丝锥是具体用来做什么的

什么是丝锥？

丝锥一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥和螺旋槽丝锥。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。现在的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。

切削锥部（丝锥前导）

担任切削功能的只有切削锥部

外径处加有二次研磨工序

加工后的牙为不完整牙型

长→刃数多⇒每刃的负荷比较轻

　→不完整牙型部相对较长

短→刃数少⇒每刃的负荷比较大　

    →不完整牙型部比较短

铲背的形状

不同铲背设计有不同的用途

1、无铲背

2、同心圆铲背

3、非同心圆铲背

前角

根据被加工材料不同，前角大，锋利程度就越高，而前角小的话，刃的刚性就越好。正常情况下，较软的材质可以使用前角大的丝锥，硬质材料就使用前角小的丝锥，因为其刚性程度高。

丝锥槽的作用

1.切削刃形成

2.把切削油带到切削点

3.切屑容屑、顺畅排出

按照丝锥的槽型可以分为四类：

1、直槽丝锥（HT）

特征：

①直槽、

②刃尖强度较大、

③切削锥长（导向）容易选定、

④再研磨简单 。

用途：

①适用于切屑为粉末状的材料加工

②短通孔,盲孔都可以使用

③高硬度材料适用

④对工具磨损大的材料加工适用   

2、刃倾角丝锥（POT）

特征：

①带第二排屑槽,有刃倾角、

②切屑向前方排出、

③很少发生切屑堵塞情况、

④不易折断、

锋利度高。

用途 ：

适用于切屑可以被切成卷状的材料

②只能使用于通孔→中途逆转的话会造成刀刃崩损

3、螺旋槽丝锥 （SFT）

特征:

①螺旋型切削槽

②可以加工至盲孔的最底部螺纹

③不会残留切屑

④进入底孔时较不易偏离

⑤锋利程度高

用途：

①适合用于切屑可以成卷状的材料

②盲孔、通孔也可以使用

4、挤压丝锥（NRT）=无槽丝锥

特征：

I塑性变形加工

II无切屑加工

III内螺纹精度稳定

IV耐折断强度高

V内螺纹牙顶有凹陷

VI底孔管理要求严格

用途：

延展性良好的材料适用；

铸造物・调质钢不可用；

通盲孔都可使用(切削锥部P/B型区分)

螺旋槽宽度a与螺纹宽度b相等时c的长度极为有效直径。

有以下几个条件可以参考：

1、工具材质

2、表面处理

3、切削油剂

4、底孔径

5、攻丝深度（螺纹长度)

6、切削锥部长度

以提高工具使用性能为目的：

1、耐摩性

→　提高表面硬度防止磨损

2、抗溶着性

→防止与被切削材的粘结

3、减小摩擦系数

→　降低与被削材的摩擦热

氮化处理（酸化处理）

表面呈无色或者是淡灰色，可以增加耐磨性。

特征：

处理层　30～50μm；

表面硬度1000～1300Hv；

→不适用于粘性大的材料；

耐磨性向上；

渗透至母材内部。

用途：

  磨损性大的被削材；

　铸钛、铸物；

　热硬化性树脂。

TIN涂层

表面呈金黄色，可以有效反溶结和增加耐磨性。

特征：

处理层　1～3μm；

表面硬度　2000Hv；

提高耐磨耗性；

减少摩擦系数；

防止溶结；

提高耐热性。

用途 ：

易溶结及磨耗的被削材；

软钢、碳素钢；

合金钢、工具钢、调质钢。

TICN涂层

呈灰紫色，可以有效反溶结和增加耐磨性。

特征 ：

处理层 3～6μm；

表面硬度 2700Hv；

提高耐磨性；

减少摩擦系数；

防止溶结；

提高耐热性。

用途：

易溶着及磨耗的被削材；

软钢、碳素钢；

合金钢、工具钢、调质钢。

CrN涂层

呈银灰色，可以有效反溶结和增加耐磨性。

特征：

处理层　3～5μm；

表面硬度　1800Hv；

提高耐磨性；

减少摩擦系数；

防止溶着；

提高耐热性。

用途：

易产生溶着及摩耗的被削材；

铜合金、非钛合金。

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。那么你对丝锥了解多少呢?以下是由我整理关于丝锥知识的内容，希望大家喜欢!

丝锥的基本简介

一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。

丝锥的组成部分

机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙(或切牙)丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。

丝锥的产品用途

供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手工攻丝。

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。

对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。

攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

在特殊工件材料上攻丝

工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥生产厂家主要关注的是，发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。最高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝雄，主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ，可能已经超过了主轴最高转速。另一方面，用较大的丝锥高速切削，会产生较大的扭矩，可能比机床提供的马力还大。应用 700psi的内冷却工具，切削速度有可能达到250sfm。而在没有内冷却设施的机床上，切削速度只能达150sfm。丝雄不同于大多数金属切削工具，因为它与工件孔壁接触面积非常大，所以冷却至关重要。如果高速钢丝锥过热，则丝锥会折断、烧损，NORIS公司高性能丝雄的几何形状特点，就是有较大的后角和倒锥。”

上述丝锥的几何形状，再配以特殊的涂层表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高丝锥的寿命。这些耐热的、光滑的涂层，减小了切削力并允许在更高的切削速度下攻丝。实际上，较新的高性能丝锥的开发，极大地促进了机床主轴速度和功率的提高。

硬质合金丝锥增多

象车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。

由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间最小化。用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥，可增加刀具韧性而不降低其硬度，在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。NORIS公司生产的DL15Ni系列镍合金专用丝锥，在一定条件下，可在镍铬铁合金Inconel718上连续攻丝200个螺孔以上，而以前必须重磨才能达到。

丝锥的使用方法

(1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。

(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。(3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。

加工内螺纹叫攻丝，使用的刀具是丝锥，加工外螺纹叫套丝，使用的刀具是板牙，小批量人工手动时它们安装在铰杠上使用。大批量的时候有时候都不需要丝锥和板牙，直接机床就干了。

图片从上往下依次是丝锥、板牙、铰杠

头锥先锥出螺纹的轮廓，二锥在其基础上把螺纹做的更圆滑，使螺丝能够轻易的拧进去！手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥。头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形；二锥较短，只有1-2个不完整牙形。还有头锥前部锥体长，便于导向；二锥前部锥体短。

采纳哦

丝锥，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、直槽丝锥、和螺尖丝锥（先端丝锥）；按照使用场合可以分为手用丝锥和机用丝锥；按照规格可以分为公制、英制、和美制丝锥。

直槽丝锥沿轴向开有直沟槽，加工容易，精度略低，产量大、使用广。

螺旋槽丝锥沿轴向开有螺旋沟槽，多用于数控加工中心钻盲孔等用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。

螺尖丝锥前部加有容削槽，多用于通孔的加工。

手用丝锥和机用丝锥是加工普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把碳素工具钢或合金工具钢制成的滚牙丝锥称为手用丝锥；把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥；实际上两者结构和工作原理基本相同。

常用的型号如下：先端丝锥，螺旋丝锥，挤压丝攻,直槽丝锥，螺帽丝锥,管牙丝锥,车针牙丝锥，内容丝锥，再细分又有左牙，细牙，粗牙，公制，美制，英制等等。

G螺纹与Rp螺纹都是55°圆柱管螺纹。只是国别(组织)不同而产生了不同的代号而已。BSP、BSPP是英国的代号R、K是德国的代号(R是内螺纹、K是外螺纹)。

公制机用直槽丝锥M1.2-M60 精度H1、H2、H3 通孔、盲孔及左旋螺纹丝锥

公制手用丝锥M1.2-M30/公制螺旋槽丝锥M3-M30 精度H2

螺母丝锥M6-M52 可供长柄和短柄螺母丝锥

美标统一螺纹丝锥0-80UNF--2"UNF精度1B 2B 3B(UN\UNC\UNF\UNEF\UNS)及左旋螺纹丝锥

英国惠氏螺纹丝锥1/8-40BSW 5/32-32BSW 3/16-32BSF 7/32-28BSF--2-7BSF

55°圆柱管螺纹丝锥G1/16 G1/8 G1/4 G3/8 G1/2 G5/8--G2 1/2 RP1/16--RP2

55°圆锥管螺纹丝锥RC1/16 RC1/8 RC1/4 RC3/8 RC1/2 RC3/4--RC2(ZG)

60°圆锥管螺纹丝锥Z1/16 Z1/8 Z1/4 Z3/8 Z1/2 Z3/4--Z2

轮胎气门嘴螺纹丝锥5V1—20V1

ACME梯形螺纹丝锥ACME1/4 ACME1/2 ACME5/8 ACME3/4 ACME7/8--ACME2

扩展资料：

用途：

1 供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。

2 丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。

3 对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥几乎是唯一的加工刀具。丝锥的种类有：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。

4 攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。

为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

丝锥分类

1.按驱动不同分:手用丝锥和机用丝锥

2. 按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥

3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等

4.根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。

5.按使用时丝锥攻丝方向又可分为顺扣丝锥和倒扣丝锥。

常见的普通螺纹有三种制式：公制，英制，统一制（也称美制）。公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹。例如：M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米，6H的内螺纹公差带。

英制是以英寸为单位，齿形角55度的螺纹。例如：BSW 1/4-20表示直径1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹已很少使用。另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹。

直径小于1/4英寸，常用编号表示，由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹。

参考资料：百度百科——丝锥