汽车的涂装中，常用打磨工具有哪些

常用的机械打磨工具的种类很多，按动力装置不同可分为气动打磨工具和电动打磨工具两大类。 ①气动打磨工具。 气动打磨工具要有风磨机、风动砂轮、钢丝轮等。气动打磨工具主要用于清除钢铁表面上的铁锈、旧涂层及打磨腻子等。具有体积小、质量轻、速度快、磨平质量好、使用安全、可干磨也可水磨等优点。 ②电动打磨工具。 电动打磨工具主要有电动软轴磨盘式打磨机、电动软轴带吸尘袋磨盘式打磨机、型电动磨灰机等。主要作用与气动打磨工具相同。具有噪音小、震动轻、粉尘轻扬少等优点，但质量通常比气动打磨工具大些，且不适于水磨。还可以输入 100 字 提交答案。 回答数：3718 | 被采纳数打磨机是玉石雕刻用非常常见的手持式打磨工具，一般多以电动为驱动源，分为有刷和无刷马达作为驱动源，由于玉石的质地很坚硬，速度须在30000转/分钟以上，功率65W以上才比较适宜， 还可以在专门的打磨店购买成套的玉石抛光打磨雕刻工具。

1、电磨

俗称磨头机、电磨、电动砂轮机，是一种用砂轮或磨盘进行砂磨的电动工具。模具电磨的真正的魅力在于它可以配合多种用途的磨具磨料对金属和非金属材料进行切割、修整、造型、研磨和抛光等多种工序。它主要的磨具磨料有：

（1）切割类：树脂高速切割砂片、带布网的切割砂片，金刚砂切割片

（2）研磨类：各种异型陶瓷磨头、砂圈，砂鼓、带柄页轮

（3）抛光类：羊毛毡轮、毡片，小布轮、钢丝刷，铜丝刷（配合各种用途的抛光膏）

2、砂条机

主要用于狭小、复杂、难进入研磨的部位研磨，在自行车、铝合金、锌合金压铸品研磨方面应用比较广泛。优点：有较大的切削能力，速度快、操作方便，狭小不易研磨面，可完美解决，操作容易适合小角度，死角处研磨。

工作时注意事项

检查工作气压、工作时请戴好口罩、定期保养与维护。

工具维护及保养

1、气动工具重在保养与维护。

2、供给工具的气源须经过处理，以保证干净和干燥。

3、请使用注油器来润滑工具，并将流量调整为每分钟2滴，若不使用注油器，则须每天从管接头处注入润滑油3－4滴。请勿用黏度很高的机油，那样会使工具转动不正常。

4、不要抛掷或敲打工具。

3、异形打磨

异形可更换底板的砂光机。用到的概率不高。适用于一些边角和不易处理的地方。异形打磨机是常见的打磨工具，因其精细的工序工艺，使打磨出来的产品精致圆滑，那么今天就为大家讲述一下它的打磨技巧吧！

1、打磨时顺木纹打磨，绝不纵横乱磨，否则会使木纹撕裂，漆出来的家具会留下永久的瑕疵。

2、异形打磨机打磨的时候要合理的选用粗细不同的砂纸：a.不应过粗，不应过多的用一个型号；b.不应跳砂(指砂纸的型号)，从200#跳到600#或800#。

3、打磨时一般用四指和手掌按住，拇指夹住砂纸。打磨面积较大的家具时，可垫方木条顺木纹打磨。

4、砂鼓机

砂鼓机，主轴带动砂纸圈上下窜动，再加上砂纸圈高速旋转，最大砂磨高度达到98mm。机器采用450W的高功率磁钢电机，转速达到每分钟2000转，砂磨效率高，速度快，砂磨表面很光滑，打造你的完美曲面。机器可以用来砂磨木材，金属等。机器配有铸铁台面，整机重量达到16公斤，显得厚重稳定。

5、砂盘机

砂盘机——角度打磨利器。砂盘机，属木工机械。它由支架、砂带工作部分、砂盘工作部分、砂带调节机构及吸尘器接口组成，支架支腿上装有地脚螺栓。砂带调节机构由手柄、支架、偏心套、转板、调节轴、转板心轴及微调手轮组成。支架中间套装在偏心套上，一端装有转板心轴，另一端与手柄相连接，转板心轴装在转板的长孔中，调节轴一端与砂带被动滚轴相接，另一端与转板连接，微动手轮装在砂带工作台上。摆动手柄便可迅速地更换砂带。

6、砂带机

砂带机，包括砂带、容纳砂带的砂带壳体、电机、容纳电机的电机壳体、手柄、主动轮、从动轮以及连接所述电机与主动轮的传动装置，电机壳体与手柄整体连接形成一单元体，一连接装置将单元体连接到砂带壳体上。以上所述单元体可以绕其砂带轴线转动，便于砂带机位于舒适的操作位置，可减少操作者长时间工作的疲劳感。

7、圆磨机

木工必备良器。目前国内不易买到。它打磨的效果比较好，缺点1是砂纸贵，缺点2是不能打磨角落。

圆磨机的特点：

1）研磨速度快、有效缩短作业时间。

2）轻巧、平衡性高、使用长时间不产生疲劳。

3)吸尘型能有效率的达到吸尘效果不致粉尘飞散。

圆磨机的用途：

1）汽车钣金涂装作业。

2）钣金补土研磨、修边、羽状边研磨。

3）木工家具、轮圈、金属研磨。

8、方磨机

国内有大量的替代品，无专利影响，可以用普通砂纸，所以很容易购买。但是，质量都比较差。推荐买博世，或者威克士。

操作时注意事项：

检查工作气压；工作时请带口罩；定期保养与维护。

工具维护及保养:

1、气动工具重在保养与维护。

2、供给工具的气源须经过处理，以保证干净和干燥。

3、请使用注油器来润滑工具，并将流量调整为每分钟2滴，若不使用注油器，则须每天从管接头处注入润滑油3－4滴。请勿用黏度很高的机油，那样会使工具转动不正常。

4、不要抛掷或敲打工具。

手持式微型电动抛光机包括：微型电动打磨机、微型电动角向磨光机、微型电动左右往复锉、微型电动前后往复锉系列。此类产品适合于小面积的平面、腔体、圆弧面、细缝隙、凹槽面等位置狭小、采用常规工具抛光不容易实现的工作面，因其体积小、转速高、运转平稳等特点，已经被广泛应用，市场上还带有吸尘功能，在抛光中同时可以把灰尘吸走。 磁力抛光机是利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针， 产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一次性达到抛光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。工作时间短，采用进口半永久性不锈钢磨材、成本低。（针对精密五金零件内孔、凹凸不平面等死角清洗、抛光去毛刺工作）

特点：

1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、毛刺，抛光、洗净等精密研磨工作一次完成

2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工

3.加工速度快，操作简单安全，成本低

4.成品加工后不变形，不影响精度 火焰抛光机采用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的能源设备，其中氢气作为燃料，氧气用于助燃，可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体，具有热值高、火焰集中、零污染，生产效率高，节能方便等优点。适合携机到野外环境操作。适合首饰厂、金店、齿科、玻璃及其它行业的精密工艺明火焊接、小型浇铸、小零件淬火退火、各种金属丝焊接、高温材料试验等。

叶片抛光机叶片在加工过程中，由于各种原因，可能会导致叶片余量不均匀，甚至在一件工件上出现余量过厚、过薄的现象，如果用常规的机械进行抛磨，对操作者的人身安全造成危害。叶片抛光机，其组成包括五轴传动机床，所述的五轴传动机床上装有C轴伺服电机和动力头旋转轴，所述的动力头旋转轴5的两端装在支撑上，所述的支撑与动力头相连，所述的动力头上具有支架，所述的支架上固定有砂带电机和驱动转轴，所述的砂带电机的电机轴上装有砂带，所述的砂带上装有球面带轮。该产品用于叶片抛光。

抛光机由机身、工作辊、摆架供料辊、毛刷辊、吸尘系统及电气控制部分组成。工作辊有三只，即抛光辊、磨革辊和绒布辊，分别配用毡辊、橡胶辊和钢辊作供料辊，使得机器既能更抛，又可软抛。其中，磨革辊带有横向振摆机构，在旋转磨削的同时又沿其辊轴向做55次/min的往复滑动，以使磨削细密。

抛光辊主要有两种，以人造玛瑙制成的自辊中间分向的双向螺旋槽辊，用特制布料制成圆片状，由辊两湍压盖压紧制成螺旋状布辊，或者用毛毡卷裹制成表面无螺旋的毡辊，也可用表面似天鹅绒般柔软的纸或布卷裹制成光面纸（布）辊，。它们可分别用于不同皮革产品及不同工序的抛光。

抛光辊上螺旋槽的导角和沟槽尺寸均经过专门设计，便于辊子高速旋转过程中将革伸展天的同时进行摩托车擦抛光，所抛摩刮下的革屑、灰尘随气流沿螺旋沟从辊两端排出，同时改善磨革辊的散热性能，减小抛光阻力，延长辊子连续抛光时间。供料辊装置在摆动架上，通过脚踏板控制其靠近抛光辊，因此调节摆动架可调节供料辊与工作辊的间隙，抛光辊下方的刷辊用来防止革缠工作辊，其转向与抛光辊转向相同。

吸尘系统由工作辊的防护罩夹层及机身内的吸尘风道形成吸尘腔，引风机通过风道将尘屑排出管道。内管出口处由活门调节风量，尘屑排入接滤尘装置，工作辊防护罩前面设置安全挡板，当手碰撞时，供料辊返回非工作位置，主机停止工作，重新启动后，才能恢复正常工作。

三维振动强化抛光工艺是集振动切削抛光与抛丸强化加工复合而成的工艺方法。在加工过程中由电动激振器产生振动，使研磨介质与加工零件之间产生一定的振幅、振频的振动，使强化介质与工件三维方向产生不规则的碰撞，抛光液和磨料与零件表面划擦，从而实现强化抛光。振动抛光过程实际是一机械轧光过程，在这一过程中，工件、磨料及光亮剂构成一体系，磨料借助振动槽高频底辐的振动获得能量撞击工件表面，使其产生微观塑性变形，从而降低表面粗糙度，光亮剂作用在工件表面，能够迅速除去工件表面的油污及杂质，达到增亮效果，从而提高轧光质量。在振动体系工作时，光亮剂具有较强的清洗作用，能够使一些难溶的油污及杂质迅速脱离工件和磨料表面。 手动式抛光机是由机座、主轴机头、抛光主轴、动力传动机构、张紧机构、马达等组成。抛光机可使用千页砂轮、麻轮、尼龙轮、布轮、羊毛轮等磨轮对各种材料工件、零件、组件实施表面加工，使用该类型机器进行粗抛(Cutting)、中抛(Cut &Colouring)、精抛(Colouring)、超精光抛(Super Colouring)和超镜光抛(Super Mirror Finishing)。

较多工件是用手工抛光。它是在低转速的抛光轮上，先涂上适量的抛光腊，再调高抛轮转速，对物件表面进行抛磨。工件的表面抛光处理，必备条件为抛光轮、抛光腊及抛光机。使用该类型抛光机由人工把持工件并根据工件表面形状进行仿型动作实施抛光。 全自动锯片抛光机是专门用于金刚石锯片基体的抛光，由机架、抛光机机构、机械手机构、除尘机构等机构组成，锯片的装卸、抛光等动作完全由PLC控制，使用砂带对金刚石锯片的基体进行抛光。以往，锯片的基体抛光基本上是由工人手工进行抛光，工作环境非常恶劣，全自动抛光机采用机械手自动装卸锯片，工人只需放置适当数量的锯片，及时的更换砂带，便可让机器自动运行，一人可以同时操作多台机器。