刚培训没几天 就让我去操作锅炉 最难的就是让我修锅炉 走到锅炉房一看 好大的机器
我是锅炉安全培训教师，希望下面的内容会对你有帮助。
操作锅炉最重要的是安全，确保安全附件（安全阀、压力表、水位表、温度表等）好用。仔细学习一下下面的内容吧。
第一章 锅炉基础知识
一 锅炉设备的概念及组成
锅炉设备是燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水，从
而产生一定温度和压力的蒸汽或热水的设备。锅炉设备包括锅炉本
体和辅助设备两大部分。
锅炉本体：是由锅和炉两大部分组成。炉是由炉墙、炉排和炉
顶组成的燃烧空间，其作用是使燃料不断地充分地燃烧；锅是由锅
筒、管束组成的一个封闭的热交换器，其作用是使锅筒、管束内的
水不断吸收烟气的热量，以产生一定压力和温度的热水或蒸汽。
辅助设备：是保证锅炉本体正常运行所必须的附属设备，它们
由运煤除灰系统、通风系统、汽水系统和控制系统组成。
二 锅炉的基本特性
蒸发量和发热量
蒸汽锅炉:锅炉每小时产生的额定蒸汽量，称为锅炉的蒸发量，单位是t/h；
热水锅炉:锅炉每小时的产热量，称为锅炉的发热量，单位是MW。1kcal/h=1.163W. 0.7MW≈1吨/小时
锅炉的效率
锅炉的效率是指炉内燃料燃烧后发出的热量有百分之几十被有效利用了。锅炉的效率是锅炉的最重要的经济指标，一般工业锅炉的效率在60％～80％左右。提高锅炉效率的途径：燃料燃烧要充分；鼓引风量要适当，火苗以橙黄色为佳；开关炉门动作要快；锅炉保温要良好。
第二章 燃烧设备
一 手烧炉
手烧炉是最简单的层燃炉，全部加煤、拨火、除灰都用人工来完成。
煤种适应性强；燃烧时间充足，燃烧充分。
司炉要领：“火床发白投煤好，做到勤快平匀少”
二 双层炉排反烧炉
炉排在炉膛内布置上、下两层。双层炉排反烧炉有三个炉门：上炉门的作用是添煤和通风，经常打开；中炉门的作用是引燃下炉排的煤和清渣；只在点火和清炉时打开；下炉门的作用是清灰，在正常运行时，视下炉排的燃烧情况适当打开，以便供风。
运行中须注意的问题：
1．每块不宜太碎，当煤粉过多时，可掺入适量的水。
2．下炉排的燃烧效果主要取决于上炉排的漏煤情况。上炉排煤层不应出现明火，清渣操作要特别仔细，防止向下炉排漏煤过多。
进入燃烧室的风量，既要分别满足上下煤层燃烧的需要，又要供应由上炉排产生的可燃气体燃烧的需要。因此应随时按照上炉排的漏煤量及挥发份含量进行调整。
三．链条炉排
（1）燃料着火条件差。属于单面引火。为改善着火条件，一般将前墙内壁做成各种形状的拱形，成为前拱，利用前拱反射的热量，加速新燃料的预热和着火，因此链条炉的前拱又称为点火拱。
（2）燃烧的三个阶段是沿着炉条长度方向变化的。炉排前部是预热区，中部是主燃区，后部是燃尽区。为了适应链条炉的燃烧特点，一般是采用分段送风。
（3）链条炉必须加强拨火。煤层结焦覆盖在燃料层上面，严重影响炉膛通风。
介于以上特点，链条炉不宜用水分过多的煤，否则着火困难。对于灰分过大、结焦性强的煤也不宜选用。
第三章 锅炉的安全附件
蒸汽锅炉主要安全附件有安全阀、压力表、水位计；
热水锅炉主要安全附件有安全阀、压力表、温度表。
一 压力表
压力表是锅炉上的重要附件，其作用是用来测量锅炉汽水系统内部压力状态。
压力表的精度不应该低于2.5级，其刻度范围应为锅炉工作压力的1.5～3.0倍，压力表校验周期是6个月。
压力表有下列情况之一者应停止使用：
1．有限位钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限位钉处；
2．表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
3．封印损坏或超过校验有效期限；
4．表内漏气或指针跳动；
5．其它影响压力表准确指示的缺陷。
二 安全阀
安全阀是锅炉上重要的安全附件，它对锅炉内部压力极限值的控制及对锅炉的安全保护均起着重要的作用。
安全阀校验周期是1年。
安全阀手动开启试验每周一次，蒸汽锅炉每月进行一次自动排气试验。。
三 水位计
水位计是用来观察锅炉内水位高低的仪表。
每个工作班应冲洗水位计1～2次，冲洗方法是：下中中来上上下
四．温度表
温度是热力系统的重要状态参数之一。校验周期是1年。
1．玻璃温度计：是根据水银、酒精、甲苯等工作液体具有热胀冷缩的物理性质制成的。
2．压力式温度计：适用于远距离测量非腐蚀性气体、蒸汽或液体的温度，其优点是温度指示部分可以离开测点，使用方便，缺点是精度低，金属软管容易损坏。
六 排污装置
排污装置作用：排放锅炉内的水垢、泥渣及其它有害物质，使锅水的水质控制在允许的范围内，使受热面清洁，以确保锅炉的安全运行、经济运行，排污装置也能在停炉、满水时起放水作用。
蒸汽锅炉排污应在低负荷时进行
热水锅炉排污应在停止循环水泵后，待锅水内水垢、泥渣沉淀后进行，排污操作方法：（根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次）
（1）先打开第一个（距离锅筒或集箱近的）排污阀，后开第二个排污阀。
（2）排污完毕，先关第二个排污阀，后关第一个排污阀。
排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀。
七．泄放阀门
泄放阀门是热水锅炉在发生汽化、超压等危及锅炉安全运行时向外泄放蒸汽或热水，以降低锅炉运行压力的安全附件。
泄放管设置在锅筒顶部最高处，泄放阀门设置在锅炉侧面便于开启的地方，泄放阀门应开关灵活、严密
泄放管内径不小于25mm
第四章 锅炉辅机设备
一 运煤设备（上煤机）
1．电动葫芦
2．单斗提升机：料斗有底开式和翻斗式。占地小，运输能力有限。钢丝绳更换频繁。
4．刮板运输机：不但能作水平运输和垂直提升，还能实现多点给煤和多点卸料。
二 除渣设备
（1）螺旋除渣机：操作简单运行可靠。
（2）刮板除渣机：可用于锅炉台数多的锅炉房。刮板链条有环链和框链两种。
三 通风设备
1．烟囱：作用一是产生抽力，克服烟气流程阻力，二是将烟气和飞灰排到室外高空扩散，以减小对周围环境的集中污染。
2．风机：当锅炉通风阻力较大，烟囱的抽力不足以克服时，则应装设风机来加强锅炉通风。
常用的风机是离心式风机。
四 给水设备
常用的锅炉给水设备有蒸汽往复泵、电动离心泵、注水器等。
五 除尘设备
燃料在炉内燃烧过程中产生的烟尘是大气污染的主要污染源之一，
烟尘分落尘和飘尘。
除尘器只能够除掉粒径较大的灰尘，不能除掉粒径较小的烟尘，锅炉产生的黑烟主要是因燃烧不完全造成，因此，消除黑烟的有效途径是提高炉膛温度，使烟尘中可燃成分（黑色碳粒）充分燃烧燃烧。
常用的除尘设备有旋风除尘器、湿式脱硫除尘器等
六、软水设备
1、 全自动软化水设备由控制器、控制阀、树脂罐、盐箱组成。
第五章 锅炉安全操作规程
一 运 行 管 理
经常注意观察下列参数
蒸汽锅炉
1．最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量。
2．水位应在正常水位线。
3．锅筒压力不超过规定的允许压力。
热水锅炉
经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。
1．保持压力稳定。2．温度控制。3．经常排气。4．防止汽化。
5．定期排污。
排污操作方法：
（根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次）
（1）先打开第一个（距离锅筒或集箱近的）排污阀，后开第二个排污阀。
（2）排污完毕，先关第二个排污阀，后关第一个排污阀。
排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀。
二 锅炉本体操作要求
1．拨火时不得用火勾勾炉墙炉拱，不得敲击炉排；
2．燃用结焦性强的煤时，要经常查看除渣机落灰斗，较大渣块阻挡落灰时应及时敲碎渣块，此时应注意不要让异物掉入落灰斗；
3．应根据煤在炉膛内的燃烧阶段的不同，调节各风室风挡开度；
4．链条炉排锅炉两侧的清灰拉杆应在锅炉运行时勤拉勤清，20～30分钟清拉一次。此项工作必须突出一个“勤”字，否则一旦风室被炉灰堵死，则此风室将失去鼓风，炉排粱也会因高温而变形；
5．炉排前轴及后滚筒轴两侧均有注油装置，应定期对运转部位注油润滑，防止严重磨损轴及轴套；
6．烟管锅炉应定期清理烟管积灰（打烟管），使烟气通畅，传热好；
7．炉排电磁调速表开关打开或关闭时，必须将炉排速度缓慢降至0，否则将烧毁电磁调速表。
8．炉排手动换挡调速时，须将炉排电机关闭后换挡，之后再启动炉排电机。
三 辅机设备操作要求
上煤机
1．定期检查减速机内润滑油油位，缺油时及时补油，钢丝绳破损的要更换
除渣机
1．经常检查润滑情况，及时补充润滑油。
2．刮板除渣机要经常检查轴销是否有脱落，发现脱落及时补齐，这是预防发生断链故障的有效方法。
鼓风机：运行时要按照炉膛负压情况调节风挡开度，经常检查风机润滑情况，缺油及时补注。皮带松弛要更换。
引风机：启动时要关闭风挡，待电流正常后，再打开风挡。运行时应根据供暖负荷大小和炉膛燃烧情况调节风挡开度。经常检查风机润滑情况，缺油及时补注。皮带松弛要更换。
除尘器：
使用要求：
旋风除尘器：每班次排灰一次，排除的灰尘浇湿、以炉灰掩埋。
湿式脱硫除尘器：每班焚火停炉后排灰一次，下一次开火前对已经沉淀的积灰进行清掏。如果除尘器因积灰较多，排灰困难时，应多次开关放灰阀门，严重时以粗铁丝或竹笓子疏通，严禁敲击除尘器外壳，以防止因敲击造成内防腐层脱落。及时向水箱内投碱料中和，以减小酸性水对除尘器的腐蚀，减小对环境的污染。
循环水泵：
多台水泵启动时，应逐台启动，待前一台水泵启动正常后，再启动下一台。
自动软水设备：
由于它是全自动设备，因此不需要司炉人员对它进行功能调整，只需要做到以下几点即可：
2、 保持盐箱内盐量充足，盐箱要求见盐不见水为最佳。
3、 经常检查进入软水器自来水压力，因压力低于0.2MPa时，树脂无法得到充分还原，影响出水质量。
4、 保持软水器通电良好。
5、 软水器再生过程中排水管排水时间一般不超过2小时，时间过长应报修。
6、 软水器旁通管在正常运行时严禁打开。
7、发现异常情况及时上报。
四、其他工作
1．除尘器积灰箱手动放灰，每班至少放灰一次。
2．各转动部分要保持良好的润滑，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。
3．炉排底部积灰，每班扒一次。
4．炉前灰斗积灰随时放掉。
5．每周试验安全阀一次。
6．每周校对压力表一次。
停炉
蒸汽锅炉：锅炉运行中遇有下列情况之一时应立即停炉：
1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘；
2、不断加大比给水及采取其他措施，但水仍不能见到水位；
3、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
5、水位表或安全阀个部失效；
6、设置在汽空间的压力表全部失效；
7、锅炉元件损坏且危及运行人员安全；
8、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；
9、其他导常情况危及锅炉安全运行。
热水锅炉：锅炉运行中，遇下列情况应紧急停炉：
（1） 因循环不良造成锅水汽化，
（2） 锅水温度急剧上升，补水泵全部失效，
（3） 循环泵或补水泵全部失效，
（4） 压力表或安全阀全部失效，
（5） 锅炉元件损坏，危及运行人员安全，
（6） 补给水泵不断补水，锅炉压力仍然不断升高，
（7） 燃烧设备损坏，炉墙倒塌，严重危及锅炉安全运行。
热水锅炉
1. 在轻微超温时,可打开泄放阀进行排汽.
2. 减弱燃烧,慢慢补水.
3. 严重超温超压时,要紧急停炉,扒出炉火,停止通风.
停电处理：
迅速打开炉门及省煤器旁路烟道，撤出炉膛煤火，使炉温很快降低，同时将锅炉与系统之间用阀门切断，如给水（自来水）压力高于锅炉静压力，可向锅炉进水。并开启锅炉的泄放阀和放气阀，直至消除炉膛余热为止。
热水锅炉超压处理：
⑴、停止补水。⑵、减弱燃烧。⑶、如果锅炉汽化，应打开泄放阀排气；如果因补水量过多或膨胀水不能及时泄掉造成超压，可打开排污阀放掉部分水，直至锅炉压力正常。⑷、检查锅炉超压原因。
热水锅炉汽化处理
⑴如不属突然停电、停泵问题，应视情况减缓或停止燃烧，停止鼓风及燃料供应，严重时紧急压火，由放泄阀排气，进而查找汽化原因。⑵如遇突然停电，可按“停电处理方法”进行处理。
是特种设备，属于起重机械。据条例规定，起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。2014年11月，国家质检总局公布了新修订的《特种设备目录》。
旁站监理记录填写要点
砼浇筑
1、气候：晴、雨、气温（平均气温）
2、部位或工序：平面位置（轴线区间）、楼层（或标高）
构件名称：柱、剪力墙、梁、板等砼浇捣。
3、施工情况
（1）砼强度等级：浇筑砼量立方米
（2）砼供应方式：商品砼（或现场搅拌砼）
（3）使用的机械设备：泵送砼（或塔吊料斗）、振动棒台数： 台
（4）施工人数：浇捣 人，看钢筋、模板 人。
4、监理情况：全过程旁站监理
（1）检查砼配合比通知单及送料单；
（2）检查记录现场质检员或岗位工长值班人，姓名：＿＿＿
（3）检查浇捣方法：符合施工方案要求，浇捣良好（或有问题）；
（4）观察浇捣过程中钢筋位置，模板变形情况；
（5）随机见证取样做砼试块＿＿＿组；
（6）观察砼和易性，抽捡砼塌落度为＿＿＿mm，严禁现场加水；
（7）到商砼搅拌站抽查电脑配比单＿＿＿份；
（8）现场搅拌时，抽查砼配料计量情况，记录实测水泥、砂、石、水及外加剂重量。
5、发现问题
（1）砼配合比与设计配合比不符；
（2）发现钢筋位置偏移过大或楼面钢筋踩塌严重或某处砼保护层厚度控制不好；
（3）发现有胀模、漏浆现象；
（4）砼浇捣顺序不连续，新旧砼连接不好；接搓处杂物未清理干净；砼振捣顺序不好，某处振捣力度不够，可能出现漏振；
（5）砼太稀或太干，影响浇筑或堵管；
（6）浇捣过程中遇大雨，防雨措施不力，造成砼泥浆流淌。
6、处理意见
及时通知现场质检员＿＿＿，值班人员＿＿＿。或带班人，采取措施，整改到位。或书面通知项目部整改。
7、施工单位当日值班签字。
2008年第七期 --- 工作交流
• 如何写好《旁站监理记录表》
喻学斌 (上海三维工程建设咨询有限公司)
摘 要：《旁站监理记录表》是一份全面而又真实的原始资料，也是反映监理工作水平、工作成效的一个依据，它既能体现旁站监理人员的技术素养、业务水平，也可以展示其履行监理职责的能力和工作成效，还可反映出监理企业的管理水平。
本文结合作者自身的实践经验，对如何写好《旁站监理记录表》进行了探讨。
关键词：工程建设 旁站监理 规范 旁站监理记录
引言
随着国家基础产业建设步伐的进一步加大、加快，监理工作的必要性和重要性也越来越凸显。作为监理工作重要内容之一的质量控制，一般主要是通过建立严密的质量监理程序和采取有效的监理手段这两个环节来实现的，而采取有效的监理手段是实现控制目标的关键，其中旁站监督是最常用的控制手段。在工程建设监理过程中，认真贯彻执行旁站监理并详细记录，这是监理单位的重要工作之一。
一、旁站监理
国家质量技术监督局和建设部联合发布的《建设工程监理规范》（GB 50319—2000）中指出：旁站是在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。
对于那些施工难度大、技术要求高、出现问题后难以处理的关键部位或关键工序，以及对隐蔽工程下道工序完成后难以检查的重点部位，监理人员旁站实施跟踪监控，发现问题及时指令承包商予以纠正，以减少质量缺陷的发生，保证工程的质量、进度和安全。经工程实践证明，这是监理人员为控制工程质量、保证项目目标实现而运用的有效手段。
为如实反映当时的实际情况，旁站监理人员应及时填写《旁站监理记录表》。
二、《旁站监理记录表》
《旁站监理记录表》是由旁站监理人员根据旁站监理工作内容而填写的一份原始记录，是监理工程师或总监理工程师依法行使有关签字权的可靠依据，也是工程竣工验收后存档备案的一份重要资料。
《旁站监理记录表》与《监理日记》一样，都属监理工作的真实记载和原始凭证资料，但两者又有所不同。
在施工监理过程中，《监理日记》天天都要记录当日监理的内容，一般由专业监理工程师填写，并由总监理工程师签阅。《监理日记》填写的内容一般有以下几项：
（1）基本情况：日期、星期、气温及气候等情况。
（2）施工情况：当天施工内容、工程会议内容、主要材料、机械、劳动力进出场等情况。
（3）存在问题：如工程质量不达标或工程进度迟缓等。
（4）问题处理：对提出问题的处理情况及结果；签发的证书或单据备忘录、监理通知单及现场协调的内容。
（5）其它：包括安全、停工情况及合理化建议等。
而旁站监理记录只有在发生旁站监理行为的情况下才存在，没有则不需记录。《旁站监理记录表》记录的是关键部位或关键工序施工过程中的内容，需旁站监理人和施工单位现场质检员共同签字。
从记录内容方面来看，《旁站监理记录表》不如《监理日记》全面、连续、广泛，因此我们可以理解为《监理日记》是工程监理的连续性记录，而《旁站监理记录表》是工程监理的间断性记录、专项记要，所以两者应相互补充。旁站监理内容在《监理日记》之中有所反映即可，但在《旁站监理记录表》中要详细全面记载。
一份好的旁站记录不但可以使建设单位及时掌握工程动态，还可以获得建设单位对监理工作的肯定，同时监理人员也可从中听取建设单位的意见，及时改进监理工作，提高服务质量。因此，对每一位旁站监理人员来说，能真实、及时、准确、全面地记录好旁站监理情况，这是必须具备的基本素质。
下面笔者结合自身的实践，谈谈如何写好《旁站记录表》，以与同仁交流并求指正。
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5.1.1土方回填质量监理
1)、承包单位应根据工程地质、水文等条件，选用先进的施工机具和合理的施工方法编制施工组织设计或施工方案，多快好省地进行施工。
2)、专业监理工程师根据土建施工图纸和工程地质勘察报告来审核土方回填工程的施工组织设计或施工方案并监督实施。其中关键是控制回填土土质、回填及夯实方法和回填土的干土质量密度等主要环节，使之达到设计要求和施工规范的规定。
3)、土方回填施工质量的事前监理
（1）研究工程地质勘察报告。
（2）审核承建商的施工组织设计或施工技术方案。
（3）审核回填土土质是否符合设计要求。
4)、土方工程施工过程中的质量监理
（1）回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）填方必须按规定分层夯压密实，取样部位、频次符合规范的规定。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％、不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80kg/m2，且不能集中于某一区域。
5.1.2防水混凝土工程质量监理
防水混凝土结构既是承重结构，又起防水作用。地下室渗漏主要是施工质量不佳所致。监理工程师要监督承建商严格地保证施工质量。
1)、防水混凝土施工工艺流程
施工准备→混凝土垫层→立一侧模板→绑扎钢筋→封另一侧模板→浇筑混凝土→养护→拆模。
2)、防水混凝土施工质量的事前监理
（1）审核承建商的施工组织设计或施工技术方案。
（2）根据地下水是否含有侵蚀性介质，审查选用的水泥品种是否合适；外加剂的品种、掺量应由试验确定；防水混凝土配合比、抗渗标号要经试配检测并达到设计要求；混凝土原材料的质量、各项指标必须符合施工及验收规范的规定。
（3）地下水位应降至防水工程底部最低标高下，基坑内不得有水。
（4）混凝土的供应必须满足底板连续浇筑，不留施工缝。
3)、防水混凝土施工过程中的质量监理
（1）复查防水混凝土工程的定位放线轴线和标高，使其符合设计要求。底板、壁板的模板工程、钢筋工程的监理，参照主体工程的有关部分。
（2）穿墙管件、预埋管件的数量、埋设位置及标高必须符合设计要求；不得漏放或施工后再凿眼打洞：预埋管件应清除铁锈和焊渣，埋件应焊止水环并固定牢固；单管预埋和穿墙套管均需加焊止水环并要满焊，预埋管要与纵横钢筋焊牢。验收合格后，办理隐蔽验收签证。
（3）孔洞周边应按规范要求设置加强钢筋；应采取措施，防止孔洞下边混凝土浇筑不密实，如在侧边开口、留洞，以确保浇筑密实。
（4）电线管应确保管内不进水 并严禁在振捣时将电线管、开关盒等理件位置挤偏。
（5）底板应连续浇筑，不得留施工缝。壁板的水平施工缝，应按设计要求和施工规范的规定部位设置：施工缝应按设计和施工验收规范的要求进行处理，即在浇筑混凝土前清除浮渣、凿毛，冲洗干净保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑混凝土。
（6）后浇带的处理；后浇带两侧的模板一定要制作安装好，确保先浇的混凝土在后浇带两侧浇筑密实；后浇与先浇的混凝土时间间隔必须符合设计要求并不少于42天；根据设计要求用微膨胀混凝土浇筑后浇带，其强度等级不得低于先浇的混凝土，且需先试配，强度合格后才允许使用该配合比；浇筑后浇带时，必须按施工缝的方法处理，养护期不少于 28天。
（7）防水混凝土的抗渗标号和强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定；防水混凝土浇水养护不得少于14昼夜；对防水混凝土的强度有怀疑时，可进行非破损检测。
（8）防水混凝土结构粉刷前和填土前，必须检查防水混凝土的外观质量应符合施工规范的规定，否则应进行缺陷修整。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。沥青胶结材料防水层的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。
5.1.3混凝土工程质量监理
混凝土是由多种原材料组成的复合材料，混凝土的性能不仅与其组成的原材料性能有关，而且还与配合比特别是水灰比、外加剂的种类和掺量，混
凝土的搅拌运输、成型、养护等因素有关。在控制混凝上工程质量时，专业监理工程师要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施确保混凝土工程的质量。
1)、混凝土工程质量的事前监理
（1） 审核施工组织设计
① 要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序的设置。严冬、酷暑混凝土施工，以及大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案，采取相应措施。
②若在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑，砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂；有一定的储备量，能保证混凝上连续生产；砂石进场、卸料与称量应较方便。
③若使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站。根据施工要求提出在卸车地点的混凝土质量要求。
（2）混凝土生产设备及施工机具进行检查
① 搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系统应准确可*。
② 原材料必须过磅，计量装置应校验正确。
③ 混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可*。振捣棒（器）性能要可*。
④ 检测混凝上坍落度及制作试块的试模要配套。
（3）对原材料的监理
① 有关水泥、砂、石、外加剂、混凝土质量标准、检验方法和认可程序须根据有关规定不得使用含有害矿物的骨料。
② 散装水泥要按品种分类贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm2以上的木隔板上按品种分批存放；堆放高度不宜大高，要采取有效措施，避免受潮结块。
③ 砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上，避免混入异物。
④ 外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防上掺混，并应注意过期外加剂的失效问题。拌制混凝土用水，应符合相应的标准。
（4）审查混凝上配合比
根据结构设计要求，专业监理工程师检查混凝土配合比是否正确。
（5）签署混凝土浇捣令
总监理工程师在钢筋工程、模板工程、水、电、暖、通工程及混凝土浇筑准备验收认可后签署浇捣令。
2)、混凝土施工过程中的质量监理：
（1） 对混凝土拌制的检查
专业监理工程师对混凝土的拌制过程要进行跟班检查，检查内容有：
① 原材料称量及加水量控制应准确；
② 加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；
③ 测量坍落度随机取样制作试块。
（2）混凝土运输
若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输．在运输过程中受时间和温度
因素影响，混凝土和易性会降低。因此在浇捣地点要测量坍落度。在和易性降低后要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、孔洞等振捣不密实问题。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过规范的规定。
（3）混凝土的浇筑、接槎、振捣
① 混凝土的浇筑顺序和方法事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。
② 浇筑竖向结构要根据结构形式采用串洞、开门孔洞等方法，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。
③ 对配筋及预埋件多的地方要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
④ 要督促承建商加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。
（4）混凝土的养护
督促承建商派专人对混凝土进行养护。混凝土在浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载。具体地讲，在混凝土强度末达到1.2N/mm2前不允许承建商在其上进行作业。
（5）混凝土质量的检查和缺陷的修整
① 根据混凝土试块强度判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度，对拆模后的混凝土结构检查其偏差是否超过规范要求；
② 当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承建商不得自行修整，要做好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
6.1.4钢筋工程质量监理
钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨。对钢筋工程的预验，就是要监督承建商的材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。
1)、熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握规范中钢筋构造措施的规定。
2)、把好原材料进场检验关
（1）钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
（2）钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检验。按有关标准的规定取样，作物理力学性能试验。
（3）督促承建商及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。
3)、钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术员对钢筋工进行详细的技术交底。监理工程师应对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承建商改正。
4)、钢筋的焊接，专业监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定，抽取焊接接头的试样进行检验。
5)、钢筋绑扎过程中，专业监理工程师应到现场跟班检查，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕经承建商自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。
（1）专业监理工程师验收时，应对照结构施工图检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求及构造措施；
（2）框架节点箍筋加密区的箍筋及粱上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放，具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。
6)、预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可*，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。
7)、钢筋不得任意代用。若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续。专业监理工程师据此验收钢筋。在浇筑混凝土时专业监理工程师应督促承建商派专人负责整理钢筋。
5.1.5卷材防水层工程质量监理
1)、卷材防水施工质量的事前监理
（l）检查卷材防水所用的材料是否符合设计要求和施工规范的规定，并检查合格证和试验报告。
（2）铺贴卷材的基层表面必须牢固、干燥，无起砂、空鼓现象；基层表面应平整，基层与2m 直尺间的最大空隙不应超过3mm，基层表面应清洁干净；阴阳角处均应做成圆弧形或钝角。
2)、卷材防水施工过程中的质量监理
（1）跟班检查防水材料是否符合要求，检查冷底子油是否符合施工规范的规定。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。
（2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件、阴阳角、转折处等特殊部位细部做法的附加层，必须符合设计要求和施工规范的规定，验收合格后办理隐蔽工程验收签证。
（3）卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头必须符合施工规范规定。做到粘结牢固紧密，接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。此外，还必须保证铺贴厚度。卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密、粘度均匀一致。
（4）卷材防水层验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。
3)、地下防水工程竣工验收时，承建商应提供以下资料
（1）地下防水工程定位放线测量记录和验收签证；
（2）原材料出厂质量证明文件、试验报告和检验记录、配合比通知单；
（3）施工过程中重大技术问题的处理记录和工程变更记录
（4）隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表。
5.2汽机安装工程
5.2.1汽轮发电机本体安装工程
1.）建筑交接安装汽轮发电机基础验收；
2）.低压缸与凝汽器连接（A.B）；
3）.发电机穿转子
4.） 汽机扣缸；
5）.顶轴油压力调整
6.） 凝结水泵台板二次灌浆（A/B）；
7）.循环水泵台板二次灌浆（A/B）
8.）小机扣缸；
9） 主蒸汽管道水压试验；
10. ）高压给水管道水压试验；
5.2.2汽机专业整套启动调试
1）.汽门、调门严密性试验；
2）.超速试验；
3.）真空严密性试验；
4.）甩负荷试验。
5）.桥式起重机负荷试验；
6.）凝结水泵启动（A/B）；
7）.循环水泵启动（A/B）
8）.小机启动
9）.低压旁路调门试验
10）.高压旁路调门试验
5.3电气安装旁站点
5.3.1发电机交、直流耐压；检查内容见DL/T5161.7-2002表2.1.2
5.3.2主变压器器身检查 检查内容见DL/T5161.3-2002表1.0.3-1
5.3.3重要电动机抽芯 检查面礼检查内容见DL/T5161.3-2002表1.0.3-2
5.3.4蓄电池充、放电 检查内容见DL/T5161.7-2002表2.1.2
5.3.5 主变反受压 检查内容见DL/T5161.9-2002表3.0.3
5.3.6 6Kv厂用电受电
5.3.7 0．38KV厂用电受电
5.3.8 柴油发电机试运
5.3.9 6KV厂用电源切换
5.3.10全厂接地电阻测试
5.3.11发电机定子三相短路试验
5.4 锅炉专业施工安装旁站点
5.4.1锅炉本体安装：
1)钢架基础检查及复测；
2)大板梁就位尺寸检查；
3)回转式空气预热器试运；
4)过热器蛇形管排组合后二次通球试验；
5)再热器管排二次通球；
6)省煤器管排二次通球试验；
7)锅炉整体水压试验；
5.4.2锅炉机组除尘装置：
1)电除尘钢结构基础交接复测；
2电除尘振打及传动装置试运；
5.4.3锅炉附属机械安装：
1)磨煤机轴承部件安装及试运；
2)各风机试运；
3)给煤机分部试运；
4)空气压缩机分部试运；
5.4.4全厂热力设备与管道保温、防腐：
1)高、中压缸主保温层敷设；
2)主循环水内壁防腐补漆。
5.4.5灰渣系统安装：
1)空气压缩机分部试运；
2)双轴搅拌机分部试运；
3)捞渣机分部试运；
5.4.6全厂起重设备安装：
1)磨煤机过轨吊荷载试验；
2)炉顶检修起吊设备荷载试验；
3)送风机区域起重设备荷载试验；
4)启动锅炉房起重设备荷载试验；
5)引风机起重设备荷载试验；
6)电除尘器起重设备荷载试验；
7)翻车机房电动双梁起重机荷载试验；
8)翻车机房电动葫芦荷载试验；
9)碎煤机室电动单梁起重机荷载试验；
10)T8转运站电动单梁起重机荷载试验；
11)T9转运站电动单梁起重机荷载试验；
12)T10转运站电动单梁起重机荷载试验；
13)T12AB皮带电动单梁起重机荷载试验；
14)T12CD皮带电动单梁起重机荷载试验；
15)推煤机库电动单梁起重机荷载试验；
16)电动给水泵组起重设备负载试验；
17)电动及汽动给水泵前置泵起重设备负载试验；
18)闭式循环热交换器起重设备负载试验；
19)开、闭式循环冷交换器起重设备负载试验；
20)除氧间起重设备负载试验；
21)地旁阀检修起重设备负载试验；
22)储氢站起重设备负载试验；
5.4.7锅炉燃油设备及管道安装：
1)螺杆油泵分部试运；
2)离心供油泵分部试运；
3)污油泵分部试运；
5.4.8输煤设备安装：
1)振动给煤机分部试运；
2)滚动筛煤机分部试运；
3)斗轮堆取料机分部试运；
4)入炉煤皮带秤及校验装置试运；
5)入厂煤皮带秤试运；
6)皮带输煤机分部试运；
7)转运站除铁器试运；
8)碎煤机室除铁装置安装；
9)输煤水力清扫系统试运；
10)煤场喷淋系统试运；废水设备试运；
5.4.9 焊接工程:、首批的首只焊口旁站。
1)焊接工艺评定的审核:开工前专业监理工程师首先审核施工单位的焊接工艺评定是否函盖施工单位合同范围内容；焊接作业指导书内容与焊接工艺评定内容是否符合。
3）核查焊接人员的焊工证件是否有效，考试内容与施焊内容是否一致；技术人员是否对作业指导书的内容进行了交底；
4）核查焊机及计量仪表是否符合要求；
5) 核查焊接材料合格证是否齐全,对合金焊材和母材要查光谱分析报告；
6）检查焊口组装质量是否符合要求；
7）热电偶固定方式是否符合要求，热处理工艺卡要求；
8）检查焊接工艺参数满足作业指导书要求，检查层间温度是否符合要求；
9）旁站点焊口检验结果是否符合要求。
5.4.10启动锅炉安装：
1)锅炉水压试验；
2)风机分部试运；
3)给水泵分部试运；
6.4.11整组启动调试
1）安全门校验；
2）膨胀检查。
5.5热控施工安装旁站点
5.5.1 DCS系统受电
5.5.2 RB试验；
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。
两段炉与单段炉对比：
两段炉热值高通常在6000KJ/nm3以上，单段炉的煤气热值通常在5500KJ/nm3左右。
两段炉可烧烟煤，但择煤！如计划选择两段式煤气发生炉，需要特别注意当地的煤种是否适用，两段炉一般适用挥发份较高的煤种。对煤的机械强度要求较高，不可以使用煤球。
国内已有发生炉厂家开发出利用两段炉余热生产蒸汽的炉型，对热能利用有了新的解决办法。
要是有无全自动系统就差50---80万。要是上最好的辅助设备（例：引风机等）就好的和差不多的设备就差多了10---30万，还有就是上除尘设备，电极、布袋、水膜从高到低相差50万左右，
其他的就是说细节吧
1、返料器种类。、2风帽种类。3、布风板要求，4、分离器要求等等多着嘞。
那就要看看你公司给设计院锅炉估价多少了，还要给设计院现场数据和实际燃料要求。
2吨电动葫芦属于特种设备。安装前到当地特种设备部门办理告知，经过审核后特检院安排检验人员到现场监督检验合格后即办理使用证，可以使用。资料齐全，联系好，10个工作日就可以办好的。具体可联系：江西省特种设备检验检测研究院业 务 部]：(0791)8119297；办理程序及资料见图片。
根据《特种设备安全监察条例》：
起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0．5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
第十六条 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的维修单位，应当有与特种设备维修相适应的专业技术人员和技术工人以及必要的检测手段，并经省、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的维修活动。
第十七条 锅炉、压力容器、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修，必须由依照本条例取得许可的单位进行。
电梯的安装、改造、维修，必须由电梯制造单位或者其通过合同委托、同意的依照本条例取得许可的单位进行。电梯制造单位对电梯质量以及安全运行涉及的质量问题负责。
特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。
第二十一条 锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。
第二十五条 特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
