液压管制作都需要什么工具

机器是：胶管扣压机。

制作方法：

挖掘机的液压结构

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、无件和液压油。

动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。

控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。

辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。

液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

工作原理

　帕斯卡原理

帕斯卡原理是一个静力学原理，

对于“理想液体”有：

1、处于密闭容器内的“理想液体”对施加于它表面的压力向各个方向等值传递；

2、速度的传递按“容积变化相等”的原则；

3、液体的压力由外载荷建立。

4、能量守恒。

常用的有内六角扳手从1.5到10的一套，12MM,14MM,17MM,19MM,22MM,24MM,27MM各一把，

管钳一把，活动扳手8寸、10寸个一把，十寸的平口、十字螺丝刀各一把，一字小螺丝刀一把（接线、拆线能用到），开口扳手一套，老虎钳一把，3-10、8-18铰手各一把，锯工一把，剪刀一把、锤子一把，10寸半圆锉、园锉、平锉各一把，3米卷尺一把。

基本上这些就够了。如果有大型设备，那内六角扳手就要到30MM,36MM,42MM 不过这些不常用，用到再买也可以。

液压锁管机价格在7000到10000左右不等，我们这里就有卖的，接头和油管你可以在卖的地方批发，这东西榆次的还行，我们市场好几家锁管子的都十用榆次的。还要有割管子的刀，用电机带的那种，就这两样，不过你得懂这方面的知识，要不还真不好做。

液压油管有很多种，英制、公制、美制接头。你如果不懂的话，最好是按照客户带来的样子找接头，那样应该会好点。主要设备是混炼机、挤出机、缠绕机或编织机、硫化设备，有压延机更好。 主要原料是耐油橡胶，如丁（月青）（括号内为一个字）胶、天然胶及碳黑等大量橡胶助剂，另一种主要原料是镀铜钢丝或镀铜钢丝绳。 总之，制造液压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺能适当简化，可原料价高，市场仍以橡胶原料为主。

高压胶管液压管接头的制作流程；

1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）

2、压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度

3、将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）

4、再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层

5、通过硫化罐或盐浴硫化

6、最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

液压油缸安装专用工具：车床、刨床、铣床、钻床、电焊机、液压站等。

注意液压缸的维护、拆装。在拆解液压缸之前，请确保使用合适的支架对其进行支撑。在拆卸液压缸之前，松开溢流阀的调节手柄或压力调节螺钉，以释放液压回路的压力，否则回路中受压的液压油将沿连接管喷出。松开后，关闭电源停止整个液压系统，然后慢慢松开连接管。

注意拆卸液压缸的顺序。一般情况下，应将油缸两个腔中的油排空，然后拆下缸盖，最后拆下活塞和活塞杆。拆卸液压缸缸盖时，不同的缸盖应采用不同的方法。拆卸液压缸部件时，如果需要专用工具，必须使用专用工具。

不要用力敲打或撬动。拆卸液压缸后，检查确定哪些零件需要更换，哪些零件可以继续使用，哪些零件需要修理等。液压缸的拆卸应尽可能在清洁的环境中进行，以防止液压缸零件被周围的灰尘和杂质污染，拆卸后的所有零件应覆盖塑料片。

液压工具是一种采用柱塞或液压缸作为力量提升的工具。电动工具是电力作为能源的工具。

液压工具是一种采用柱塞或液压缸作为力量提升的工具。其力量提升部分是基于帕斯卡原理工作的。

帕‍斯卡定律只能用于液体中，由于液体的流动性，封闭容器中的静止流体的某一部分发生的压强变化，将大小不变地向各个方向传递。压强等于作用压力除以受力面积。根据帕斯卡定律，在水力系统中的一个活塞上施加一定的压强，必将在另一个活塞上产生相同的压强增量。如果第二个活塞的面积是第一个活塞的面积的10倍，那么作用于第二个活塞上的力将增大至第一个活塞的10倍，而两个活塞上的压强相等（如上图）。

可用公式表示为：

液压工具可以用较小的力来产生很大的力。最典型的应用是液压千斤顶，一个成年人利用几十千克重的手动液压千斤‍‍顶可以抬起上百吨的重物。其它像液压扳手、液压螺栓拉伸器、液压法兰分离器、液压螺母破切器、液压拉马、液压弯管器，液压人力叉车等等等等。

电动工具是电力作为能源的工具。主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具。常见的电动工具有电钻、 电动砂轮机、 电动扳手和电动螺丝刀、电锤和冲击电钻、混凝土振动器、电刨。

‍为液压工具配备电力驱动设备，可以构成电动液压工具。‍‍

维修液压机，我公司用到的工具有：内六角扳手，从3＃_27号，当然，你若是没有这么大的螺丝，就不要买，活动按手，常用的是12寸的，管子钳20寸的，万用表，螺丝刀，电笔。应该就是这么多。

拉马，千斤顶20吨的，抽油机 等 偶尔会用到

液压油管缩机一、缩管机工作原理油泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目的，油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞运动，致使模座径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺预定值时，挤压自动停止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具随之张开，扣压胶管完成。二、缩管机安装调试搬运：压管机适宜采用叉车搬运，并以压管机底部受力，压管机严禁倒置。严禁搬抬压管机头及电机、电器箱部位。安装：压管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。注油：打开油箱盖，油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。接电：将电源线接在压管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的位置。千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。压力调整：压管机系统最大压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。模具张开速度调整：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快，逆时针调整，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，最佳值不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。三、扣压操作1. 压管机初次使用时应空载扣压20~30次，观察各部位均正常后方可使用。2. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次，以使油温增高一些。3. 按下张开按钮，模座张开后，根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整千分尺刻度。4. 把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置，使得一次扣压全部长度。5. 按下扣压按钮执行扣压操作，直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。6. 取出扣压好的胶管总成，用游标卡尺检测扣压后的接头外套外径尺寸，如与参数表不符应微调千分尺刻度，直到下一根胶管扣压符合要求为止。四、压管试例扣压Ф19mm四层钢丝胶管（意大利玛努利manuli4sp标准）从液压油管扣压参数表中查得Ф19mm四层钢丝胶管接头外套外径扣压前为37mm，扣压后为33.5mm，应选用的模具内径为Ф33mm，对应千分尺刻度为3。安装好Ф33mm模具于模座上，并将千分尺刻度旋至3处，将胶管剥皮后与接头组装好。扣压完毕后测量接头外套外径就是扣压参数表的扣压后数值33.5mm，则完成扣压。如扣压后外径不符，微调千分尺后扣压下一根胶管。扣压胶管接头时：扣压尺寸过多，胶管内胶层被压断，造成漏油；扣压尺寸太少，造成漏油和被油压冲脱接头。务必掌握合理扣压度，以接头芯子内孔收缩度为准，国标接头受压缩小0.1~0.4mm，普通接头受压缩小0.1~2mm。因胶管及接头外套的生产厂家不同，如北方大多数胶管生产厂用GB标准，南方用602标准，国外SAE标准，各厂胶管、接头的具体尺寸、材质可能不尽相同，因此扣压参数表数据仅供参考，具体扣压尺寸应以压力实验为依据。五、压管机注意事项1.扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。2.防止工具和其他异物进入压管机头内。3.每次在工作完毕后必须使八块模座张开到最大程度，这样可使弹簧处于张开状态保养好弹簧，油缸也处于泄压状态延长油封的寿命。六、缩管机维护保养1.油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。2.经常往模座移动面注射抗磨润滑油。3.非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物进入模座内。