V3喷胶枪调不了大风怎么办

以下是注塑机常见故障的处理方法

2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。

3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。

4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。

5）：原材料不洁，检查原材料。更换原料。

6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。

注塑机常见故障：螺杆混色不良

处理方法

1）：材料间题。检查色粉质量。更换材料。

2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。

3）；背压过低，检查背压。加大背压。

4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。

5）：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。

注塑机常见故障：无抽胶动作

处理方法

1）：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。

2）：断线。抽胶阀断线。

3）：方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。

注塑机常见故障：熔胶时，马达摆尾

处理方法

1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。

2）：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。

3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。

4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。

注塑机常见故障：射胶动作两次

原因

1): 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。

2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换 。

3): 检查压力流量输出有无化。

螺杆断原因

原因

1）：射移不同步，调整射移同步±0.05

2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05

3）：原材料与注塑机螺杆性能不配。

4）：温度没有达到所用料的熔点。

5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。

6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。

注塑机常见故障：不能射胶

处理方法

1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。

2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。

3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。

4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。

5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。

6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。

注塑机常见故障：射胶起步声音大

处理方法

1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。

2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。

注塑机常见故障：射胶终止转熔胶时声音大

处理方法

1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。

注塑机常见故障：射胶量不稳定

处理方法

1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。

2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。

3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。

注塑机常见故障：半自动无射胶动作

处理方法

1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。

2）：断线。检查线路。重新接线。

3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。

注塑机常见故障：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值

处理方法

1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。

2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。

3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。

4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。

5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。

注塑机常见故障：熔胶时螺杆响

处理方法

1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。

2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。

3）：螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。

4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。

5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。

注塑机常见故障：不能熔胶

处理方法

1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。

2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。

3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。

4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。

5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。

6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。

注塑机常见故障：熔胶时背压不能调整。

处理方法

1）：背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。

一、制芯（蜂窝纸板制造工艺主要区别在制芯上）：1、缠绕式：将一层双面上胶且胶条错开的原纸与另一层原纸用缠绕方式复合起来形成纸芯块，再经切纸机切条，有八楞角式和线拐式。特点：①工艺易于实现；②间隙式作业，需刹车装置；③难以匀速恒张力运行；④纸芯块难以快速干燥；⑤受切纸机限制；2、层叠式：1、零页纸式：将上胶的单张

纸层叠起来；2、卷筒纸式：将两层、四层、六层原纸上胶复合后再切断层叠起来，形成纸芯块，再经切纸机切成芯条特点：①零页纸式易于实现；②便于连续生产；③设计较复杂（指连续化生产）；④纸芯块难以快速干燥；3、纸条对接式：将四层、六层原纸上胶复合后再切成横向条拼粘起来形成连续的纸芯特点：①不用纸芯块，不用切纸机；②易于连续生产；③难以稳定高速；④浪费小；4、连续纸条式：将四层、六层原纸上胶复合后再切成纵向连续的纸条拼粘起来形成连续的纸芯特点：①不用纸芯块，不用切纸机；②易于连续化生产；③纸芯宽度随纸芯厚度而变化；④浪费小；

二、上胶：用胶工序：1、芯条粘结；2、芯条对接；3、纸板复合；上胶方法：1、喷胶：用喷胶机或胶泵将胶液以一定压力喷向施胶处的方法。特点：①变换蜂窝种类容易；②结构简单；③喷胶量应跟踪车速变化。2、涂胶：利用胶辊将胶液传递给施胶面上的一种上胶方法。涂胶方式：1、浸渍式：涂胶辊直接浸在胶液中。特点是结构简单。2、定量辊传递式：利用定量辊将胶液传递给涂胶辊。特点是可调整涂胶量，结构复杂。3、网纹辊式：利用凹坑网纹将胶液含住。特点是含胶多且不易甩胶。涂胶形式：1、纵向涂胶：利用涂胶辊环形沟槽或喷胶头沿原纸行进方向涂间隔条形胶。特点是宜于高速，涂胶位置容易保证，纸板宽度受原纸幅宽限制。适用于缠绕式、层叠式、纸条对接式等制芯方式。2、横向涂胶：利用涂胶辊的纵向沟槽或纵向网纹条在原纸上涂横向间隔条形胶。特点：①如果不受切纸机限制的话，纸板宽度不受原纸宽度限制；②纸速与涂胶速度需同步控制；③高速时沿沟槽易甩胶。适用于层叠式、连续纸条式的制芯方式。3、全幅面涂胶：有网纹式，光辊式；利用圆辊在原纸上进行涂胶。特点是全辊面挂胶，适用于纸板复合的面纸涂胶和楞上涂胶。无论哪一种上胶形式，都应采用定量上胶，胶量可调，这样才能易于保证质量和降低成本。

三、拉伸：1、限宽拉伸：利用宽度限制，将芯条拉开。特点是易于实现，横向受力不均匀，适用于单机作业。2、差速拉伸：利用速度差，将芯条拉开。有牵引辊＋阻尼辊式；牵引辊＋阻尼板式和级差组合式。特点：速差要可调节，适用于机组作业和生产线。3、差速和限宽相结合式：适用于芯条需对接的生产线。4、横向拉伸：将纸芯条沿横向拉开，特点是拉伸过程中纸条速度是

变化的，适用于连续纸条式生产线。

四、复合：1、纸芯与面纸复合①面上涂胶：粘结易保证，用胶量大，不易干燥。②楞上涂胶：粘结不易控制，用胶量小，易干燥。现在一般认为楞上涂胶复合质量不易保证。保证楞上涂胶的复合质量的五个要素是：①选择合适的胶种；②适当的涂胶方式；③面纸与楞复合时相对位置的稳定；④复合时要施加一定的压力；⑤复合时要加适当的温度；2、纸芯与其它板材复合（也称硬板复合）冷压复合（…………）；热压复合（…………）；

五、压实：指纸张粘结时施加一定的压力的工艺，为使粘结效果好，一般都需压实。需压实的工序有：①纸芯粘结；②芯条对接；③纸板复合；压实：1、压力机压实：①定位压实；②节拍压实：几个压力机按一定节拍压实，主要应用于制芯板。2、挤压实：芯条对接和纸条对接采用挤压实。3、辊压实：①连续辊压实，特点是压力跳跃，应用于复合和芯条粘结。②传递带与加压辊相结合。特点是压力变化比较平稳。水平施压：应用于纸条拼粘；垂直施压：应用于纸板复合；

六、切条：指多层粘结复合的纸张或纸芯块切成纸条或纸芯条的工艺。粘结成型的蜂窝纸芯，都要将纸张切成条，最终粘结成纸芯。三种方法：1、切纸机切条：利用切纸机将纸芯块分切成条。特点是定位间断切削，切削力较大，切削厚度和切削效率受限制。应用在先形成纸芯块的制芯工艺。2、圆刀分切：利用圆刀将纸张纵向分条。特点是运行中连续分切。应用在连续纸条制芯工艺。3、单冲刀切条：利用单冲切刀将纸张在刀砧上横向冲切分条。特点是快速冲切。应用在纸条对接式制芯工艺。

七、拼接：指纸芯条对接和纸条拼粘的工艺。芯条对接：利用挤压将纸芯条粘结连续起来，特点是粘结面受力不均，应用于需形成纸芯块的制芯工艺。纸条拼粘：1、横向纸条拼粘：利用挤压将纸条粘连接起来，应用于纸条对接式制芯工艺。2、纵向纸条拼粘：利用连续辊挤压将纵向连续纸条粘结起来，特点是纸条不间断，水平施压，应用于连续纸条式制芯工艺。拼接方式：1、人工拼接；2、半自动拼接；3、自动拼接（芯条对接，纸条拼粘）

八、加热干燥：蜂窝纸板生产中粘结、水分的排放、纸芯的定型都需要加热。介绍一下蜂窝纸板生产中应用的几种加热干燥方法。三种加热方式：1、电加热：远红外和微波干燥。特点是控制方便，能耗较大，成本高。2、蒸汽加热：利用蒸汽作为加热介质的一种加热方法。特点是加热柔和，极限温度低，热效率不高，涉及压力容器。3、导热油：利用导热油作为加热介质的一种加热方法。特点是加热温度范围较宽，热损小，不涉及压力容器，可不用锅炉房。

九、纵横切：指纸板的纵向分切和横向断开。纵切：都采用圆刀高速分切。（多刀分切和双刀齐边）横切：多采用无齿圆刀，大小车行走同步控制切断。控制方式：①计算机控制；②工作程序控制；行走方面：①电机、齿轮齿条式；②电机、链条式；3、气动式；同步方面：①纸板拖动式；②电机＋纸板；

十、特殊处理：有打毛处理、排气处理、增加接触面处理。1、打毛处理：指在纸芯立楞面上磨出粗糙面的一种方法。有横向打毛和纵向打毛（针对纤维方向而言），纵向打毛效果比较明显。用途：①调整立楞高误差；②增加楞面浸胶能力；2、排气处理：在纸板复合时为增加其透气性而采取的处理方法。有开槽处理和放气处理，现在已不提倡应用。3、增加接触面处理：为增强复合的粘结强度而采取的处理方法。有涂水塌楞方法（特点是增加工序和能量消耗，降低纸板厚度）和增加涂胶量延长浸胶时间（增加了成本，降低了纸板厚度）

1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。

2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。

3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。

4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。

5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。

6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。

（二）：射胶起步声音大处理方法：

1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。

2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。

（三）：射胶终止转熔胶时声音大处理方法：

1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。

（四）：射胶量不稳定处理方法：

1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。

2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。

3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。

（五）：半自动无射胶动作处理方法：

1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。

2）：断线。检查线路。重新接线。

3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。

（六）：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值处理方法：

1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。

2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。

3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。

4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。

5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。

（七）：熔胶时螺杆响处理方法：

1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。

2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。

3）：螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。

4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。清理螺杆。

5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。

（八）：不能熔胶处理方法：

1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。

2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。

3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。

4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。

5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。

6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。

（九）：熔胶时背压不能调整处理方法：

1）：背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。

（十）：产品有黑点处理方法：

1）：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。

2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。

3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。

4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。

5）：原材料不洁，检查原材料。更换原料。

6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。

（十一）：螺杆混色不良处理方法：

1）：材料间题。检查色粉质量。更换材料。

2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。

3）；背压过低，检查背压。加大背压。

4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。

5）：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。

（十二）：无抽胶动作处理方法：

1）：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。

2）：断线。抽胶阀断线。

3）：方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。

（十三）：熔胶时，马达摆尾处理方法：

1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。

2）：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。

3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。

4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。

（十四）：射胶动作两次

1):射咀孔径太小，射胶时阻力太大。

2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。

3):检查压力流量输出有无化。

(十五)：螺杆断原因

1）：射移不同步，调整射移同步±0.05。

2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05。

3）：原材料与注塑机螺杆性能不配。

4）：温度没有达到所用料的熔点。

5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。

6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。