链式给料机有哪些优点

链条输送机的主要功能元件是输送链条，由于链条的结构是多种多样的，因此链条输送机的特点可以概括为：链条输送功能适用于多种使用环境和多种使用要求。具体来说，可以概括为以下几点：

1。交付货物的多样性

链式输送机可以运输几乎所有类型的货物：散装货物，如：面粉、水泥、粉煤灰、煤和矿石等。小物件，如电子元件、机械零件、罐装和瓶装物品等。大物件，如整个家用电器和整台机器（如自行车、摩托车、汽车等），各种货物，如S盒。以重量计的物品，小到几克的电子元件，大到十几吨的货物可以通过连锁进口。

2。严酷输送环绳的适应性

链条给料机能在各种恶劣环境下正常工作，无论是低温、高档、粉尘、有毒介质、腐蚀性介质和粗负荷等条件都能适应。因此，在低温、高温的冷库中为主线，粗放林带、灰土水泥厂和设备涂装线都愿意采用链式输送机。

三。货物交付方向的任意性

链式输送机不仅可以实现水平、垂直、倾斜输送，而且可以根据车间的环境条件进行波动输送，无需多机组组合。既能实现线性传递，又能使圆传递，使传递方向任意商品。

4。在操作过程中只需要精确和隐含的传递

链条输送机的运行是由传动链轮和链条啮合传动链来实现的，因此，没有弹性滑动带传动，从而保证了链条输送机的送料速度正确稳定，保证了同步传动的准确。因此，在自动化生产过程中，这一特性经常被用来控制生产线的节拍。

5。寿命长，效率高

输送机的寿命和效率取决于输入部件。输送链条的部件由各种不同性能的材料制成，但主要由金属制成。即使使用各种材质的链条，在设计制造时对输送机链条链条的整体性能和部分性能要求协调合理，因此与其他成件相比，输送链具有强度高、使用寿命长的特点。与链条和链轮相结合的是啮合传动。链条铰链内摩擦阻力小，因此该链条输送机具有使用寿命长、效率高等特点。

链式输送机主要组成部分：

尽管链式输送机的品种繁多，有些结构还比较复杂，但作为组成输送机的功能部件，基本上由下述几类组成。

1、原动机

原动机是输送机的动力来源，一般都采用交流电动机。视需要可以采用普通的交流异步电动机，或采用交流调速电动机。可调速的电动机有变极式的小范围内有级调速的电动机，也有能无级调速的变频、滑差交流电动机。采用可调速电机，电动机本身成本较高，但驱动装置的结构却比较简单。

2、驱动装置

驱动装置，又称为驱动站。通过驱动装置将电动机与输送机头轴连接起来，驱动装置的组成取决于其要实现的功能，通常驱动装置要实现的功能如下。

(1)降低速度

由于驱动电机的转速相对于输送链条运行速度的要求高得多，所以链式输送机必须有减速机构。减速机构通常有带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动和履带驱动机构等。

(2)机械调速

输送链条的运行速度如需在一定范围内变动，虽然可通过电动机调速来实现，由于单纯用电动机调速会有电机转速低输出转矩小的弊病，所以在驱动装置中设置机械调速装置，如机械无级变速机与变速箱等。

(3)安全保护

链式输送机工作过程中要求有安全保护与紧急制动的功能，安全保护设备与制动设备大都设置在驱动站的高速运行部分。

3、线体

链式输送机的线体是直接实现输送功能的关键部件。它主要由输送链条、附件、链轮、头轴、尾轴、轨道、支架等部分组成。

正确设计线体一定要注意输送链条与传动链条的区别，尽管两者在结构上有时可能很相似，甚至完全一样(例如短节距精密滚子链既可作传动用又可作输送用)，但在功能上仍然是有区分的。输送链需要具备承载物品以及在轨道上运行的功能，所以，正确分析输送链的受力情况及其力流(即物料重力传送到输送的支承轨道上所流经的路程)分布是很重要的，设计线体时应遵循力流路线最短与力流路线所经过的各零件尽可能等强度的原则。

4、张紧装置

张紧装置用来拉紧尾轴，其作用在于：

①保持输送链条在一定的张紧状态下运行，消除因链条松弛使链式输送机运行时出现跳动、振动和异常噪声等现象。

②当输送链条因磨损而伸长时，通过张紧装置补偿，保持链条的预紧度。张紧装置有重锤张紧与弹簧张紧两种方法，张紧装置应安装于链式输送机线路中张力最小的部位。

5、电控装置

电控装置对单台链式输送机来说，其主要功能是控制驱动装置，使链条按要求的规律运行。但对由输送机组成的生产自动线，如积放式悬挂输送线、带移行器等转向装置的承托式链条输送线设备，它的功能就要广泛得多。除了一般的控制输送机速度外，还需完成双(多)机驱动的同步、信号采集、信号传递、故障诊断等使链条自动生产线满足生产工艺要求的各种功能。

颗粒饲料是全价配合饲料加上黏合剂经颗粒机压制而成。颗粒大小各不相同，多种多样，能适应小雏、中雏及后期肉用仔鸡的需要。颗粒饲料的最大优点是肉鸡进食营养全面，比例稳定。粉状配合饲料经过包装、运输、传送、饲喂等工序，往往发生养分不均的分离现象。这是由于各种饲料原料的粗细程度不同，比重大小不同，而出现质地分离，使本来拌匀的饲料又变得不太均匀了。特别采用链式送料器，食槽底部的料比较细而且重，上部的料比较粗而且轻，链条底的料吃不到，这样使鸡进食的养分不全，影响鸡的生长速度。颗粒饲料就不会出现这种情况，而且采食容易，采食量大，增重效果明显，又不会发生饲料浪费现象。国外肉鸡生产中普遍采用颗粒饲料。颗粒大小一般是0.3厘米左右。将颗粒料粉碎成细粒料用于雏鸡开食，效果比用干粉料、碎粒料好得多。

假设，06B链条节距是9.525，你去掉一节，去掉的实际长度是9.525乘以2。

链条半节就是可以把链条加上或者减去一节长度一半的一个链节。

你去问卖链条的买半节，都有的，你看了就知道怎么装。

链传动一般对松紧要求没那么高，要求高的地方应用张紧轮。

猪全自动送料线上塞盘链条加工方法是：

1、一种链节全充式塞盘链条，其特征在于:所述的链条由两节以上的主链节与两节以上的衔接链节依次交替衔接组成，在主链节上以注塑方式安装塞盘，所述的塞盘由连接部和与之相垂直的刮料盘组成，并且连接部充满主链节上除与衔接链节相衔接部分之外的空间。

2、根据权利要求1所述的链节全充式塞盘链条，其特征在于:所述的主链节与衔接链节在衔接时相互垂直。主系统由料塔、输料管、绞龙、白机和料位传感器等组成。其主要功能就是把料塔中的料输。送到副料线的料斗中，并有料位传感器来自动控制电机的输送启闭，达到自动送料的目的。副料线系统，有料斗、输料管、绞龙、料盘、悬挂升降装置、电机和料位传感器等组成。其主要功能是把料斗中的料输送到每个料盘中，保证肉鸡的食用，并由料位传感器来自动控制电机的输送启闭，达到自动送料的目的。

链条传动的最好实例就自行车，还有一些传送带(送料)会采用链条传动。

齿轮传动最典型的就是减速器、还有机床的主轴箱等等传动变速机构。

链条与齿轮复合使用的实例，汽车的发动机。

链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备，虽说很普通但对于整个生产系统是否正常运转起着至关重要的作用。在实际生产中，链板输送机故障多表现为传送链条的故障，而链板输送机的传送链条是链板输送机的主要构件，是非常重要的牵引装置，它由连接链、链板、接链环3部分组成。因此，链板输送机传送链条各部件选择的优劣，对于链板输送机的正常运行起着关键的作用。鉴于此，本文主要针对链板输送机传送链条的故障原因进行分析，以期能够尽可能降低链板输送机的故障率，减少输送设备维修费用，提高生产效率。

1、故障类型

链板输送机链条的故障类型有以下几种表现：链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。

2、原因分析

(1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象

①链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度；

②链板机槽底板接合不好，或者局部变形；

③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死，使传送链条瞬间承受很大的冲击应力；

④当相邻链板之间距离超过了临界要求时，长期超负荷运行，导致链板损坏。

(2)传送链条在链板机槽中脱出

①链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凸凹不平、过度弯曲；

②链板或链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大；

③链板两边传送链条长短不同，受力不平衡；

④链板变形弯曲过度使链板链链距变小；

⑤链板输送机的传送链条预张力不够，在机尾处造成堆链，使得链板极易从链板机槽中脱出。

(3)动力链轮与传送链条之间不能正常啮合，致使传送链条在动力链轮上脱落

①动力链轮磨损严重或搅入杂物；

②两条链松紧不一致；

③链板歪斜严重或间距过大；

④机头安装不到位，链条与机头垂直度不符合要求；

⑤动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜或晃动。

(4)连接链环断裂

我国链板输送机使用的各种连接链是按照相关标准生产的，其破断负荷约为链板可承受拉力的近10倍，安全系数大，理论上是不应该发生断链事故的，但实际使用中的连接链故障率却较大，究其产生原因主要是：

①长时间承受脉动载荷，在远低于破断拉力下，疲劳破坏，断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处；

②生产制造质量不符合标准，材料和热处理水平不过关；

③传送链条在运行中与链板机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损，而圆弧与直线的过渡连接处为磨损的最严重地方，承力截面积逐渐下降，导致强度降低，主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧磨损和由两两连接环之间导致的内侧磨损3个部位；

④连接链环腐蚀，产生锈蚀、麻坑、脱皮，使截面积减小，抗拉强度降低；

⑤物料中混入铁器等发生卡链，链条拉力被拉断；

⑥传送链条在满载或超载的情况下频繁起动，使传送链条承受的冲击力超过了强度极限；

⑦链条预张力不足、太松，形成堆链，造成链板出槽，发生卡链现象；

⑧预张力过大使传送链条太紧，加速了链条的磨损，在发生卡链时没有了缓冲余地，缩短了使用寿命；

⑨链板的间距超过两倍的要求间距时，当运转到机头处时，由于传送链条的张力，使没有链板的链条绷起，无法在链板机槽中滑动，下一链板也随链条绷起，与机头卸料装置干涉，发生卡链，造成断链；

⑩两条链条松紧度不一致，使负荷集中在其中较紧的链条上，从而超过强度极限。

(5)接链环损坏

在实际使用中，由于接链环往往比输送链条稍大，磨损情况也较严重，因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开，其产生原因主要为：

①长期承受脉动载荷，疲劳破坏；

②连接销或螺栓松动脱落，未能及时发现补充，致使接链环受力不匀或拉脱；

③对于立环，单边磨损更为严重，如不及时更换，容易发生断裂；

④卡链后，会产生很大的动载荷和冲击载荷，导致传送链条运动速度的瞬时巨大波动，使传送链条运行不平稳，从而加速接链环磨损或断裂；

⑤生产制造质量较差，耐磨性差或韧性差、硬度低，或者出现应力集中产生疲劳裂纹，导致强度不足

螺旋给料机十大常见故障的原因分析及解决方法，巩义义利为您解答：

⑴、螺旋给料机堵料：

1、合理选择螺旋给料机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。

3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。

⑵、螺旋给料机驱动电机烧毁：

1、螺旋给料机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机，处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。

2、来料过大，电机超负荷而发热烧毁，处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。

⑶、螺旋给料机机壳晃动：

1、螺旋给料机安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳，使外壳晃动，处理方法是重新安装找正中心线。

⑷、螺旋给料机悬挂轴承温升过高：

1、位置安装不当，处理方法是调整悬挂轴承的位置。

2、坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦，处理方法是清理异物，试车至正常为止。

⑸、螺旋给料机溢料：

1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过，处理方法是加强原料烘干。

2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞，处理方法是停机清除机内杂物。

3、传动装置失灵，未及时发现，处理方法是停机、修复传动装置。

⑹、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂：

1、运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂，处理方法是提高螺栓联结的强度。

⑺、螺旋给料机螺旋叶片撕裂：

1、由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂，螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。

⑻、螺旋给料机法兰焊口扭裂：

1、由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效，处理方法是保证设备安装精度，不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。

⑼、螺旋轴裂缝：

1、由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝，处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位进行润滑维护；加强驱动装置的点检和维护；对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患；发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜槽。

⑽、螺旋轴输入轴段断裂：

由于螺旋给料机安装时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起，根据生产需要进行设备改造维护，当工艺变化，超出设备性能范围时，继续运行会造成设备快速损坏，甚至满足不了生产工艺要求，影响正常生产。需要根据实际情况和现场条件，对零部件大修更换，如变更驱动系统，改变传动比，提高备件材料性能或尺寸变化，直至更换设备。

如何选购全自动电子裁板锯？

目前板式家具厂用于开料的机械设备主要有推台锯、往复锯、全自动的电子裁板锯。（至于什么后上料或者纵横锯等，都是电子锯的变种），在选购时依自己公司的情况而定，但强烈建议现在不要再买往复锯。

随着民工荒的加剧，用工成本的提高，用自动化设备来代替人工作业是解决这一矛盾的最佳方案，但是如何选择一台性价比高的机械来实现企业价值最大化，就摆在了我们的面前。

正所谓内行看门道，外行看热闹。

无论我们选择什么品牌的设备，首先我们要明白，选用该设备是为了提高效率的。因此以下这些数据就值得大家参考一下：目前在市场上销售的机型大部分裁切的厚度是70MM左右，少部分厂家达到100MM以上的。裁切速度上，一般的厂家是30-40米/分钟，少部分厂家达到60米/分钟以上的。这些是效率的直接数据，也就是说同样买了一台机，有可能是效率比别人的要低三分之一，甚至更多。

其次，从结构上来说，由于这项技术一直是被国外掌握，但很多厂家也看到了这个市场巨大的潜力。于是就用原来的往复锯升级，也就是说往复锯加上送料器，就美其名曰“全自动电子裁板锯”。这只能是依葫芦画瓢的结果！主要是体现在主机座的往复运动时是靠什么来驱动的？这里主要有用钢丝、链条与齿轮齿条的区别。一般而言用钢丝和链条的，它的裁切厚度不超过70MM，速度不超过40MM/分钟。因为过厚或过快，均会致使钢丝或链条打滑的现象，同时还会加快机械部件的磨损，这也就是为什么该结构的机型长时间后精度下降，故障率频繁的原因。如果用齿轮齿条就能减少这些现象，而且厚度与速度都有很大程度的提升。

第三、就是操作系统。这个也是非常关健的，系统的繁简对于日后用工方面会是一个重要的考量，如果这个系统需要高中以上文化，还要作几天的培训才能熟练操作，那么就与我国目前的就业现状相左了。这主要表现在操作系统的版面上。版面多，不够简单就会提高操作工人学习、撑握这台机械的难度。一般而言，主页面一到两个，监控页面一个，系统数据设置一个，共四个页面左右会比较合理。多了就会增加操作工人的难度。

第四、国产与进口机。相比较而言，进口机会更成熟一些，比如德国、意大利等，他们在木工机械的制造上有了较长时间的技术沉淀。但进口机售前与售后服务没有国产机方便。再者我国木工机械经过这些年的迅猛发展，也已经发展为木工机械大国。

第五、大公司与一些新品牌。首先我们要清楚，大不意味着强，比如恐龙够大却灭了，蟑螂虽小却活着呢！特别是对于这项技术还是较难掌握的现状更是如此。从目前市场上有些公司为了在这个市场上分一杯羹，草草的用往复锯升级也能说明问题。还有据了解，有部分大公司完全照抄国外的机型，却由于国内的加工与钢材不及国外的技术，结果是机械不成熟，价格高，没有竞争力。

第六、关于价格方面，主要是与他的大小和配置有关。在市场上分别有3300，2800、2600，这主要是说中间可以裁切板材的宽度。以上分别是3300MM、2800MM、2600MM。依据我国目前的板材大部分是2440MM的情况，2800MM的性价比更高一些。像以上所说的用钢丝、链条，它的配置大概是变频器+普通电机+减速机+钢丝或链条等，这一类型机价格一般都是14—18万左右。也有一些大公司丈着自己的品牌，首先把外型做大一些，然后价格提到23—28万。

另外就是用伺服驱动器+伺服电机+齿轮齿条等，这一类机型都要20多万以上。甚至有些大公司买到30多万。国外进口机型价格普偏高于国产机。

其它部件，如浮动台面、气压锁刀器等，浮动台面用滚珠就比滚轮更能保护板料免于刮伤。气压锁刀器比一般累丝紧固会好很多，更换刀片效率更高，同时由于是卡位装置，更换刀片后小锯几乎不用再调已经与大锯片在一条直线上，免去再调小锯的时间。同时更好的保护小锯里的轴承。