套筒链条和滚子链条有什么区别

变滑动摩擦为滚动摩擦，减少齿轮磨损。滚子链介绍:滚子链通常指短节距传动用的精密滚子链，应用最广，产量最大。滚子链有单排和多排之分，适用于小功率传动。滚子链的基本参数是链节距p，等于滚子链的链数乘以25.4/16(mm)。链号有两个后缀，A和B，代表两个系列，两个系列相辅相成。滚子链的特点:优点。与带传动相比，无弹性滑动，能保持精确的平均传动比，传动效率更高。链条不需要很大的张力，所以轴和轴承上的负荷很小。不会打滑，传动可靠，过载能力强，能在低速重载下良好工作；缺点。瞬时链速和瞬时传动比都是可变的，传动稳定性差，工作时有冲击和噪音，不适合高速场合和旋转方向频繁变化的场合。

链传动的种类较多，常用的主要有套筒滚子链（简称滚子链）传动和齿形链（或称无声链）传动二种。其传动链条为套筒滚子链条（简称滚子链条）及齿形链条（或称无声链条）。

套筒链条应叫套筒滚子链条和滚子链条是一样的。

“用於动力传动的链主要有套筒滚子链和齿形链两种。套筒滚子链由内链板、外链板、套筒、销轴、滚子组成(图2 套筒滚子链 )。外链板固定在销轴上，内链板固定在套筒上，滚子与套筒间和套筒与销轴间均可相对转动，因而链条与链轮的啮合主要为滚动摩擦。套筒滚子链可单列使用和多列并用，多列并用可传递较大功率。套筒滚子链比齿形链重量轻、寿命长、成本低。在动力传动中应用较广。”

你说的那句话“链条是由内链板、外链板、销轴、套筒和滚子”，一共就那么多零件，

所以去掉“等”字就对了

按照用途不同，链可分为起重链、牵引链和传动链三大类。起重链主要用于起重机械中提起重物，其工作速度v≤0.25m/s；牵引链主要用于链式输送机中移动重物，其工作速度v≤4m/s；传动链用于一般机械中传递运动和动力，通常工作速度v≤15m/s。

传动链有齿形链和滚子链两种。齿形链是利用特定齿形的链片和链轮相啮合来实现传动的，齿形链传动平稳，噪声很小，故又称无声链传动。齿形链允许的工作速度可达40m/s，但制造成本高，重量大，故多用于高速或运动精度要求较高的场合。

用于动力传动的链主要有套筒滚子链和齿形链两种。套筒滚子链由内链板、外链板、套筒、销轴、滚子组成。外链板固定在销轴上,内链板固定在套筒上，滚子与套筒间和套筒与销轴间均可相对转动，因而链条与链轮的啮合主要为滚动摩擦。套筒滚子链可单列使用和多列并用,多列并用可传递较大功率。套筒滚子链比齿形链重量轻、寿命长、成本低。在动力传动中应用较广。

齿形链是用销轴将多对具有60°角的工作面的链片组装而成。链片的工作面与链轮相啮合。为防止链条在工作时从链轮上脱落，链条上装有内导片或外导片。啮合时导片与链轮上相应的导槽嵌合(图1)。齿形链传动平稳，噪声很小，故又名无声链，常用于高速传动。套筒滚子链和齿形链链轮的齿形应保证链节能自由进入或退出啮合，在啮入时冲击很小，在啮合时接触良好。

正时系统的传动部分分为正时链条和正时皮带。很多人关心哪种传播形式更好。

正时皮带在发动机上使用已久，技术成熟，成本低，噪音小，但需要定期检查维护，通常每行驶5 ~ 10万公里就需要更换一次。正时链条具有结构紧凑、传动功率大、可靠性和耐磨性高、终身免维护等明显优势。但与传统同步带相比，其噪音一般略大。但没有什么是绝对的。随着技术的发展，一些汽车采用了齿形的无声链，其噪音甚至低于同步带。相信这种正时链条的广泛使用会给广大汽车用户带来更多的便利。

齿形无声链，常见的正时链主要分为两种:套筒滚子链和齿形链。其中滚子链受其先天结构影响，旋转噪音比同步带更明显，传动阻力和惯性也相应更大。

所谓的“无声链”采用了齿形结构设计，进齿更柔和，冲击更小，运行更稳定。此外，它没有会产生噪音的链辊结构，因此在噪音水平性能上优于传统同步带。

【太平洋汽车网】正时链条是驱动发动机的配气机构之一，使引擎进、排气门在适当的时候开启或关闭，以保证发动机气缸能够正常地吸气和排气的部件，同时，汽车发动机正时链条与传统的正时皮带相比，正时链条更可靠和耐久。

正时链条是驱动发动机的配气机构之一，使引擎进、排气门在适当的时候开启或关闭，以保证发动机气缸能够正常地吸气和排气的部件，同时，汽车发动机正时链条与传统的正时皮带相比，正时链条更可靠和耐久。

正时链条（TimingChain）是驱动发动机的配气机构之一，使引擎进、排气门在适当的时候开启或关闭，以保证发动机气缸能够正常地吸气和排气的部件；同时，汽车发动机正时链条与传统的正时皮带相比，正时链条更可靠和耐久。

另外，正时链条整个系统由齿轮、链条和涨紧装置等部件组成，并且金属链条的采用也能让其终身免维护，几乎与引擎的寿命同等，从而让引擎的后期使用和维护成本降低不少。

目前，常见的正时链条主要分为套筒滚子链条和齿形链条两种类型；其中，滚子链条受到其先天结构的影响，转动噪音相对正时皮带会更为明显，传动阻力和惯性也会相应较大。

有车提示：一般，汽车的正时链条不需要更换，正常寿命在30-50万公里之间。

（图/文/摄：太平洋汽车网问答叫兽）

链传动时，由于链条在松边和紧边所受的拉力不同，故链条工作在交变拉应力状态。经过一定的应力循环次数后，链条元件由于疲劳强度不足而破坏，链板将发生疲劳断裂，或套筒、滚子表面出现疲劳点蚀。在润滑良好的链传动时，疲劳强度决定链传动能力的主要因素． 2、链条铰链的魔损:

链传动时，销轴与套筒的压力较大，彼此又产生相对转动，因而导致铰链摩损，使链的实际节距变长（内、外链节的实际节距、是指相邻两滚子间的中心距，它随使用中磨损情况不同而变化），如图所示。铰链磨损后，由于实际节距的增长主要出现在外链节，内链节的实际节距几乎不受磨损影响而保持不变，因而增加了各链节的实际节距的不均匀性，使传动更 不平稳。链的实际节距因磨损而伸长到一定程序时，链条与轮齿的啮合情况变坏，从而发生爬高和跳齿现象（你若骑过链磨损严重的旧自行车或许有这样的经验），磨损是润滑不良的开式链传动的主要失效形式。造成链传动寿命大大降低。 3、链条铰链的胶合：

在高速重载时，销轴与套筒接触表面间难以形成润滑油膜，金属直接接触导致胶合。胶合限制了链传动的极限转速。 4、链条冲击破断：

对于因张紧不好而有较大松边垂度的链传动，在反复起动、制动或反转时所产生的巨大冲击，将会使销轴、套筒、滚子等元件不到疲劳时就产生冲击破断。 5、链条的过载拉断：

低速重载的链传动在过载时，因静强度不足而被拉断