千斤顶使用时要注意什么 液压千斤顶使用时的五大注意事项

钻机在开钻前应检查的部位如下：

检查钻机各部连接螺栓是否紧固可靠，按照润滑要求加注润滑油脂；检查油箱、变速箱、分动箱油量是否适当；检查各操纵手柄扳动是否灵活，工作是否可靠。

脱开离合器，将分动手柄放在回转位置，用手扳动立轴，检 查各传动件运转是否灵敏，是否有杂音。将液压操纵阀各手柄依次进入各工作位置，使油压升至8 MPa,检查各仪表、油缸、油管、接头是否漏油。

液压式钻机比手把式钻机有以下优点：

能够根据压力指示器的度数精确地保持孔底压力；操作时大大减轻了工人的劳动强度；可以预防因钻具突然下落，给进把翻转造成伤人事件；

卡钻或处理故障时，可以作为油压千斤顶使用；有的机架安有移动油缸，可自动将回转器移离空口；有的配备拧管机，可自动拧卸钻杆。

剪刀是一个非常便利的工具，因为我们想要剪什么，我们都只需要用剪刀就可以实现，但是对于很多非常坚硬的东西来说，剪刀是对付不了他们的。这时候我们就希望有一个如同剪刀一般神奇功能的工具出现，那么液压钳就是这样一个神奇的工具。虽然说液压钳不能如同剪刀一般，直接就能把东西剪掉，但是着通过一些小小的技巧，我们就能够把一些非常坚硬的东西剪掉。那么接下来小编就来给大家介绍一下液压钳的有关情况吧。

液压钳

液压钳是专用于电力工程中对电缆和接线端子进行压接的专业液压工具。有整体式、分体式、电动式、手动式等。

分类

液压钳分为分离式/整体式电缆液压钳、机械电缆接线钳、钢芯电缆液压钳、手动液压钳、电动液压钳等几大类。

结构原理

压接钳由油箱、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构组成，泵油机构由油泵体、高、低压油出油孔、偏心轴、偏心轴承、从动齿轮和一对高压油泵以及一低压油泵构成，油泵体悬固于油箱盖上，高、低压油出油孔开设在油泵体上，与卸压阀油路连接，偏心轴呈纵向设置，上端枢置于油泵体中央，下端固设偏心轴承，从动齿轮固置在偏心轴顶部，与动力机构联结，高、低压油泵悬固在油泵体上，各具一与偏心轴承相触的作动件，高、低压油泵的泵腔分别与高、低压油出油孔相通。将泵油机构与动力机构的连接为垂直连接，可充分利用空间而小化占地面积，有利于作业及运输将高、低压油泵的泵油形式变为偏心轴承的作动形式，具有结构简单、零部件少、利于装配的优点。

充电液压钳

充电液压钳是一种目前最轻便设计的充电式液压工具，可单手操作，运用于配电作业端子压接，轻巧，耐用性高，维修几率为所有液压工具最低，到达设定压力自动卸压，头部可旋转适用于不同的工作场所，机械式液压头确保压接的质量。

操作规程

作业前准备

1.1上班必须穿戴好劳防用品，进入厂房要戴安全帽。

1.2站内必须保持整洁，地面及所有设备不得有油污，做好设备的“五3”工作。

开停机作业

2.1液压开泵前应检查液压系统范围内，所用开泵阀门是否打开。

2.2开泵后应定时检查每种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及完全检测要求。

2.3开泵后应立即检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停取。

正常作业

3.1蓄能器内只允许填充氮气，绝对不能充装其它气体。

3.2液压站内系统上的各种安全阀，溢流阀、电接点压力表、压力发讯器等经调定后不行随意调动调定值，如有误差和总是应由当班负责人进行调整，并汇报到车间负责人，原则上值人员也不得随意调整。

3.3开机时，在满足生产工艺的前提下，不允许开两台泵，并禁止关闭回油开关。

故障处理

4.1出现紧急情况，需关送液时，应严格执行液压站关送液操作规定，以免造成设备及人身事故。

4.2站内工作油压不得低于4.8Mpa，储液箱液面上下不得低于600mm标度尺，否则应充气或补液。

4.3停机时，每动作电磁阀均应至需位。

检修安全

5.1在检修液压系统，液压元件、油缸、管路捉漏，必须停泵，并需放散压力至零，才能进行检修，以免发生事故。

5.2在与其它工种配合时，应严格遵守其它工种的安全操作规程。

5.3液压站除值班人员及专职人员外，其它人员一律不准进入，不准乱动设备，以免危险，若有检修任务时，应由值班员陪同，并做好进出入时间登记。

5.4液压站属设备重地，危险源，不准堆放易燃易爆物品，明火作业必须采取安全防范措施，并配备适当的灭火设备。

5.5精炼炉、连铸机液压系统参照本规程。罐车轨道内不得逗留。

事故应急措施

6.1遇到失压时，首先跟炉前联系，禁止所有缸体动体，然后按关液规程进行关液，处理相关事情。

6.2遇到停电时，通知炉前，然后关闭所有阀门。

液压钳压不到位，没力度怎么办

7.1检测油量够不够，不够加油。

7.2检查液压油有无污染及混有杂质，当油液中混有杂质时，往往在进油时造成油缸内钢珠与弧口密封不严，达不到需求压力。解决办法，换油，清洗油缸。

7.3如清洗换油后还不够压力，可以调节高压压力阀，有时高压阀会松动，使液压钳高压未到要求时即开始泄压。

7.4如调压阀也调不到需求压力时，需考虑油缸内钢珠磨损，弹簧无力或折断，压油活塞磨损，密封件失效，及油缸磨损等。此时需更换相关配件或研磨修复等。

总结：小编在上文中为大家介绍了液压钳是什么以及有关液压钳的分类。但最重要的就是给大家介绍了液压钳的结构原理。事实上液压钳之所以能够对坚固的物体起到作用，是因为压液压钳能够用非常高的压强来去对抗这些坚硬的物体。除了给大家介绍了液压钳的原理以外，小编还给大家介绍了液压钳的使用方法以及使用注意事项，希望大家能够安全正确地使用液压钳。

第二款 操作前，杆表面应用清洁的干布擦拭干净，使杆表面干燥、清洁；

第三款 操作者的手握部位不得越过护环；

第四款 绝缘杆的规格必须符合被操作设备的电压等级，切不可任意取用；

第五款 为防止因绝缘杆受潮而产生较大的电流，危及操作人员的安全，在使用绝缘杆拉合隔离开关或经传动机构拉合隔离开关和断路器时，均应戴绝缘手套；

第六款 雨天使用绝缘杆时，应在绝缘部分安装一定数量的防雨罩，保证湿闪电压合格。在操作户外高压设备时，还应穿绝缘靴；

第七款 当接地网接地电阻不符合要求时，晴天操作也应穿绝缘靴，以防止接触电压、跨步电压的伤害；

第八款 绝缘杆应统一编号，存放在特制的木架上；

第九款 绝缘杆应每年进行一次电气试验，标准如下：

电压等级（kV） 周期 试验长度（m） 工频耐压(kV) 时间(min)

10 每年

一次 0.7 45 1

35 0.9 95

110 1.3 220

220 2.1 440

第5条 验电器使用注意事项

第一款 验电笔在使用前，应先在有电的部位试一下，检查验电笔是否完好，以防因验电笔故障造成误判断而导致触电事故；

第二款 低压验电笔因无高压验电器的绝缘部分，故决不允许在高压电气设备或线路上进行验电，以免发生触电事故，只能在100-500V范围内使用。

第三款 验电器检验标准

起动电压试验：高压电极由金属球体构成,在1m的空间范围内不应放置其他物体,将验电器的接触电极与一极接地的交流电压的高压电极相接触,逐渐升高高压电极的电压,当验电器发出“电压存在”信号,如“声光”指示时,记录此时的起动电压,如该电压在（0.15～0.4）倍额定电压之间,则认为试验通过。

工频耐压试验：：高压试验电极布置于绝缘杆的工作部分,高压试验电极和接地极间的长度即为试验长度,根据表1中规定确定两电极间距离,如在绝缘杆间有金属连接头,两试验电极间的距离还应在此值上再加上金属部件的长度,绝缘杆间应保持一定距离,以便于观察试验情况。接地极和高压试验电极以宽50mm的金属箔或用导线包绕。

对于各个电压等级的绝缘杆,施加对应的电压。对于10～220kV电压等级的绝缘杆,加压时间1min对于330～500kV电压等级的绝缘杆,加压时间5min。缓慢升高电压,以便能在仪表上准确读数,达到0.75倍试验电压值起,以每秒2%试验电压的升压速率至规定的值,保持相应的时间,然后迅速降压,但不能突然切断,试验中各绝缘杆应不发生闪络或击穿,试验后绝缘杆应无放电、灼伤痕迹,应不发热。若试验变压器电压等级达不到试验的要求,可分段进行试验,最多可分成4段,分段试验电压应为整体试验电压除以分段数再乘以1.2倍的系数。

第6条 绝缘手套使用注意事项

第一款 使用前应检查是否超过有效使用期；

第二款 使用前，应进行外部检查，查看橡胶是否完好，查看表面有无损伤、磨损、划痕等，做卷曲实验要不漏气；

第三款 使用绝缘手套时，应将外衣袖口放入手套的伸长部位里；

第四款 因为对绝缘手套有电气的要求，所以不能用医疗或化学用的手套代替绝缘手套，同时也不能将绝缘手套作其它用途；

第五款 绝缘手套使用后应擦净、晾干，最好洒上一些滑石粉，以免粘连；

第六款 绝缘手套应统一编号，现场使用的绝缘手套最少应保持两副；

第七款 绝缘手套应存放在干燥、阴凉的地方，存放在专用的柜内，与其他工具分开放置，其上不得堆压任何物件，以免刺破手套；

第八款 试验标准

在被试手套内部放入电阻率不大于100Ω的水,如自来水,然后浸入盛有相同水的金属盆中,使手套内外水平面呈相同高度,手套应有90mm的露出水面部分,这一部分应该擦干, 以恒定速度升压至表10规定的电压值,保持1min,不应发生电气击穿,测量泄漏电流,其值满足下表规定的数值,则认为试验通过。

电压等级 周 期 工频耐压 时 间 泄漏电流

高压 每六个

月一次 8 kV 1 min ≤9 mA

低压 2.5 kV ≤2.5 mA

第7条 绝缘靴使用注意事项

第一款 使用绝缘靴前，应检查绝缘靴是否完好，是否超过有效试验期；

第二款 绝缘靴应统一编号，现场使用的绝缘靴应最少保持两双；

第三款 绝缘靴如试验不合格，则不能穿用；

第四款 绝缘靴应存放于干燥、阴凉的地方 ，并应存放在专用的柜内；

第五款 绝缘靴不得当作雨鞋或其他用途，其他非绝缘靴也不能代替绝缘靴用；

第六款 试验标准：

将一个与试样鞋号一致的金属片为内电极放入鞋内,金属片上铺满直径不大于4mm的金属球,其高度不小于15mm,外接导线焊一片直径大于4mm的铜片,并埋入金属球内。外电极为置于金属器内的浸水海棉,

以1kV/s的速度使电压从零上升到所规定电压值的75%,然后再以100V/s的速度升到规定的电压值,当电压升到下表规定的电压时,保持1min,然后记录毫安表的电流值。电流值小于7.5mA,则认为试验通过

电压等级 周 期 工频耐压 时 间 泄漏电流

高压 每六个月一次 15 kV 1 min ≤7.5 mA

第8条 携带型接地线使用注意事项

第一款 接地线的选择应根据使用地点短路容量的需要来选定；

第二款 所有接地线均应统一编号，建立使用记录制度，专人保管；接地线统一编号后，存放在专用的接地线架上，按编号顺序摆放；

第三款 携带型接地线的装拆顺序应正确；

第四款 装设接地线必须由两人进行；

第五款 携带型接地线在每次装设以前应详细检查，软铜线无损坏，各处连接应牢固，损坏的接地线应及时修理或更换，禁止使用不符合规定的导线作接地线或短路线之用；

第六款 携带型短路接地线在通过短路电流后，一般应予以报废；

第七款 试验标准：

成组直流电阻试验用于考核携带型短路接地线线鼻和汇流夹与多股铜质软导线之间的接触是否良好。同时,也可考核多股铜质软导线的截面积是否符合要求,成组直流电阻试验采用直流电压降法测量,常用的测量方式为电流-电压表法,试验电流宜≥30A。

进行接地线的成组直流电阻试验时,应先测量各接线鼻间两两的长度,根据测得的直流电阻值,算出每米的电阻值,其值如符合下表的规定,则为合格。

成组直流电阻试验

周期 要求 说明

不超过5年 在各接线鼻之间测量直流电阻，对于225，35，50，70，95，120平方毫米的各种截面，平均每米的电阻值分别小于0.79，0.56，0.40，0.28，0.21，0.16毫欧 同一批次抽检，不少于2条，接线鼻与软导线压接的应做该试验

绝缘杆试验

电压等级（kV） 周期 试验长度（m） 工频耐压(kV) 时间(min) 试验电压加在护环与紧固头之间

10 每4年

一次 - 45 1

35 - 95

110 - 220

220 - 440

第三节 手持式电动工具

第9条 手持式电动工具包括电钻、电砂轮、电锯、切割机等。

第10条 操作者要详细了解工具的性能，掌握正确使用的方法。

第11条 工具在发出或收回时，保管人员必须进行一次日常检查，在使用前，使用者必须进行日常检查；日常检查至少应包括以下项目：

第一款 外壳、手柄无裂缝和破损。

第二款 保护线连接正确，牢固可靠；

第三款 电源线完好无损；

第四款 电源开关动作正常、灵活、无缺损、破裂；

第五款 机械保护装置完好；

第六款 工具转动部分转动灵活、轻快、无阻塞现象；

第七款 电气保护装置完好；

第八款 工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在未修复前，不得继续使用。

第12条 工具必须由专职人员每年至少检查一次。

第13条 工具的定期检查除日常检查的项目外，还必须测量工具的绝缘电阻。绝缘电阻不应小于下表规定数值：

测量单位 绝缘电阻（MΩ）

Ⅰ类工具 Ⅱ类工具 Ⅲ类工具

带电零件与外壳之间 2 7 1

第四节 高空作业安全用具

第14条 安全帽

第一款 戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置，然后将帽内弹性带系牢。缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内顶部的空间垂直距离一般在 25～50mm之间，至少不要小于32mm为好。这样才能保证当遭受到冲击时，帽体有足够的空间可供缓冲，平时也有利于头和帽体间的通风

第二款 安全帽的试验：3kg重的钢球，从5m高处垂直自由坠落冲击下不被破坏，试验时应用木头做一个半圆人头模型，将试验的安全帽内缓冲弹 性带系好放在模型上。各种材料制成的安全帽试验都可用此方法。检验周期为每年一次。

第15条 安全带检查标准

第一款 组件完整、无短缺、无伤残；

第二款 绳索、编织带无脆裂、断股、扭结或变质；

第三款 皮革配件完好、无伤残不变质；

第四款 金属配件无裂纹、无焊接缺陷、无严重锈蚀；

第五款 挂钩的钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠；

第六款 活梁卡子的活梁灵活，表面滚花良好，与边框间距符合要求；

第七款 铆钉无明显偏位，表面完整；

第八款 定期检验合格，有记录，未超期使用；

第九款 属合格产品，功能正常；

第十一款 安全带外表检查每月一次；

第十二款 安全带每半年做一次5min静拉力试验（大皮带2205N，小皮带1470N）。

第16条 脚扣检查标准

第一款 金属母材及焊缝无裂纹以及可目测的变形；

第二款 橡胶防滑条完好，无裂损；

第三款 皮带完好，无霉变、裂纹及严重变形；

第四款 定期检验，有记录；

第五款 属合格产品，功能正常；

第六款 脚扣每月进行一次外表检查；

第七款 脚扣每半年进行一次5min荷重试验（980N）。

第17条 安全网检查标准

第一款 边绳、网绳、筋绳无霉变、断裂及严重磨损，连接部分牢固；

第二款 网体无严重变形；

第三款 试验绳按规定进行试验合格，不超期。

第18条 移动梯台检查标准

第二款 定期检验合格，有记录，不超期；

第三款 木、竹制构件无折裂、腐蚀；

第四款 金属构件无裂纹、无严重腐蚀或变形，连接部件完好；

第五款 梯脚有防滑装置；

第七款 标明允许负荷；平台周围有护栏；高度不低于1.05米；升降机构（含钢丝绳）完好，无严重锈蚀；

第八款 有电动操作的，电气部分绝缘合格，保护接地符合要求；有液压操作的，液压操作机构要完好无损；

第九款 有定期对电气和机械部分（包括钢丝绳）进行检验的记录，并在检验周期内使用。

第十款 试验方法及标准

将梯子置于工作状态,与地面的夹角为75°±5°,在梯子的经常站立部位,对梯子的踏板施加1765N的载荷,踏板受力区应有10cm宽,不允许冲击性加载,试验在此载荷下持续5min,卸荷后,梯子的各部件应不发生永久变形和损伤。

第五节 起重安全工器具

第19条、手拉葫芦

第一款 手拉葫芦应建立维修保养记录，保持各部件状态正常。

第二款 使用前应认真检查各零部件的安全可靠性，转动部位应灵活；制动器应可靠；链条无断节和裂纹、开焊；悬挂手拉葫芦的支撑点如吊挂用的绳索及支架、横梁、吊环等应结实牢固，其承载能力应与该葫芦的起重能力相适应。

第三款 起吊前应核实重物重量，选择适当吨位的葫芦，禁止超载使用；作业前均应试吊，检查制动器的可靠性。

第四款 操作前应先缓慢起升，待起重链条涨紧后，再全面检查设备及重物的受力情况，要特别注意起重链条是否有扭结现象，发现扭结必须调整好，经检查无异常方可继续作业。

第五款 拉链条时应均匀加力，不许猛拉，如果拉不动链条应立即停止，查明原因，排除故障。10吨以上（含10吨）葫芦手拉链允许两人一起拉，其余小吨位只允许一人拉。严禁用2台或2台以上手拉葫芦同时起吊重物。

第七款 起吊重物过程中如需暂时将重物悬停，应将手拉链拴在起重链上；若需长时间停留，应在重物下方垫上木墩，不得使用手拉葫芦长时间固定吊物，防止自锁机构失灵而发生意外事故。

第八款 严禁人员在起吊的重物下工作或活动。作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物起吊后停留在空中而离开现场。

第九款 倾斜或水平使用时，要降低负荷50%使用，并注意调整拉链方向，使之顺应链轮方向，防止手拉链脱槽或卡链；水平使用时，还应在拉链入口处加垫承托链条。

第十一款 使用完后应将葫芦清理干净,转动部位和起重链条润滑好,存放在干燥处。

第十二款 应对明火作业周围的手拉葫芦链条采取防护措施，防止因割焊而损伤链条。

第20条、纤维绳吊索和吊带

第一款 纤维绳吊索和吊带弹性较大，因而应待吊索完全卸载后方可松索。

第二款 使用时要避免接触高温表面，防止电焊火花、气割火焰烧伤吊索。

第三款 使用时安全系数应不低于6倍，并应考虑吊挂方式系数。

第四款 在吊运带棱角物件时，必须加衬垫保护好吊索。

第五款 应避免与化学药品接触，要经常用水冲洗。

第21条 千斤顶

第一款 千斤顶在使用前必须进行性能检查，各部件应灵活，无塑性变形及异常情况。

第二款 多台千斤顶联合支承同一重物时，要统一指挥，同步上升或下降,并且每台千斤顶的起重量应不小于计算载荷的1.2倍。

第三款 千斤顶使用时应放在平整坚固的地方，底部应铺垫坚实的垫板以增加支承面积，顶部和物体接触处也应垫上木板，既可防止重物被挤坏，又可防止受压时千斤顶滑脱。

第四款 高处或横向使用千斤顶时，为防止滑脱坠落伤人，应用麻绳或铁丝等拴住提手，绑扎在牢靠处。

第五款 使用时不得加长手柄长度和超负荷使用，不得超过额定顶升高度。

第六款 载荷应与千斤顶轴线垂直，千斤顶的施力点应选择在被顶起物件有足够强度的部位。

第七款 起动千斤顶应平稳，有节奏地匀速上升、缓慢下降。

第八款 起升重物时应在千斤顶两旁另搭设垫墩以防意外。垫墩和重物底面的净距应始终保持在50毫米以内，即应随顶随垫。

第九款 千斤顶不得长时间受力，顶升到位后应使用垫墩支撑。

第22条、滑轮及滑车

第一款 使用时不得超过额定起重量，滑轮直径不得小于所用钢丝绳直径的8倍

第二款 滑车固定要牢固，吊钩、吊环等不得有变形、裂纹，滑轮、轴、轴套和夹板应完好，滑轮转动灵活。

第三款 滑车的防脱槽装置应可靠，使用时在滑车的根部增加防脱落钢丝绳保护圈。

第四款 在受力方向变化较大或高处作业中，不宜使用吊钩式滑车，应采用吊环式滑车，以防脱钩。

第五款 在拉紧状态时，滑车组的上、下滑轮之间的最小距离应保持在 700~1200mm左右，不得过小。

第六款 在穿多轮滑车时，要注意钢丝绳不准扭劲，以防旋转。

第七款 固定滑车的上扣子尽量使用双扣，以防滑车旋转。若使用单扣，可用长铁管等穿过滑车，防止旋转。

第八款 滑车在起吊前要缓慢加力，待吊索收紧后，检查有无卡绳、乱绳、脱槽现象，固定滑车和滑轮的地方有无松动现象，检查各项无问题方可作业。

第23条 吊钩

第一款 吊钩在使用前，应检查吊钩上标注的额定起重量不得小于实际起重量。

第二款 吊钩在使用过程中，应经常检查吊钩的表面情况，保持光滑、无裂纹、无刻痕、无锈蚀、转动灵活。

第三款 使用时要将吊索挂至吊钩底部。

第四款 不得使用铸造吊钩。

第五款 应特别注意检查吊钩危险断面的磨损、裂纹等损伤情况。

第24条 钢丝绳吊索

第一款 自插钢丝绳吊索无论是顺插还是花插，每一端索扣的插编部分的最小距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍。

第二款 钢丝绳在使用前应根据物件重量及吊运方式合理选用吊索规格，严禁超过允许拉力，同时应避免冲击力，不得使用单根吊索进行吊运。

第三款 在吊运棱角快口的物件时要加包垫，不准钢丝绳吊索直接接触这些物体，防止割损。

第四款 吊运时钢丝绳吊索肢间夹角不宜过大，一般不准超过90º,特殊情况最大不准超过120º。

第五款 钢丝绳吊索禁止与带电的金属接触或被电焊、电弧等击伤，无法避免时应采取绝缘措施。

第六款 使用前应仔细检查钢丝绳吊索的磨损、锈蚀及断丝等损伤情况，达到报废条件的吊索禁止使用。

第七款、钢丝绳吊索报废的主要条件如下（详见《起重机钢丝绳检验报废标准GB05972-2006》）：

钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到总丝数的10%。钢丝绳单丝表面磨损或腐蚀量达到原单丝直径的40%。钢丝绳直径减小量超过原公称直径的10%。断股。钢丝绳受热或电损伤出现明显的颜色变化。笼状畸变，绳股严重挤出、严重弯折、扭结等。

第一步是看，在使用是时要先确定液压钳的直径与声测管的外径是否一样。只有选对尺寸，液压钳才能与管体刚好对齐，从而保证液压钳的使用强度，还要检查。

2.第二步就是装，等确认好液压钳和声测管管体的规格以后，需要做的是先松开泄压阀。然后，把钳口螺栓拆下来然后松开液压钳的钳口，把声测管的两端夹紧。

3.第三步就是夹，使用液压钳的长柄进行压接直到压接钳口碰到。然后再在压接的附近再次进行压接，直到两端的接口完全压紧，之后松开泄压阀.

4.第四步就是检，为了连接处的密封性，在完成连接后可以采用向管体内部注水的方法，检查管体是否渗水。如果漏水，可以继续加紧。

2.认真做好各项检查

3.检查台车相关机械部位是否按照要求进行润滑；移动部位人员处于安全位置。

一、使用前保养

（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。

（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

（4）检查安全防护装置是否完整可靠。

（5）检查各手柄是否灵活。

（6）紧固松动的各部位螺母。

二、使用中保养：

（1）启动龙门液压机的液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。

（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

三、使用后保养：

（1）检查、清扫各活动部位。

（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。

（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。

四、操纵系统：

（1）擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。

（2）检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。

五、润滑系统：

（1）清洗油泵和过滤网。

（2）擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。

六、电器

（1）清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。

（2）清扫、检查、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。

七、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。

（1）使用要求

液压系统中的主要元件都是精密零件，必须正确地使用和保养，以保证液压系统各液压元件的工作性能，延长其使用寿命。使用时要注意下列事项：

①经常检查各液压元件有无渗漏现象，液压油温度应在5～80℃范围内。若发现漏油，应及时维修或更换油封、油管等零件。

②严格按规定添加液压油，严格保证用油清洁。

③各处油嘴应经常加注润滑油，以保持良好的润滑状态。

④高压软管连接应严密，不许扭转，软管表面应干净，不得有刮伤或与可燃油接触。

⑤液压系统一般不得随便拆卸。更换密封圈或排除渗油故障时，零部件拆下后应将各管接头用干净的布包好堵住，以防脏物进入管道。

⑥车辆在行驶过程中，严禁扳动分配器操纵手柄。

⑦分配器中溢油阀（安全阀）的限压值在出厂时已调好，不得随意调整。

⑧当车停稳后，将变速杆置于空挡，然后拉起手制动器，置于停止位置。

⑨若货厢与车架有保险插销，应将其拔出。

⑩操纵分配器操纵手柄时，应敏捷到位，不准停滞在各过渡位置，以免油路堵塞或处于半开关状态，使液压反常增高。

启动柴油机至中等油门以上运转，扳动分配器手柄置于提升位置，随后车厢被顶起翻倾。当车厢举升角达最大时，分配器手柄不可长时间停在提升位置（可将手柄置于中立位置），以免损坏液压元件。

货物卸完后，将分配器手柄置于下降位置，待货箱完全落下后，再将分配器手柄扳回中立位置。严禁在重载车厢顶起的中途，将负重车厢放下。如果分配器操纵手柄有快降和慢降装置，应先将分配器操纵手柄置于快降位置，待货箱落至一半左右时，再将分配器操纵手柄置于慢降位置。

（2）使用制动液的注意事项

①不同规格的制动液严禁混装、混用。如需要更换制动系统制动液种类时，必须将原制动系统中的制动液放净，然后可用酒精进行清洗，再加注新的制动液。

②矿物油制动液对天然橡胶有严重溶胀，只能用在耐油橡胶密封元件及软管的制动系统。如需在一般制动系统中换用矿物油型制动液，必须将原橡胶元件换成耐油橡胶元件。

③醇型制动液沸点大多低于100℃，易挥发。使用醇型制动液时应注意防火和产生气阻。

④制动液是制动系统的专用油液，只能在液压制动系统和操纵系统中使用，不能当作液压油使用。同时，因制动液（特别是合成制动液）成本较高，检修或更换制动液时，应按规定程序进行，注意节约。

（3）制动液的更换

①换液原则。由于检修损失、漏失或制动液变质，需要换用国产制动液。此时，首先要搞清原车所用制动液的种类和牌号，然后确定待换用的国产制动液品种和规格。换用前，先要排净原车制动系统制动液，然后拆除并清洗主要制动元件（包括制动主泵、分泵、各种制动阀、储液罐、制动管路等），清洗液多用酒精。清洗完毕的元件要擦干或吹干后装复，加注国产相应制动液，逐级排放空气。在排放空气的同时不断向储液罐中补充制动液，直到制动系统空气全部排放完毕为止。

②排放制动系统空气的注意事项。排放空气的顺序应先从总泵开始，再到各制动分泵。各分泵排放空气的顺序应从离制动总泵最近的一个分泵开始，直至全部排放完毕。

在排放制动系统空气时，应由一名操作人员在驾驶室负责踩踏制动踏板，另一名操作人员逐一分泵放气。当驾驶员完全踏下踏板后，再将放空气螺钉打开，待混有空气的制动液喷出，压力下降后，立即拧紧放空气螺钉，此后才允许放松制动踏板。待制动踏板完全回位后，再一次踩踏制动踏板，继而通知车下操作人员继续放气。这样反复几次，即可将气完全排出。拧紧此分泵放气螺钉，再进行下一个制动分泵的放气。作时，放松踏板要快，踩踏板时要猛。如果在放空气时，车上车下配合不好，不仅空气放不净，而且还会浪费大量制动液。

③排制动系统空气时，最好使用专用工具。

④换液时机。制动液没有固定的换液期，平时应随时添加并注意观察，发现变色乳化时，即可更换。

2、使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

3、开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。

4、压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。

5、多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。

6、严禁将手，头置于模具与压头之间。

7、工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

一，对于电动工具的安全性要求了解清楚

电动工具是我们工作中的好帮手，但是，一个工具对于操作者而言，安全性是至关重要的，在没有正式使用之前，就必须对电动工具有安全性的认知，具体需要了解以下几点

1，电动工具的使用性能

对于电动工具的相关参数要有了解，如它的运转速度，电压电流强度，对于操纵者的适应度，电动工具的最大负荷等，并且在操作过程中不能够随意的更改这些参数，增大电动工具的有效荷载。否则会带来电动工具的损坏和对人体的伤害。

2，需要注意电动工具的安全性能

需要了解这个电动工具是否有安全的保护措施，如安全接地防止漏电，过热保护装置，在使用过程中因为负载过高而是电动工具发热而烧毁线圈导致电机相变突然增大击穿保护壳而伤害到操作者。

3，防止使用陈旧电动工具带来的危害

陈旧的电动工具一般使用的绝缘性相对很差，线圈也不是处于最优的状态，各个轴承的磨损也会有误差，油封也会有一定的磨损，由此带来的安全性就会很差。所以，只有在经过严格的检测后，确定电动工具处于良好的工作性能，才可以继续使用。

4，在使用电动工具的彻底排线和生产设施要科学合理

一般立式的电动工具需要有专门的电流配变设备，严禁私接乱拉电源线，甚至有的电源线导电金属线都裸露了，只使用绝缘胶布缠上几圈就使用了，殊不知电源线的绝缘层已经老化腐蚀了，这个原因所带来的事故在实践中太多了。可以在相关的新闻报道中轻易的寻找到。

在电动工具的排线设计中，尽量做到一路线接一个控制箱，一个控制箱只控制一台机械设备，并且有专人负责，专人保养，定时检测。这样才是安全生产的首要前提。

二，在使用之前需要进一步做好检查

需要确定电动工具的安全性，正常工作性能，以及相应的工作参数是否符合额定要求。做到坚决不勉强使用，超负荷使用设备，坚决以安全为第一的生产宗旨。只有安全了，生产才会有效益。

三，在工作中需要注意的事项：

1，谨慎的使用这些设备，对于电动工具的相关参数要了然于心，不超负荷使用设备，在操作中，仔细关注电动工具的运转情况，对于异常的声音要有高度的警惕性，一旦发现异常，立即切断电源检查。

2，在工作中，严禁无关人员进入操作区域，防止飞溅的铁屑和运转中的副产品伤人。

3，不要带上纱布和纱织手套操作，以免被高速运转的设备缠上手套而伤人。对于使用油脂润滑的工件，要求佩戴保护眼睛和相应的工装，女性操纵者需要把长发塞进帽子中，绝不可以披发进入车间。

4，不要单独一个人操作电动工具，现场至少需要配备两个人以上，防止不测事故的发生。

5，尽可能的使用自动适应运转，如果机械设备有此类功能，可以尽量使用自动的适应的运转，这样可以有效的保护设备不做超负荷的运转。

四，使用电动工具后的维护保养

需要对使用后的电动工具进行保养，使之运动轴处于润滑状态，有的液压的需要观察液压油是否充足，是否在合理范围，油封是否漏油，电源，电灯是否出于造成良好状态等。

五，仔细检查电动工具：

每隔一班，需要对电动工具进行电流检测，看它的工作电流是否出于正常范围，电压是否超出或者低于相关参数。各部件是否在良好状态。

其中，对于电动工具的电源检测需要是专业的人来完成，要求做到持证上岗。