定扭工具怎么样保养

扭矩扳手的保养方法：

(1)使用完扭矩扳手后须将扭矩值调整至最小值。

(2)在使用扭矩扳手之前请先作“预加负荷”。

(3)请勿使扭矩扳手“过负载”。

(4)请勿任意使用非原厂的延长杆。

(5)请勿将扭矩扳手当作其他工具使用。

(6)请保持扭矩扳手清洁与完整。

(7)请定期校验扭矩扳手。

(8)螺丝拆卸扭矩值约为锁紧扭矩值的1.5倍。

知识点延伸：

扭矩扳手现阶段分为机械音响报警式,数显式,指针式(表盘式),打滑式(自滑转式).机械音响报警式。采用杠杆原理,当力矩到达设定力矩时会出现"嘭"机械相碰的声音,此后扳手会成为一个死角,及相当于呆扳手,如再用力,会出现过力现象。

1、数显式和指针式(表盘式)差不多,都是把作用力矩可视化.现阶段的数显和指针都是在机械音响报警式扭矩扳手的基础上工作的。

2、打滑式(自滑转式)采用过载保护、自动卸力模式,当力矩到达设定力矩时会自动卸力(同时也会出现机械相碰的声音),此后扳手自动复位,如再用力,会再次打滑,不会出现过力现象.此种是最近1,2年才出现的新感念产品。

3、机械音响报警式是目前市场的主流产品,主要体现在价格便宜,其它3种相对来说,价格昂贵.不过由于各行各业对这方面要求越来越高,以及效率的要求,数显式、指针式(表盘式)及打滑式(自滑转式)的需求会越来越高。

2、预设扭矩值时，将扳手手柄上的锁定环下拉，同时转动手柄，调节标尺主刻度线和微分刻度线数值至所需扭矩值。调节好后，松开锁定环，手柄自动锁定。

3、在扳手方榫上装上相应规格套筒，并套住紧固件，再在手柄上缓慢用力。施加外力时必须按标明的箭头方向。当拧紧到发出信号“卡嗒”(click)的一声(已达到预设扭矩值)，停止加力。一次作业完毕。

4、大规格扭矩扳手使用时，可外加接长套杆以便操作省力。

5、如长期不用，调节标尺刻线退至扭矩最小数值处。

一、定期更换、添加专业油脂：

电锤／电镐正常工作达到60小时（具体应视不同用户使用情况而定），汽缸内应更换添加30克专用润滑脂。宜采用进口专用合成高温润滑油脂润滑，具有－30C°～130C°低温高温正常启动效能，为保证电锤／电镐锤击效率最大化，请不要在电锤／电镐内添加任何牌号的机油！若在电镐中误加入机油，会导致漏油严重、机器冲击无力。

二、汽缸油脂的添加方法：

首先，清除机器内已经变质的油脂（如：汽缸、活塞、汽缸箱等部位已经变质的旧油脂）。然后，在上述部件工作表面均匀涂抹厚度约0．5－1mm的“电锤／电镐专用润滑脂”。最后，注意必须保证如下部件的排气孔或排气槽畅通无阻，以免因气孔堵塞造成锤击无力或断锤现象。

撞锤注意保证撞锤孔底部二个凹槽不能被油脂堵塞，必须完全露出来。活塞注意保证活塞的四个ø4—ø2的排气孔畅通无阻。汽缸注意保证汽缸箱内表面的6条排气槽露出来。

三、夹持座保护

正确的使用夹持座有利于进一步延长机器的使用寿命，因此建议您在凿削过程中千万不要将尖扁凿当作撬杠来使用，尤其是强行用电镐撬开破碎物体，以免造成电镐头部的夹持件断裂，影响您的正常使用。

四、电机维护

使用机器之前要注意观察电机进、出风口是否通畅！以免造成由于散热不良而损伤电机定、转子。要及时更换碳刷并使用原厂提供的碳刷，使用不匹配的碳刷容易损伤换向器。

长期使用机器时，若出现冲击力明显减弱时，请及时更换活塞及撞锤上的o型圈；并及时补充、添加“专用润滑油脂”。维修拆卸时，注意及时对已经失效变形、破损的密封圈进行更换！以免造成油脂流失和漏油现象。

五、油脂、机油润滑的区别：

使用油脂润滑的电镐，因油脂属于固态胶状，在工作之前，需要一段时间预热升温，使油脂充分润滑溶化，电镐冲击力瞬间达到最佳状态。

优点（油脂）：密封性好，润滑充分，有利于保护气缸、活塞，延长电镐使用寿命。工作时间越长，密封性、润滑性越好，锤击力会持续增大，越用越有劲。

缺点（油脂）：开机需要2分钟左右预热（环境温度过低时，需适当延长运行时间）。使用机油的电镐，因机油本身就是液态，开机后机油不需要溶化，可即刻工作。

扩展资料：

注意事项：

使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用方法、保管和维修方法及保养方法各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。

工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。

带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置 使用特殊工具时（如喷灯、冲头等），应有相应安全措施。小型工器具放在工具袋中妥善保管。人员的安全一定要注意，避免由于违规操作出现问题。

使用砂轮机前应检查砂轮有无外伤、裂纹，然后进行空转试验，无问题方可使用。由于砂轮机转数高且有一定重量，打磨时与物件接触点要求比较严格，所以稳定性较差。

使用时，操作者精力要集中，需戴防护镜。磨削时应避免撞击，应用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面，防止砂轮破碎伤人。安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。使用时操作人员应站在侧面，不得两人同时使用一个砂轮。砂轮片 有效半径磨损达2／3时必须更换。