喷涂线250型号驱动链条尺寸是多少
喷涂线250型号驱动链条尺寸是9.5毫米。喷涂线250型号驱动链条是悬挂流水线上的传动链条,起着拨动链条运行的作用。喷涂线250型号驱动链条用输送悬链链条QXT-250,涂装输送设备,采用钢珠滚动轴承结构,阻力小,耐磨性好,运转平稳,具有较好的双向回转性能,链条均采用优质钢材,淬火硬度适中。
静电喷涂,就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷,再在静电场的作用下,定向地飞向带正电荷的被喷涂表面,沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。
静电喷涂的优点:
1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去,所以能改善工人的劳动环境。
2、可以使喷漆工艺实现自动化,生产效率高。
3、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。
4、漆膜质量,包括涂层的光洁度、附着力,均得到较大提高。
缺点:
1、设备较为复杂。
2、对溶剂的选择性较强,温度和湿度对涂层的质量也有影响。
3、由于直流电压高达100kV,故更须注意安全操作。
4、被涂物面的形状不同(如钢桶的波纹和头圈处),会造成电场强弱的变化,从而影响漆膜的均匀度。
1.将电器控制柜上的所有开关置于“关”或“停止”的位置,将所有旋钮置于“零”位。再打开喷漆总空气关。
2.检查压缩空气干燥设备所有阀门是否处于工作位置,并将放水阀开启,释放管中冷凝水然后关闭。检查水帘柜抽风机、送风机是否有异物碰撞及螺丝是否松动。检查为燃烧机配置的油箱油量及循环热风机动的冷却水位。
3.清除阻碍喷漆工件输送线正常运行的物体。清除水帘柜循环水箱内杂物,保证循环泵正常工作。
4.打开悬挂线上的链条加油装置,确保链条润滑正常。待上述一切正常后,方可开机操作。
二.开机和关机步骤:
1.开启电控柜燃烧按钮,根据产品所需温度,调整各项参数设置,使燃烧机处于工作状态。
2.开启空压空气干燥设备,待空气干燥设备循环处理空气一个周期,并释放终端气管中的余气,并将喷漆房内地面洒水。
3.开启电控柜上送风机,抽风机,保证喷漆室空气符合使用要求。
4.如发现上述工作有异常应立即停机,待处理好后,再重新开机工作。
5.待工作完毕,并做好相关清洁工作后,分别关闭、燃烧机、循环 水泵、空气干燥设备,送风机、悬挂输送线、抽风机。
6.关闭燃烧机5分钟后再关闭循环风机。将喷涂线总电源开关拉下。
2、自动喷涂线验收时要郑重检查考核设备的主要设计参数指标、调试及试生产中表现出来的综合性能强调产品涂装的实际效果。
3、自动喷涂设备设备验收前应根据本标准和设计图纸制订设备验收大纲,并由的设计制作安装单位和设备使用单位双方认可验收。
油漆自动喷漆线,效果还是不错的。特点、速度快、喷涂均匀、效率高。
喷漆效果非常均匀、统一;能够进行连续、自动化的喷涂,生产效率高、节省时间。大大减少油漆的损耗,节约油漆成本。雾化效果细腻而均匀,适合了绝大部份油漆的喷涂要求。不需要比较长的时间进行清理。喷涂产生的废气机器自动处理,减少环境污染,有助于保持喷漆环境的洁净。
静电喷漆的优点、漆膜均匀丰满,附着力和装饰性均良好。生产效率高,劳动条件好,多台静电喷枪固定安装,实现多台同时喷涂,易于实现半自动化或自动化,与压缩空气喷漆相比,生产效率比手工喷漆高10倍以上,且彻底摆脱了手工喷漆(刷漆)的繁重劳动,尤适于大规模流水线作业。提高了油漆的利用率,油漆材料利用率可达80~90%,一般较手工喷漆节约油漆60%左右,减少漆雾飞散和污染,并改变了劳动卫生条件。漆膜质量高,附着力好,尤其是漆膜均匀、光洁。
除了油漆与工人皮肤接触有危害以外,人工喷漆时油漆的有机溶剂的挥发气体也是一个重大危害。因为工人在喷漆过程中不管喷涂环境是否流畅都会或多或少的吸入溶剂挥发气体。而喷漆工人吸入这些气体后会到达肺部,然后经血液传送到其他器官,并对呼吸道、神经系统、肺、肾、血液及造血系统产生毒害,严重的甚至会造成晕倒现象。
而陶瓷瓶自动喷涂线的喷房则配有供风系统和空气净化系统,这样不但可以防止废气在喷漆车间扩散,加快喷漆车间的空气流通速度使设备操作人员呼吸道新鲜空而且其空气净化设备也会将喷漆过程中所产生的溶剂有害气体净化后再排放,做到了绿色环保喷涂,避免了陶瓷瓶自动喷涂线的操作人员吸入有害气体。
完整的全自动喷漆线一般情况下包含前处理设备、喷房、烘干炉、输送链、废气处理、废水处理等六大部分。
前处理工序里有冷水洗、热水洗、纯水洗、预脱脂、脱脂、酸洗、磷化/钝化等。
喷房就是产品喷漆的地方,又分为人工喷漆、往复机喷漆和机器手喷漆等。
烘干炉,在一条线里一般会有几个烘干炉,每个烘干炉的温度不一样,作用也不一样。
废气和废水部分,这个也属于环保设备,需要一定的技术实力才能做好的,这个部分涉及到环保所以要求比较高。
以下报价仅供参考:
喷漆生产线的市场指导参考价格为:3-15万元左右,这个主要取决于产品的喷涂工艺不同,设备需要量身定做,喷涂产量和工艺流程等因素。
喷漆生产线主要包括全自动喷漆线,塑胶喷漆生产线,无尘自动喷油线设备、自动喷油设备,塑胶喷油线,自动喷喷油生产线,无尘喷油设备,UV喷油生产线,手机外壳喷油线,塑胶喷油自动线,塑胶喷涂设备等产品。塑胶喷涂线无尘喷涂时用钢制夹心板组成的全封闭式生产车间,能有效的控制不良空气对产品的污染,降低喷涂室内的尘埃及产品的不良率。无尘涂装技术提高了客户的竞争能力。无尘喷油生产线广泛适应:塑胶、五金、皮具、木器、玻璃、镁合金等产品的表面喷涂工艺(如电脑、家电、相机、手机、玩具、LCD面板外壳)。
改造升级一条喷漆价格在几万到几十万不等,改造的内容主要有手动喷漆线升级为自动喷漆线、更换自动喷漆设备或喷漆线内的其他配套设备等。所以说改造喷漆线的具体价格是需要根据你具体改造的内容来进行报价的。而改造后的喷漆线不但可以提高生产效率而且还可以提高产品涂层的质量及合格率。
故障维修:
故障一、自动喷漆机不喷油
排除方法:
1、检查油泵有无打油,气压及油压阀是否调到一定压力,油路有无堵塞及清洗
2、喷枪启枪开关是否够高,按启动喷枪顶针有无弹起若还不出油,清洗喷枪内部及枪帽,注意喷枪油封不能浸到甲苯等腐蚀性液体,以防变形损坏
故障二、自动喷漆线输送不动
排除方法:
1、检查变频器是否启动及参数是否正确
2、链条有无卡住及断脱
3、电机有无运转,过载保护开关是否复位
故障三、自动喷涂线机械手不动
排除方法:
1、检查机械手有无报警信号,根据报警信号请专业维修人员解决
2、重新按机械手回归原点,观察是否有回原点及正常状态
3、机械手伺服马达线头松动并重新插紧
4、伺服马达故障时请通知厂家维修。