钢丝绳发生磨损的原因

新钢丝绳有磨损痕迹，可能是生产过程之中不规范行为造成的，另外，光面钢丝绳的钢丝都是没做耐磨保护涂层的，与其它物体互相摩擦就会发生微动磨损，进而引起疲劳断丝，光面钢丝绳现在已经属于淘汰产品。锰系磷化耐磨涂层钢丝绳，钢丝表面经过耐磨涂层处理，钢丝表面有15-40克/平米的锰系磷化膜，是钢铁材料使用的耐磨保护涂层，可以防止磨损发生大幅度提高使用寿命，国内多家企业已经获得专利许可生产，锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品，锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是世界上目前最耐磨的钢丝绳。

钢丝绳主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、涂塑钢丝绳和光面钢丝绳。

钢丝绳的磨损，包括钢丝绳外表面的磨损与钢丝绳内部钢丝表面的磨损。钢丝绳外表面的磨损，是由于钢丝绳在使用过程中与滑轮轮槽或其它物体摩擦所致，这种磨损可以通过肉眼观察辨识，以黏着磨损为主要磨损机制。

钢丝绳受到拉应力作用会发生伸长变形，一般情况下为弹性伸长变形，在加载和卸载过程中，互相接触的相邻钢丝变形不同步时，钢丝之间将发生微动，由微动引起的磨损即微动磨损，微动磨损是钢丝绳内部钢丝表面产生磨损的原因。

钢丝绳内钢丝发生的微动磨损，是唯一存在黏着磨损、磨料磨损、氧化磨损和疲劳磨损等种基本磨损机制的特殊磨损形式，由于这种机制作用的叠加和相互作用造成了其机制的复杂性。

钢丝绳使用过程中，受到交变应力的作用，会发生一定程度的弹性伸长变形，当两根互相接触的钢丝变形不同步时，它们之间会发生相对滑动，进而发生微动磨损，磨损造成钢丝绳直径逐渐减小，绳子越来越细。磨损越快则钢丝绳使用寿命越短。

目前而言，解决钢丝绳磨损问题最有效方法就是锰系磷化涂层。磷化涂层钢丝绳是专利产品，制绳钢丝表面经过锰系或锌锰系磷化涂层处理，使用磷化钢丝直接捻制钢丝绳（钢丝磷化以后不进行拉丝过程）。锰系或锌锰系磷化均属于耐磨磷化涂层，可以极大地提高钢丝表面的耐磨性和耐蚀性。汽车变速箱钢制齿轮表面就是锰系磷化涂层处理的，可以保证齿轮在高速重载条件下正常工作十余年不损坏，可见锰系磷化提高耐磨性是非常有效的。磷化涂层钢丝绳，也是利用上述原理延长使用寿命的。

磷化涂层钢丝绳完全符合现行国家标准和行业标准所有技术指标，可以放心购买与使用。磷化涂层钢丝绳是目前世界钢丝绳行业最先进技术，也是最耐磨的钢丝绳。

仅供参考

钢丝绳使用以后，首先发生磨损，表面的磨损肉眼可以识别，磨损造成钢丝绳直径减小，脱落的磨屑会很快锈蚀。随着使用时间延长，在磨损损伤处逐渐出现断丝，断丝随时间逐渐增多，钢丝绳最终报废失效，磨损和断丝情况是判断钢丝绳是否报废的主要依据。

请参照GB/T29086-2012钢丝绳 安全 使用和维护国家标准进行维护保养，以及按照GB/T5972-2016起重机 钢丝绳 保养 维护 安装 检验 报废 国家标准进行检查与报废。

钢丝绳的失效是从磨损开始的，目前，延长钢丝绳疲劳寿命效果最卓越的就是锰系磷化涂层钢丝绳。

锰系磷化涂层钢丝绳是专利技术生产的，已有多家企业购买专利授权合法生产。制绳钢丝表面经过锰系磷化涂层处理，钢丝表面的耐磨性和耐蚀性大幅度提高，疲劳寿命是光面钢丝绳疲劳寿命的3-4倍，使用寿命超长，日均使用成本更低。

变速箱钢制齿轮表面，就是锰系磷化涂层处理，可以保证齿轮表面工作十余年不损坏，可见锰系磷化涂层提高耐磨性的效果非常好。

锰系磷化涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品，光面钢丝绳正在被淘汰。仅供参考

钢丝绳表面磨损或腐蚀量超过原直径的7%时，应更换新绳。举例：原钢丝绳的直径为20mm，使用一段时间后，经检测钢丝绳的直径为18.5mm，钢丝绳的直径已经磨损或腐蚀了7.5%。大于规定的7%，需要更换新的钢丝绳。

防止钢丝绳磨损，其一是涂覆润滑脂，其二是钢丝耐磨涂层处理，目前，世界上耐磨损能力最强的就是锰系磷化涂层钢丝绳。锰系磷化是耐磨涂层之中的一种，锰系磷化膜是钢铁材料与磷化液发生电化学反应的产物，锰系磷化膜极其耐磨，可以大幅度提高钢铁材料表面耐磨损能力，汽车变速箱钢制齿轮表面经过锰系磷化处理，使用十余年不磨损不锈蚀，可见锰系磷化膜的作用。

锰系磷化涂层钢丝绳，就是因为磷化膜提高了钢丝表面的耐磨损能力和防腐蚀能力，不易磨损不易生锈，疲劳寿命远远超越光面钢丝绳，是世界钢丝绳制造领域最先进技术，也是光面钢丝绳的升级换代产品，国内一些企业通过购买专利授权许可已经按照国家标准大批量生产，受到用户追捧，因为锰系磷化涂层钢丝绳的日均使用成本仅仅是光面钢丝绳的三分之一左右，使用寿命超长，单位使用成本更低。

钢丝绳磨损是普遍现象，拆开报废钢丝绳，就能看到钢丝表面磨损有多么严重。

防止磨损就能延长使用寿命，防止磨损最好方法就是锰系磷化涂层，锰系磷化膜极其耐磨，齿轮蜗轮蜗杆表面经过锰系磷化处理，使用十余年不磨损不锈蚀，相同原理，锰系磷化涂层钢丝绳也是同结构钢丝绳之中疲劳寿命最长的，使用过程中几乎不磨损，该项工艺也是世界钢丝绳制造业当代最先进技术，是光面钢丝绳的升级换代产品，锰系磷化涂层钢丝绳日均使用成本仅仅是光面钢丝绳的三分之一左右，可以生产起重钢丝绳和电梯钢丝绳等等，一些企业通过购买专利授权许可，已经生产锰系磷化涂层钢丝绳。

钢丝绳使用以后，在交变应力作用下，会首先发生微动磨损，造成钢丝绳直径减小，表面的磨损肉眼可以直接观察到，钢丝绳内部钢丝表面也会发生微动磨损，磨损损伤处也是产生疲劳微裂纹的部位，磨损诱发微裂纹的萌生，微裂纹扩展就会导致钢丝发生疲劳断裂。

防止钢丝绳磨损最有效方法就是锰系磷化涂层，这是一种表面处理技术，可以提高钢材表面的耐磨性和耐蚀性，齿轮蜗轮蜗杆等表面经过锰系磷化处理，可以正常工作十余年不损坏不磨损。锰系磷化涂层钢丝绳也是同样原理延长使用寿命的，锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3-5倍，是世界钢丝绳制造领域目前最先进技术，因为它的疲劳寿命最长。仅供参考

GB6067-2010《起重机械安全规程》对钢丝绳的报废规定如下：1.起重机械钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％：如绳6×19＝114丝当断丝数达12丝时即应报废更新如绳6×37＝222丝当断丝数达22丝时即应报废更新。对于由粗细丝组成的钢丝绳断丝数的计算是细丝一根算一根粗丝一根算1．7根。2.钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废：当不到40％时可按规定折减断丝数报废。3.起重机械吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数。4.对于符合ISO2408（一般用途钢丝绳特性）标准所规定的结构钢丝绳报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行。5.整条绳股断裂应报废。6.当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时即使未发现断丝该钢丝绳也应报废。7.麻芯外露应报废。8.钢丝绳有明显的腐蚀应报废。9.局部外层钢丝伸长呈笼形状态应报废。