链式输送机怎么分析链条是否与导向板干涉
链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备，虽说很普通但对于整个生产系统是否正常运转起着至关重要的作用。在实际生产中，链板输送机故障多表现为传送链条的故障，而链板输送机的传送链条是链板输送机的主要构件，是非常重要的牵引装置，它由连接链、链板、接链环3部分组成。因此，链板输送机传送链条各部件选择的优劣，对于链板输送机的正常运行起着关键的作用。鉴于此，本文主要针对链板输送机传送链条的故障原因进行分析，以期能够尽可能降低链板输送机的故障率，减少输送设备维修费用，提高生产效率。
1、故障类型
链板输送机链条的故障类型有以下几种表现：链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。
2、原因分析
(1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象。其产生原因主要有：
①链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度；
②链板机槽底板接合不好，或者局部变形；
③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死，使传送链条瞬间承受很大的冲击应力；
④当相邻链板之间距离超过了临界要求时，长期超负荷运行，导致链板损坏。
(2)传送链条在链板机槽中脱出，其产生原因主要有：
①链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凸凹不平、过度弯曲；
②链板或链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大；
③链板两边传送链条长短不同，受力不平衡；
④链板变形弯曲过度使链板链链距变小；
⑤链板输送机的传送链条预张力不够，在机尾处造成堆链，使得链板极易从链板机槽中脱出。
(3)动力链轮与传送链条之间不能正常啮合，致使传送链条在动力链轮上脱落，出现俗称的“跳牙”现象。其产生原因主要为：
①动力链轮磨损严重或搅入杂物；
②两条链松紧不一致；
③链板歪斜严重或间距过大；
④机头安装不到位，链条与机头垂直度不符合要求；
⑤动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜或晃动。
(4)连接链环断裂。我国链板输送机使用的各种连接链是按照相关标准生产的，其破断负荷约为链板可承受拉力的近10倍，安全系数大，理论上是不应该发生断链事故的，但实际使用中的连接链故障率却较大，究其产生原因主要是：
①长时间承受脉动载荷，在远低于破断拉力下，疲劳破坏，断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处；
②生产制造质量不符合标准，材料和热处理水平不过关；
③传送链条在运行中与链板机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损，而圆弧与直线的过渡连接处为磨损的最严重地方，承力截面积逐渐下降，导致强度降低，主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧磨损和由两两连接环之间导致的内侧磨损3个部位；
④连接链环腐蚀，产生锈蚀、麻坑、脱皮，使截面积减小，抗拉强度降低；
⑤物料中混入铁器等发生卡链，链条拉力被拉断；
⑥传送链条在满载或超载的情况下频繁起动，使传送链条承受的冲击力超过了强度极限；
⑦链条预张力不足、太松，形成堆链，造成链板出槽，发生卡链现象；
⑧预张力过大使传送链条太紧，加速了链条的磨损，在发生卡链时没有了缓冲余地，缩短了使用寿命；
⑨链板的间距超过两倍的要求间距时，当运转到机头处时，由于传送链条的张力，使没有链板的链条绷起，无法在链板机槽中滑动，下一链板也随链条绷起，与机头卸料装置干涉，发生卡链，造成断链；
⑩两条链条松紧度不一致，使负荷集中在其中较紧的链条上，从而超过强度极限。
(5)接链环损坏。在实际使用中，由于接链环往往比输送链条稍大，磨损情况也较严重，因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开，其产生原因主要为：
①长期承受脉动载荷，疲劳破坏；
②连接销或螺栓松动脱落，未能及时发现补充，致使接链环受力不匀或拉脱；
③对于立环，单边磨损更为严重，如不及时更换，容易发生断裂；
④卡链后，会产生很大的动载荷和冲击载荷，导致传送链条运动速度的瞬时巨大波动，使传送链条运行不平稳，从而加速接链环磨损或断裂；
⑤生产制造质量较差，耐磨性差或韧性差、硬度低，或者出现应力集中产生疲劳裂纹，导致强度不足。http://www.xxbsjx.cn/fu_shusongji/
收割机的主要结构及工作原理。 一、小型稻麦联合收割机的结构与原理该小型稻麦联合收割机主要由： 割台、输送槽、脱粒清选装置、粮仓、底盘、液压系统、电器系统等多种零部件组成。其在田间作业的工作流程如下：拨禾轮将作物拨向切割器，被切割器割下的作物由拨禾轮继续将作物拨送到割台喂入搅龙，由搅龙将作物送入输送装置，作物被输送装置的链耙送向脱粒滚筒进行脱粒和分离，作物在脱离滚筒的导向板作用下呈螺旋运动，运动中作物多次受到脱粒杆齿和凹板筛的打击、梳刷、揉搓，从而完成了籽粒的脱粒和分离，被脱粒干净且没有夹带的作物茎杆从滚筒右端的排草口排出；从作物穗头上脱出的籽粒连同颖糠和碎草经过凹版的空隙落到清选室筛面上，在振动筛中经过气流和振动筛的清选，籽粒落到清选筛滑板上，由籽粒水平搅龙推入籽粒升运器，再经过籽粒提升蛟龙送入粮箱。未脱净的籽粒混合物经尾筛进入复脱搅龙进行二次复脱。清选筛箱中的颖糠和碎草等杂物在风扇气流的作用下，直接吹出机外。二、小型稻麦联合收割机的操作1、收割机首次启动刚才我们了解了收割机的主要构造，下面为大家介绍的是收割机的操作。虽然收割机的操作简单易学，但是想要充分发挥机器的工作效能，我们就要严格的按照正确的操作方法来操作机器。收割机在首次启动之前，必须按照以下步骤进行。首先拆下护罩，检查行走三角带和工作皮带是否按规定张紧，检查护罩链条、过桥链条及输送链条是否按规定张紧，链条连接节有无松脱；仔细检查各紧固螺栓连接是否可靠，有无松动；往各润滑点注润滑油；然后将所有安全防护罩安装完好。接下来就是检查发动机机油、冷却水、液压油是否足够，如有不足，需加满。待这一切检查完毕之后，操作人员就要上操作台做启动前准备了。首先要将主离合操纵手柄置于分离位置，变速杆置于空档位置，然后拉动转向拉杆，插入启动钥匙，转至启动位置，发动机即可启动。待发动机在原地空转5分钟后再加大油门。2、收割机的起步、换挡、转弯操作 收割机在行走前，一定要注意安全，应前后左右看看，确认周围确实没有人才能行走。该机器一共有3个前进档，1个倒退档，1个高速档及一个低速档，共6个档位。发动机启动后，扳动割台升降手柄，将割台升起，左脚踏下行走离合器踏板，使行走离合器处于分离状态；将副变速杆挂在“低”速位置，挂上前进档，主变速杆在“Ⅰ”档位置，左脚慢慢抬起离合器，缓慢结合；右脚踩油门加油，这样机器就可以向前行进了。驾驶时要求驾驶员目视前方平稳驾驶，同时还要“眼观六路，耳听八方”。如果在行走中换挡，要先左脚踩下行走离合器，迅速换档，然后松开行走离合器，缓慢加大油门。无论是刚启动还是即将熄火，柴油机的油门都应该缓慢增加或者减小，请一定不要“猛轰油门”！需要转弯时，向后拉动左转向操纵杆，机器向左转弯，拉动右转向操纵杆，则向右转弯；若将拉杆拉到底，则机器可急转弯；若双手同时向后拉左右操纵杆，机器制动，即获得驻车。3、收割机停机操作停机时，应先将油门逐渐减小，然后分离离合器，将主变速杆放在“空”档上，上拉熄火拉线熄火，切断电流。发动机熄火后，收割机即可停机。三、小型稻麦联合收割机的磨合用户新购置的联合收割机或机器大修后，在作业前必须进行磨合试运转，以保证机器有一个良好的技术状态。随时检查机器各部件是否运转正常。 通常，可以按照以下四个程序进行磨合：1、发动机空转磨合（20分钟）：发动机空转磨合应使发动机，中速偏低、中速偏高各运转10分钟。选择任何一个档位都可以，同时检查滚筒运转是否正常 ，仔细听运转过程中是否有异响。2、行走试运转当发动机散热器水温升高至60℃以上时，就要从低档到高档，从前进档到后退档逐步进行试运转，过程中应采用中油门工作，这期间须小心观察，除了检查首次启动时的那些项目，还要检查变速箱档位的转换是否灵活，有无跳档、乱档、挂档困难等现象；以及拨禾轮转动是否灵活，同时检查割台升降是否正常。往前推割台下降。中立，割台位置锁定。向后拉，割台上升。 3、联机试运转联机运转过程中，只允许用1档进行。先原地运转，油门由小到大，仔细观察是否有漏水、漏油和异响、异味现象；接着慢慢的升起割台。仔细检查电流表工作是否正常，一般大于0就算正常；然后检查照明灯具工作是否准确、可靠。只有各部件运转正常了，才能进行下一步的带负荷运转。4、带负荷试运转带负荷运转也就是试割过程，通常在联合收割机收获作业的第一天进行。试割开始要以小喂入量低速行驶，半天以后，再逐渐加大负荷，以正常收割状态进行。试割过程中要及时合理的调整各工作部件，使之达到良好的作业状态。完成这些磨合以后，一定要及时对机器进行全面检查，并拧紧所有紧固螺栓和螺母。趁热放出发动机、变速箱内的润滑油以及液压油，用柴油进行清洗后，再加入新的润滑油到规定要求。清洗柴油滤清器和机油滤清器，然后注入新的柴油。四、田间作业及注意事项待上机前这一切准备工作结束后，咱们就可以进行田间作业了。这种机型无论是收获水稻还是小麦，其作业方法基本上都是一样的。1、作业条件在正常作业条件下，对作物也是有一定要求的。首先要求作物达到成熟期或黄熟期，作物高度在550mm-1100mm，割线以上无杂草，水稻草谷比为1.0 ：2.4。由于该机器相对大型收割机来说比较小巧，适合收割山地、丘陵等地带，所以对田块也不要求那么规则，只要机器能够下到田里就可以，但要求田块无深沟、无硬杂物、无泥潭。如果当天刚下过雨或连续下了几天雨，那么第二天最好不要进行收割作业，不仅稻谷会比较湿，而且田地里也会有泥潭，很可能就会像这样被陷在里边了。我们可以让60kg左右的人单脚用力蹬田，如果泥沼下陷深度超过20厘米，机器就无法进入稻田进行收割了。建议您最好选在晴天进行作业。2、作业方法本机田间作业时至少需要两人来完成。一人驾驶，一人进行收粮和卸粮。在进入待收割田块前，应确信周围无人，或都远离该机时方可起步。该收割机应从田块的右角下地，下地收割前，为了减少损失，可先人工在田块右角割出长2.5米、宽4.5米的空地，大约两个机器的位置。然后再把机器开进来。先套上接粮袋，启动机器，右手置于割台升降手柄上，随时调整割台的高低。割第一刀时一般称为“开道”，建议您最好用低速、Ⅰ挡进行作业，从四周向中间割起。待道开好后，可根据作物的产量及田块的大小来调整合适的档位。如果稻田产量高的话，收割速度要慢一点；如果稻田产量较低，则收割速度快一点，但建议最好不要用高速三档。再次提醒您，在收获时要求应始终以大油门作业，不允许以减小油门来降低前进速度，否则会降低性能指标或使机器发生堵塞。如需要降低速度，可换至低速档。当机器达到田头时，可先后退5~10米，斜割2~3次，以便机器可以90°转弯。依次类推，进行以后的收割。对于倒伏作物，若作物倒伏角在45℃以内时，可按正常作业方法作业。若倒伏角大于45℃时，建议将拨禾轮调低，逆割不顺割，这样不但会减少损失，同时也减少机器的堵塞和损坏。但收割时一定要用慢一档。为了减少不必要的损失，作业时只允许左回转收割。行走时也要不时检查是否有草缠在拨禾轮上，如有，要及时停机摘除，以免影响作业质量。该小型收割机在粮箱旁可以载人，所以可边收割边卸粮。在沿田块收割时，要注意割台右侧的安全防护罩必须与田埂有一定的距离，以防发生碰撞而损坏机器。如果是夜间或光线昏暗的时候进行割稻作业，则需开灯作业。五、主要工作部件的调整收割机在工作一段时间后，由于磨损、松动、工作失调等原因，一些零部件可能会降低或完全丧失工作能力。所以我们要及时对各工作部件进行调整、检修及技术保养。1、转向与制动的调整转向与转动的调整需要有两人配合进行，坐在驾驶台上的一人将操纵手柄拉到长槽底，另一人检查转向臂是否还有自由行程，如果还有自由行程，证明制动不可靠，应将拉杆调短，至消除自由行程为止。2、割台系统的调整割台为卧式，位于机器的前端。割幅为1.2米。它主要由拨禾轮、切割器、左右分禾器、割台喂入搅龙（字幕-割台喂入搅龙也叫割台螺旋输送器）、传动机构、割台体和割台油缸等组成。需要调整的主要有：拨禾轮、切割器、割台喂入搅龙。拨禾轮的调整该小型稻麦联合收割机的拨禾轮为偏心弹齿式。它的作用是将作物拨向切割器，同时对倒伏作物具有一定的抓取作用。这种小型收割机在出厂时，已经设计好拨禾轮的前后位置，基本上不用调节。只需调整拨禾轮的高低和弹齿角度。拨禾轮高低的调整：拨禾轮的高低调整是由人工完成，拧下拨禾轮架固定螺栓，调到适合的位置，固定就可以了。调整拨禾轮应遵循：垂直插入，可靠拨送的原则。拨禾轮弹齿角度的调整：调节时松开偏心调节板上的固定螺栓，便可把拨禾轮弹齿调节到合适的位置。收割直立作物时，弹齿应该垂直朝下；收割倒伏作业时，将拨齿向后调成15°-30°。调整后要拧紧固定螺栓。切割器的调整该机型的切割器是用来切断作物茎杆的工作部件。它是由动刀片、压刃器、护刃器、摩擦片、护刃器梁等组成。切割器长时间使用或使用中因遇到障碍物，会引起刀片磨损、振动、松动等状况，直接影响切割效果。所以应经常检查，及时调整更换。护刃器与动刀片间隙的调整：所有护刃器上的切割工作面均应处在同一平面上。当动刀片中心线与护刃器中心线重合时，动刀片与护刃器切割工作面应贴合，其前端间隙要≤0.7毫米，后端间隙≤1.5毫米。如某组护刃器超出要求，可加以校正。校正的方法是：用一根管子套在护刃器尖端上轻轻撬动或用手锤轻轻敲打。压刃器与动刀片间隙的调整：压刃器与动刀片的间隙应在0.1-0.5之间毫米之间。调整的方法为：在支承切割器横梁与摩擦片之间增加或减少垫片来实现。调整到合适间隙紧固就可以了。割刀重合度的调整：当三角摆臂组件处于左右两极位置时，动刀片中心线与护刃器中心线应重合，其最大误差不大于5毫米，否则必须进行调整。调整时，可松开连杆组件与摆臂轴承座的紧固螺栓，用手拉动动刀组件到动刀片中心与护刃器中心重合处，再转动偏心链轮组件，使割台过渡轴偏心链轮销轴、连杆组件中心成为一线，拧紧连杆组件与刀头组件的紧固螺栓即可。喂入搅龙的调整联合收割机割台搅龙采用螺旋扒齿式，其作用是将切割器和拨禾轮输送的作物，通过搅龙叶片的螺旋作用送往输送槽入口，偏心伸缩杆机构与输送链耙齿配合，把作物换向90°送入输送槽。搅龙叶片与底板间隙的调整：松开割台左侧的浮动滑块下面支撑螺栓的锁定螺母，调节螺栓，顶起时间间隙加大，反之，则减小。要求一般作物调整间隙为：15~20毫米。高大稠密作物：20~30毫米；稀矮作物：10~15毫米。伸缩杆与割台底板间隙的调整：松开调节块弧形槽上的紧固螺栓，转动调节块，改变伸缩杆伸出的方位。弧形槽左侧靠近螺丝是向下调节，即伸缩杆与割台底板之间的间隙变小；反之，则间隙加大。一般作物应调整为：10~15毫米，稀矮作物应不小于6毫米；对于高大稠密的作物应使伸缩齿前方伸出量加大，以有利于抓取作物，避免作物的缠绕。3、输送槽链条的调整输送系统的作用是将割台搅龙伸缩杆抛送来的作物，由输送带（链）通过输送槽均匀的输送到脱粒滚筒进行脱粒和分离。主要应注意输送链的张紧度要是适当。调整时，松开输送槽两侧张紧螺杆的锁紧螺母，将后锁紧螺母向前扭紧，把被动滚组件向前拉，使传动输送链张紧。输送链调整好后，还应作以下检查：将割台升至最高位置时，输送链上的耙齿与割台搅龙叶片之间应有15~25毫米的间隙， 与割台搅龙伸缩杆之间应有不小于50毫米的间隙。4、脱粒滚筒的调整该机型割稻机在出厂时，脱粒滚筒上装有六根齿杆，农民朋友们在使用过程中需视作物情况进行必要的调整。一般在收获比较难脱的稻麦品种时，为加大滚筒对物料的打击程度，需使用六根齿杆结构进行收获，此时脱粒的间隙均为10~12毫米。收获比较易脱品种时，可将齿杆拆卸下三根，即每隔一根拆卸一根，剩余三根齿杆进行收获，此时脱粒间隙为7~13毫米。六、故障排除收割机田间收割作业时，机器难免会出现一些故障，一般小的问题农民朋友们可自己解决，下面我们就为大家介绍一下常见的故障以及排除方法。机器作业时，如果拨禾轮上缠上杂草或稻杆，那么只要停机下车，将杂草和稻杆等杂物清理掉就可以了。作业期间可能会出现漏割的现象，这可能是割刀上积草、堆泥所造成的。那么只需要停机下车将杂物清除干净即可。割台搅龙堵塞，则说明有缠草，只需将缠草清理掉即可。割台与输送槽的交接口堵塞，有可能是喂入量太大，或者有缠草堵塞造成，那么停机下车清理缠草，然后减少喂入量即可。如果脱离滚筒堵塞，可能是喂入量太大或杂余回收量太大，也可能是茎叶太湿。解决方法为放平尾筛减低后挡板的高度和降低作业速度。如果茎杆夹带籽粒太多，则需调整滚筒盖导草版的角度。有些故障农民朋友们自己很难解决，最好找专业的修理人员来处理，千万不可以乱拆乱卸，以免为机器带来不必要的麻烦。七、收割机的维护保养为了使收割机能保持良好的技术状态，提高收割机的使用寿命和使用经济性，就必须对收割机进行定期的维护保养。 首先要彻底检查和清理联合收割机各部位是否有缠草，以及颖糠、麦芒、碎茎秆等堵塞物；然后就是往各润滑点注油进行润滑了。在割台部分，要往拨禾轮轴套、拨禾轮回转点以及拨禾轮偏心滑轮注入机油进行润滑；继而往伸缩杆导套注机油；接着就是往抱箍轴连接点、油缸连接点注机油。对三角摆块球头和连杆球头进行润滑的时候需要卸下割台大护罩，然后向这两个部位注黄油进行润滑。割台部分润滑完毕后，就要对脱粒清选装置部分的润滑点进行润滑了。首先要卸下脱粒清选装置大护罩，然后往链条摩擦面注机油。润滑结束后，将脱离清选大护罩安装上，紧固好各螺丝。接着就是检查发动机了，检查发动机内机油液面需用发动机机油标尺测量，液面需达到两个刻度中间为标准，即不能高于第二个刻度，也不能低于第一个刻度。只要认真做好联合收割机的维护保养工作，就能保证机器经常处于良好的技术状态，减少故障的发生，延长机器使用寿命。
TGSS12、TGSS16、TGSS20、TGSS25、TGSS32、TGSS40、TGSS50共七种型号刮板输送机
1、 TGss12输送量为10-12吨/小时，外形尺寸为120mm*120mm（本文所指的尺寸是机器输送箱体外壳的有限尺寸，分别是宽度和长度），具体长度可以根据客户的实际需要而定，运行速度为0.4m/s，链条的节距为100mm，链条型式为CT，最大倾斜角度为15度，最大输送长度为80m，最短输送长度为6m。
2、TGSS16输送量为10-25t/h，这里按水平输送猪饲料来计算，外形尺寸为160*160mm，刮板运行速度为0.4m/s，刮板链条节距为100mm，刮板间距为160mm，链条的型式为CT，最大倾斜角度为15度，输送机最大输送长度为80米，最小输送长度为6米。
3、TGSS20刮板输送机的输送量为30-40吨/h，外形尺寸为200*200mm，刮板运行速度为0.4m/s，刮板的节距为100mm，刮板间距为200mm，刮板链条型式为CT式，允许倾斜角度为0-15度，输送长度为6-80米。
4、TGSS25平槽刮板输送机输送量为40-45t/h，外形尺寸为250*250mm，刮板运行速度为0.4m/s，刮板链条节距为125mm，刮板间距为250mm，刮板链条型式为CT式，允许倾斜角度为0-15度，输送长度为6-80m。
5、TGSS32平槽刮板输送机输送量为60-70t/h，外形尺寸为320*320mm，刮板链条速度为0.4m/s，刮板链条节距为125mm，刮板间距为320mm，刮板型式为CT式，允许倾斜角度为0-15度，输送长度为6-80m。
6、TGSS40平槽刮板机输送量为90-100t/h，有效外形尺寸为420*420mm，刮板链条的运行速度为0.4m/s，刮板链条节距为160mm，刮板间距为350mm，刮板链条型式为CT式，运行倾斜角度为0-15度，输送长度为6-80m。
7、TGSS50刮板输送机，其输送量为180-200t/h，有效外形尺寸为500*500mm，刮板链条速度为0.4m/s，刮板链条节距为200mm，刮板间距为400mm，刮板链条型式为CT式，最大倾斜角度能达到15度，最长输送距离为80m。
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链式输送机的种类：
链式输送机类型很多，表并没有列全链式输送机的全部类型。其中如悬挂输送机、平顶输送机等提供的只是大的分类，尽管如此从中仍可了解链式输送机的品种和类型等。四类主要的输送机是：
1、悬挂链式输送机
整个机组是架设在空中的，输送的物品借吊具与滑架在空间立体范围内运行。
2、承托链式输送机
整个机组架设在地面上，输送物品放置在输送链条上(大都提高附件链节与工装板)，以操作者适应的高度运行，可以沿线体作多工位操作。
3、刮板链式输送机
被输送的块状、粒状或粉末状物料放置在料槽内，通过输送链条刮送，有较高的自动化程度。
4、链式提升机
在输送链条上配置众多的料斗、托盘或托架，主要用来在垂直方向提升物料。
链式输送机的特征：
链式输送机的主要功能元件是输送链，输送链既有传递动力的功能，又有承载能力。由于输送链链条的结构可以千变万化，所以链式输送机能适用于众多的工作环境和众多的使用要求。具体可以归纳为下列诸点。
1、输送物品的多样性
链式输送机几乎可以输送所有类型的物品。散料，如面粉、水泥、灰粉、煤炭和矿石等；小件物品，如电子元器件、机械零件、罐装和瓶装物品等；大件货物，如整件家电、各种整机(像自行车、摩托车、汽车等)、各种箱装件货等。拿物品重量来说，小到几克的电子元器件，大到lOt以上的件货均可用链条来输送。
2、苛刻输送环境的适应性
链式输送机几乎可在各种苛刻环境下正常工作，低温、高温、多粉尘、有毒介质、有腐蚀介质以及粗暴装载等各种工况都可适应。所以在低温的冷库、高温的烘干线、粗暴装载的林场、多粉尘的水泥厂以及设备涂装线均乐意使用链式输送机。
3、输送物品流向的任意性
链式输送机不仅可以实现水平、垂直和倾斜输送，还可以根据工场环境条件，不需多机组合，即可进行起伏迂回的输送；不仅可以实现直线输送，还可以进行环形输送，使输送物品的流向有最大的任意性。
4、工作时具有运载准确和稳定性
链式输送机是通过驱动链轮与链条相啮合使链条实现运行的，所以，不像带传动那样会存在弹性滑动，能保证链式输送机输送速度的正确和稳定和精确的同步输送。因此，在自动化生产过程中常利用这一特点来控制生产流水线的节拍。
5、寿命长、效率高
输送机的寿命与效率取决于输送元件。链式输送机的输送元件是输送链条，输送链条的组成元件虽然也会采用各种不同性能的材料来制造，但主要还是采用金属材料。即使是采用多种材料制成的链条，链条在设计与制造时也要求达到整体与部件性能的和谐和合理，因此与其他输送元件相比，输送链均具有强度高、寿命长的特点。再加上链条与链轮是啮合传动，链条铰链内部的摩擦阻力较小，所以链式输送机具有寿命长、效率高的特点。
发明内容本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种安全高效的紧链装置。本实用新型所采用的技术方案是包括手动液压千斤顶、钢丝绳和连接器，钢丝绳 中段固定在液压千斤顶头部，钢丝绳两头套在连接器上的连接销上，连接器为“U”型结构， 连接销穿在连接器的两侧板上并与连接器活动配合。本实用新型包括手动液压千斤顶、钢丝绳和连接器，钢丝绳中段固定在液压千斤 顶头部，钢丝绳两头套在连接器上的连接销上，因此，需要紧链时，通过控制液压千斤的油 缸行程，使刮板输送机的输送机链条拉紧，从而可从容地进行紧链操作，不但安全性能大大 提高，工作效率也成倍增加。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1中的A向视图；图3是本实用新型实施例中钢丝绳的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不构成对本实用新型 的任何限制。图1和图2所示，本实用新型包括手动液压千斤顶(1)、钢丝绳(3)和连接器 (5)，钢丝绳(3)中段固定在液压千斤顶(1)头部，钢丝绳(3)的两头套在连接器(5)上的 连接销⑷上，连接器(5)为“U”型结构，连接销(4)穿在连接器(5)的两侧板上并与连接器(5)活动配合。图2所示，使用时，将刮板(6)穿入连接器(5)中，将钢丝绳(3)的两头放 入连接器(5)中，连接销(4)从连接器(5)的一侧板穿入，同时将钢丝绳(3)的两头也穿进 连接销(4)，然后连接销(4)从连接器(5)的另一侧板中穿出。图1所示，钢丝绳(3)的中 段固定在液压千斤顶(1)的头部，即油缸的活塞头上，液压千斤顶(1)的底座顶住刮板(6)， 摇动液压千斤顶(1)的把手(2)，活塞伸出，从而活塞带动钢丝绳(3)、钢丝绳(3)带动连接 销(4)、连接销(4)带动连接器(5)
