（著名）电动工具品牌，浙江省著名商标，高新技术企业，永康市科技进步先进企业。博大公司产品涵盖了角向磨光机、手电钻、电锤、石材切割机等四大系列八十多个产品。

推荐理由：转速快，大功率，但相对会比较重一点。

2、博深水钻机：博深工具股份有限公司，专业研发、生产和销售金刚石工具、电动工具、合金工具产品的高新技术企业。

推荐理由：电机壳聚碳材质强度高，透光性好，但是会有轻微的掉漆。可伸缩肩托满足不同身材及不同操作习惯使用，更方便操作者发力。

3、锐奔：浙江东森电器集团有限公司是一家专业研发和生产高效能专业电动工具和各类焊接、切割设备的综合性企业。生产基地位于风景秀丽的武义古马山工业区，厂房占地面积10万平方米，公司并于2001年率先通过了ISO9001：2000质量体系认证。

推荐理由：机器好用，施工快捷，钻头也不错。27公分的墙大概3分钟左右，连续打了5个眼才有一点点发热。

4、世达：SATA世达是美国APEX集团在中国的全资子公司，主要经营手工具、汽保设备和个人劳防用品。用于汽车维修、保养，能源建设，轨道交通，机械制造，电子电工等众多行业。

推荐理由：转速快，大功率。

5、奥奔：浙江奥奔工具有限公司制造基地面积8万平方米（两个制造基地），是专业从事电动工具产品研发、制造和销售一体化的集团化企业。

推荐理由：声音很浑厚，力道很足，钻孔的速度也很快。

博深工具BOSUN(博深工具股份有限公司)，创立于1994年,国内规模较大的金刚石工具制造企业,高新技术企业,大型上市公司。

小蜜蜂(河北小蜜蜂工具集团有限公司)，河北省著名商标,较大的专业研发和生产金刚石工具/合金工具的高新技术企业。

安泰科技(安泰科技股份有限公司)，以高科技新材料产业为主导的上市公司,十大金刚石工具品牌,知名金刚石锯片品牌。

劲刚King-strong(广东新劲刚新材料科技股份有限公司)，广东省著名商标,其金刚石工具以优质著称,从事超硬工具/电磁功能材料/粉末冶金新材料等生产销售的企业。

旋风(河南黄河旋风股份有限公司)，国内较大的超硬材料生产基地,超硬材料及制品行业领先者,人造金刚石行业知名企业。

奔朗Monte-Bianco(广东奔朗新材料股份有限公司)，广东省著名商标,致力于金刚石工具等超硬材料制品的研发/生产/销售的企业,金刚石工具十大品牌。

黑旋风(黑旋风锯业股份有限公司)，始于1992年,国内规模较大/品种规格齐全的合金圆锯片专业生产企业,高新技术企业。

星烁(河北星烁锯业股份有限公司)，国内极具规模的专业制锯企业,河北省著名商标,金刚石圆锯片在制锯行业享有较高声誉。

鄂信(湖北鄂信钻石科技股份有限公司)，人造金刚石主要供应商,国内技术实力较强的人造金刚石制造公司,高新技术企业。

海恩Hein(日照海恩锯业有限公司)，始建于1992年,十大合金锯片品牌,主要从事圆锯片基体/条锯以及制锯设备和锯片检测设备的研究/生产/销售。

瓦萨琪的标志如图。

瓦萨琪是集科研、生产、贸易于一体的高新技术企业，在钻石PCD、PCBN超硬刀具行业公司。

瓦萨琪钻石刀具有限公司成立于2001年，拥有自主进出口经营权，是集科研、生产、贸易于一体的高新技术企业，在钻石PCD、PCBN超硬刀具行业享有盛誉。

公司引进高刚性、高精度的进口瑞士EWAGRS15和远山PCD、PCBN刃磨机床、激光等设备进行精益制造，同时，公司在佛山成立了以独立刀具研发部、开发部、试刀试样、检测及售后服务集于一体的职能型组织架构，旨在为公司打造出世界知名的钻石超硬刀具品牌而服务。

扩展资料：

公司主要生产聚晶金刚石、天然金刚石、立方氮化硼超硬三大系列刀具产品。其中，聚晶金刚石刀具全部选用美国Diamond Innovations（原GE）公司、英国DEBEERS公司生产的聚晶金刚石复合片。

由于公司具备国际先进的生产工艺，采用专业的工程技术人员，所使用的聚晶金刚石刀具有超硬度和超耐磨性，从根本上达到高光、锋利、精准等产品特点，确保了刀具的使用寿命同加工工件的品质完美。

参考资料来源：百度百科-瓦萨琪

8月24日，深交所创业板注册制首批企业迎来正式上市。其中就有陕西的企业——美畅股份。

“成为首批创业板注册制企业，美畅深感荣幸。”美畅股份董事长吴英在接受《证券日报》记者采访时表示，上市以后，公司将合理使用募集资金，规范公司运作，继续为客户创造价值、为股东回报利润、为 社会 做出贡献，努力成为全球先进的金刚石工具制造服务商。

从成立到登陆资本市场，美畅股份仅用了5年时间。5年对于很多企业来讲，可以说是一瞬而过。而5年时间，美畅股份却完成了一次次的蜕变。

美畅股份的财务数据显示，公司对研发的投入是大幅增长。2017年至2019年，分别投入2079.6万元、5099.9万元和9267.4万元，分别占营业收入的1.67%、2.36%和7.77%。

“公司始终坚持以技术研发为核心，在电镀金刚石线生产的核心技术、工艺控制、装备制造等环节均拥有自主知识产权，掌握了包括电镀液配方、添加剂、金刚石预处理、上砂、镀液在线处理等在内的金刚石线生产全套核心技术。”吴英表示，基于公司的电镀工艺及技术优势，公司产品在稳定性、切割质量、工艺适用性等方面均有较强的竞争优势，公司自主研发的“单机六线”生产线工艺国际领先，生产效率更高，是公司能够在较短时间内实现产能快速扩张的重要因素，截至2019年末，公司金刚石线单月产能已超过200万公里，产能行业领先。

吴英表示，本次募集资金的投资项目是在公司现有业务的基础上，结合公司业务发展需求和未来行业发展趋势，谨慎考虑和可行性研究后确定的。

招股书显示，美畅股份拟公开发行A股不超过4001万股，拟募资金额23.36亿元，主要投资于美畅产业园建设项目、研发中心建设项目、高效金刚石线建设项目以及补充流动资金项目。

“公司募集资金投资项目的实施有利于提高公司自主研发和生产能力，增强对市场销售渠道的掌控力，并实现在金刚石线业务领域的布局，从而为公司带来长期和稳定的收益，增加新的利润增长点，产生更大的经济效益和 社会 效益，为公司可持续发展进一步奠定坚实的基础。”吴英说，美畅产业园作为公司未来的生产经营总部，将为公司长期稳定发展提供较好的硬件环境。高效金刚石线建设项目建成后，公司将新增300条金刚石线生产线，研发中心的建设则有助于公司对现有的研发硬件进行升级，并扩充公司的技术研发队伍，围绕着金刚石线业务开展进一步研发活动，为公司储备新产品。

“如今在创业板上市，站在新的起点上，全体美畅人将勠力同心，携手共进，整装迈上新征程。”吴英表示，公司以技术创新为支撑，在保证技术领先、质量可靠、性价比高的基础上，努力扩大产品市场占有率，为用户提供量身定制的产品和全方位的产品服务，在保证公司主营产品领先优势的同时，继续扩展金刚石线产品的应用范围，开发多种新型金刚石制品，努力成为全球先进的金刚石工具制造服务商。

国内外用于钻探切削具的超硬材料有：天然金刚石、人造金刚石单晶、聚晶、复合片、烧结体等。

天然金刚石作为自然界已知物质中最硬的材料，其优异的物理力学性质（硬度、强度、耐磨性、热稳定性）使其作为钻头用切磨材料的首选，但其昂贵的价格以及钻探工艺的发展，促使人们不断研发人工合成的超硬材料，随着材料科学的发展，钻头用切磨材料也得到快速发展，品种从单一发展到多样，而且性能也有较大提高。

国外粗粒度（18～25＃）人造金刚石各项性能已取得突破，单粒抗压强度平均达到412N；我国在人造金刚石单晶的研究方面，近年来取得了长足进步，应用在钻探行业的人造金刚石40＃～80＃性能达到国际先进国家技术水平，差距主要在粗粒度金刚石；热稳定聚晶金刚石（三角聚晶系列、圆柱聚晶系列、圆片聚晶系列，图6.1）、聚晶金刚石复合片系列性能也有很大提高，尤其是近几年聚晶金刚石复合片技术的日益成熟，使在软—中硬地层的钻进效率得到极大提高，为超深井钻探碎岩工具的研制提供有利的技术基础和条件。

图6.1 金刚石聚晶

金刚石复合片（PDC）是美国20世纪70年代初开发的一种新型复合超硬材料，是采用金刚石微粉与硬质合金衬底为原料，在超高压高温条件下烧结而成的复合超硬材料，它既具有金刚石的硬度与耐磨性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性（图6.2）。GE 公司1972～1973年正式进行商品化生产的Compax具有划时代意义，而该公司1976年又推出了专用于石油、天然气的PDC 系列产品——Stratapax 钻井钻头用PDC，为钻头的研制提供了良好的基础。自此以后许多PDC 制造公司在技术创新上也取得了重大进展，其中美国合成公司（US Synthetic）制造的金刚石层更厚、更耐冲击的PDC于20世纪90年代中期进入钻井市场后，使PDC 钻头的钻井效果显著提高，1997年该公司即成为市场份额的领头羊。在20世纪80年代江汉油田钻头厂从美国凤凰晶体公司引进了全套合成PDC技术和设备使我国合成PDC技术得到了很大程度的提升，国内也有部分企业开始着手自主研究开发PDC合成的生长法技术。我国郑州三磨所于1987年研制成功PDC 并逐步进入钻井市场，虽然产品性能还不完美，但其却以极低廉的价格赢得了我国刚起步的钻头制造业的青睐。1992年郑州新亚复合超硬材料有限公司建成投产后，对PDC 的制造技术作了持续不断的改进，使PDC 的性能有了长足的进步。在这段时间里，PDC切削齿的金刚石层厚度限制0.6mm左右，这是因为研究者在当时的技术条件下建立了引起切削齿损坏的残余应力和金刚石层厚度之间的关系，在合成过程中，在PDC切削齿内产生了损害残余应力，其大小随着金刚石层厚度的增加而增加，这些应力引起复合片金刚石层碎裂、剥离、分层，从而降低金刚石切削齿的寿命和钻头的效率。到21世纪，“PDC钻头的耐用性取决于切削齿的尺寸和刀片的数量”这一观点被新产品的不断研发而打破。国外的研究者为了提高复合片的自身性能，即复合片的磨耗比、表面的粗糙度、抗冲击韧性和热稳定性，从金刚石层与硬质合金交界面的研究入手，通过研究非平面交界面技术，重新定义了金刚石层厚度与切削齿应力之间的等级关系，为减少金刚石层与硬质合金层间应力，交界面设计为放射槽齿、环形槽齿、爪形（矩形、梯形、波纹）齿。新技术重新确定了远离金刚石层边缘（圆周）的损坏应力的位置，降低了PDC切削齿的应力梯度，材质的改进与切削齿设计的改进减小了对优质切削齿的金刚石层厚度的限制，在不增加残余损坏应力时，允许增加金刚石层的厚度，使其达到2mm或2.5mm，同时应用先进的粉末冶金技术和合成工艺，使金刚石层与硬质合金之间的粘接更为牢固、金刚石层更耐磨。近几年，研制成功的新一代滤钴热稳定PDC切削齿结合了TSP的耐热特性和常规PDC切削齿的可润湿性及机械特性，使PDC钻头性能发生了突破性改变。

30多年来PDC在诸多应用领域的卓越表现证明：GE 公司最先研制成功的PDC 是材料科学领域具有划时代意义的发明。英国De Bees 公司晚于GE 公司5年直到1977年才研制成功适合于机械加工用的PDC——Syndite，1983年才向市场出售石油、地质钻头专用系列PDC 产品Syndrill。美国合成公司于1983年才进入PDC市场，1991年其重点在钻井市场试验与推销其产品，经过卓有成效的研发工作及坚持不懈的努力，使其产品的耐磨性，抗冲击性大为提高，从而使该公司于1997年成为了钻井PDC 市场份额的领先者。另外美国梅加金刚石公司（Mega Diamond）、Novatek、丹尼斯工具（Dennis Tool）以及凤凰晶体公司（Phoenix Crystal）也分别向钻头公司及其他钻井工具服务公司或一些定向的终端用户提供PDC、牙轮钻头专用的一些异形PDC 齿及轴承用PDC。如今世界上钻井用高品质PDC 的主要供货商是合成公司DI（Diamond Innovations 即原来的GE 公司），E6（Element 6即原来的De Beers）公司，其次是梅加金刚石公司等。国内PDC生产商为新亚、兆丰达、江汉钻头厂。

国内与国外复合片的差距主要在于下列3个方面：①耐磨性；②抗冲击韧性；③热稳定性。国内复合片的平均磨耗比为10万～18万；国外的在20万以上；国内复合片的抗冲击韧性平均为300～400J；国外为7400J以上；热稳定性，烧结后（750℃）国内平均下降10%（含耐磨性和抗冲击韧性），国外基本不下降。

图6.2 复合片（PDC）