模切机调模最快方法

①按要求把合格的端子放到端子机架子上， 并将端子链条头按正确方法装入设备内。 ②确认设备刀模与所装端子相匹配，然后调整好设备的压力等参数，调校好端子链条与设备的对应位置。 ③取已剥好线头的导线，检查有无不良，然后将线头对准端子机槽位和端子口放入，调整好位置，然后用脚踩下脚踩器，啤端子于线上。 ④从端子机上取下导线，检查端子啤于导线上的效果是否能够达到要求。若不符合要求，则要重新调校设备。 ⑤确认规格、效果都符合要求后再将样线交给PQC检查。 ⑥PQC检查合格后，开始批量生产。 ⑦将打好端子的线整理整齐，按要求将线每100条或者每50条用胶箍扎于一起，然后将其整齐摆放于胶盆内。 ⑧一种线加工完成后，在胶盆上贴上标贴，注明该线所用机型、线的规格及数量 ⑨同一种线的加工，在设备连续运转生产1小时后，要重新检查确认开线和剥线的长度以及开线效果是否合格，确认合格后再继续生产昌雄数控机械的端子机操作方法你可以试试

之前说了很多关于纸箱成型工艺中的开槽，现在就聊一聊纸箱成型中应用也非常多的工艺： 模切 。

近十年来彩印包装纸箱日益增多，纸箱不仅要保护内部产品和方便运输，也要做到展示内部的产品，吸引消费者眼球，起到广告宣传的目的。

模切工艺生产出来的纸箱可以具有华丽的外形，优雅的曲线，非常适合市场对彩色包装纸箱的需要。

这是开槽工艺生产的纸箱所做不到的，也正因为这种市场的需求，使得纸箱模切工艺得到飞速发展。

从需要人工一张一张喂料的半自动模切机（广东地区习惯称之为老虎啤（读bie），不知道是不是因为比较危险，很容易伤到手有关）到全自动平压平模切机。

从人工进纸的链条式圆压圆模切机，到全自动的圆压圆模切机以及 全自动送纸印刷开槽带模切机 的联体印刷机。

我所见过的瓦楞纸箱模切有三种方式：

[if !supportLists]1.  [endif]平压平

[if !supportLists]2.  [endif]圆压平

[if !supportLists]3.  [endif]圆压圆

下面简单介绍一下这三种方式优缺点吧。

一．平压平模切

平压平模切采用平板刀模和平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度最高，使用面较广，不干胶、卡纸、瓦楞纸板等材料都可以适用。

平压平模切机两种：

[if !supportLists]1.  [endif]立式半自动模切机，也就是前面说的老虎啤，现在也有自动送料和自动收料的机型。

国内的生产厂家主要集中在了浙江瑞安地区。

立式模切机结构简单，维修方便，易于操作，更换模切压痕版比较简单。

但使用者的劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次～30次，常用于小批量生产加工。

[if !supportLists]2.  [endif]卧式平版模切机

有半自动与全自动的机型。

卧式平压平模压机总体结构与单张纸胶印机比较相似，整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清废装置。

优点比较明显：工作安全可靠，自动化程度、生产效率高。

缺点呢就是购入的成本有点高，并且不适合大面积大尺寸的模切作业

二.圆压平模切

采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，一般压切辊在上，模切版在下，模切时以“线接触”方式进行加工。

机器在模压时所承受的压力较小，而且力度分布均匀，从而使得机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切，该方式适合多种材质厚度不同的产品模切。

圆压平模切均是停回转或一回转、两回转为一个工作循环，因此效率低，目前使用较少，在一些小型的纸箱厂内还是可以看到的。

但购入的成本是比较低的，安全性也还不错。

三.圆压圆模切

圆压圆模切机进入我国已有20多年历史，其模压滚筒可以连续高速的旋转，因而其生产效率是各类模切压痕机中机中最高的。

模切出来的纸箱精度高，可控制在±1毫米，同时具有设备操作简单、安全可靠、设备使用时间长等优点。

目前你所使用的是哪一种机型呢？还是几种机型在组合使用呢？

我是刘海荣，多年混迹在瓦楞纸箱包装行业，不敢说一定能帮上什么忙，但有些经验也许可以借鉴一下。

 

如果纸箱遭投诉？机器有问题？可以微信搜：lhr13926881412，私聊。

为荣设备五大品质保证

1.全机齿轮非人为损坏保用10年！出现质量问题，免费更换！

2.印刷辊筒非人为损坏保用10年！

3.前缘送纸系统除易损件送纸胶轮外保用3年！

4.所有轴承标准件及电气原件全为原厂正品，假一赔十！

5.二十年台湾精工技术的延伸与发展，过千用户无悔的选择！

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异步列数=齿数ⅹ3.175÷要异步的长度。

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；

如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

扩展资料：

维修保养

1、注意防尘，清洁。

在实际生产中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。

2、模切机的换油。

模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到每小时6000张，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。

参考资料来源：

百度百科-模切机

百度百科-异步

品龙精工PL-Y4高速水墨印刷开槽模切堆码机前缘滚轮送纸部性能特点

．采用叄轴（四轴）前缘滚轮送纸，送纸更准确，薄而弯曲纸板容易送入；

．可设置纸板送程，减小拉纸辊咬送压力；

．可连续、隔张或单张送纸，机器计数器准确记录生产数量；

．以纸板前缘为基准，减少机械误差，使印刷、开槽位置更准确；

．采用变频控制风量及压力，以适应纸板的厚薄和大小；

．采用触摸屏设定调整拉纸辊间隙大小及压力，调整快捷；

．高效吸屑除尘机，可大量消除纸板印刷表面上的杂质，提高印刷品质。

．后托纸台采用气，电控制前后移动，调整迅速；

．附有强力气缸整机主锁，使机器运转更平稳；

．主机马达启动保护装置——机器未锁紧到位时，主机无法开机运转。

印刷部性能特点

．采用挂板印刷系统，换版操作方便，并设有脚踏开关，方便挂板。

．网纹辊配合送纸系统气压式自动升降装置。（送纸时网纹辊下降与印版接触，停止送纸时网纹辊上升印版分离。）

．印刷滚筒周向调整机构采用行星式齿轮构造。

．印刷相位采用变频器、触摸屏控制及电动数字式360度调整（运转、停止状态下均可调整）

．着墨辊采用高精度硬铬耐磨网纹辊；可选配陶瓷网纹辊。

．橡胶辊采用钢管表面包裹耐磨橡胶，经中高特殊研磨，传墨效果好。（依客户需要选配密封刮刀系统）

．印刷压轮、送纸轮间隙电动调整，刻度盘、触摸屏上显示调整数据。

．电动数字调整横向位置，左右调整距离共16mm。

．印刷相位固定装置采用电磁离合器制动式刹车机构，当机台分离或调整相位时，刹车机构限制机台转动，保持原有齿轮位置固定点。

．控制面板装有触摸屏。操作方便。

开槽部性能特点

．压轴轮、开槽刀盘轴向位置调整，设有触摸屏预置设定数据和手动调整两种方式，调整快捷、准确，生产过程中科预置下一批订单尺寸。

．压线轮、送纸轮、开槽刀坐轴向移动采用滚动直线导轨导向，移动平稳，定位准确。

．开槽相位采用变频器、触摸屏控制及电动数字360度调整（运转、停止状态下均可调整），并有复位功能；并可储存订单。

．控制面板装有触摸屏，科控制送纸部、印刷部、开槽部、操作方便。

．压线轮、送纸轮、开槽刀座间隙电动调整、刻度盘、触摸屏上显示调整数据。

．中刀移动，可生产大型两片式纸箱。（选用配置）

．刀轴、送纸轮轴均经镀硬络精磨，寿命长，移动式不发生颤动。

．视用户需要可配打控装置。

横切部性能特点

．胶辊采用可拆式优力胶垫设计，拆装容易，便于更换。

．胶辊轴向40mm左右来回移动采用液压控制，每转动游量可调整，移动平稳可靠。

．模切相位采用变频器、触摸屏控制及电动数字式360度调整，可储存订单。

．电动数字式调整刀模横向位置装置，调整距离左右共16mm.

．采用PLG、触摸屏控制刀模辊和胶辊间隙。

．采用速差补偿装置，自动调节胶垫滚筒的转速，使模切纸箱与刀模形状完全一致。

．胶辊和刀模辊芯均用优质钢制造，表面镀硬铬抛光，并经平衡校正，增加运转稳定性。

堆积部性能特点

．纸板堆积全过程，均由控制系统自动完成。

．接纸臂可手动或自动操作。

．纸板输送速度，可视其生产需要任意调整。

．该部工作时，设有可靠的安全自动保护装置。

．后挡板采用电动调整，停机或工作状态下均可调整。

首先是设计师们把整体包包版型想出来，该加入哪些流行元素，五金用什么颜色的什么样子的（例如柳丁 链条 拉链 圆环 等等）。然后等箱包的图纸出来之后（图纸上标明尺寸 配饰），就要按照图纸上面的描述制成样板。如果你有整个包包的话就可以直接制成样板，然后把样板交给裁切部，我们通常叫裁料师。裁料师们利用一块一块的样板(包包的前后左右样板），在所选的料子（牛皮 PU皮 麻布等等）施工，做成和样板一样就可以了。当然也可以用机械下料，不过有一些的样板用机械裁切的话会不标准，车工们做出来回变形。

等箱包所有的料子都裁出来之后，就要交给车工了，车工们把一块一块的料子和里衬拼接在一起包包就成型了，各种包包的做法不同就不多介绍了。

箱包成型了就该检查了，检查完确认没有问题，把商标挂上包装做好就算完成了

1 箱包工艺是指包括抽板，成型，铝框成型，缝纫备料，车缝，组装等一系列加工箱包的流程。

2 抽板包括：领料，板料，烘料，挤出/抽板，切断/摆放，检验/周转；

3 成型包括：预热，箱壳成型，裁边，冲孔/钻孔，检验/周转；

4 铝框成型包括：领料，调模，冲孔/弯角成型，铆钉，前处理，喷漆，检验/周转；

5 缝纫备料包括：领料，调试刀模，冲裁内里片，剪裁里布，检验/周转；

6 车缝包括：领料，车缝内装，车链拉链/钉扣，检验/周转；

7 组装包括：组装备料，成品组装，全检，包装，入库/出货；

给我email，可以发给你LCM包装设计规范和要求等。melon530@126.com

吸塑包装详谈

一、吸塑制品的主要分类

1、若按照材料的厚度来分类，则可以分为

A、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。

B、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。

之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！

PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料

PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。

PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。

PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为食品级及工业级两种，且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，制成产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。

PS片材及其制品介绍

PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的抗卫击为性能、环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。

主要特点：

1. 产生静电低，适合于要求低静电产品之包装。

2. 易于真空成型，且制品具有良好的抗卫击性能。

3. 具有良好卫生性能，可直接与食品接触，不产生有害无益。

4. 易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩。

5. 硬度良好，此种片材料与同等厚度的其它片材料比较其硬度较佳。热成型杯可作为冷热饮杯。

6．符合环境保护要求，可回收再利用，焚烧其废弃物时，不产生危害环增的有害物质。

主要用途：

1. 产生静电低（如电子产品......）

2. 食品包装（如：饮料，糖果、及肉类...包装之用）

3. 乳类制品（聚苯乙烯片材容器包装的乳类制品可以放入冷藏库中不易变坏；）

HIPS性能参数：

比 重：1.04g/cm

拉伸强度：纵向≥26MPa 横向24≥MPa

卫击强度（无切口）：18KJ/m2

受热尺寸变（无横向）＜4%

维卡变形温度：90℃

卫生性能符合：GB9689标准

透明PS性能参数：

比重：1.04/cm

拉伸强度：纵向≥26MPa 横向24≥MPa

卫击强度(无切口)：18KJ/m2

受热尺寸变（纵横向）＜4%

透光率：≥85%

卫生性能符合：GB9689标准

PET片材及其制品介绍

PET片材是近年发展起来的新型材料凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，燃烧不生产有害气体的优异环保性能，逐步受到消费者和生产者的极大青昧；顺应环保潮流。

主要特点：

1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。

2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）

3.具有良好的力学强度。

4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。

5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。

6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y射线对其所包装的物品消毒。

7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害物质。热成型性能好，与普通PVC片材相当，可采用真空成型制得性能优良的PET热成型制品；PET片材被认为是符合环境保护要求的一种理想的包装材料。

性能参数：

1. 密度 1.33g/cm 透氧率4—4.5cm*mm/(m*24h*0.1mpa)

2. 拉伸强度 纵向53MPA 透湿率≈3G*mm/(M*24H)

横向53MPA 最高使用温度近70度

3. 断裂伸长度 纵向250% 横向250%

4. 受热尺寸变化 纵向≤5% 横向≤5%

5. 透明度≤3%

6. 卫生性能符合 GB13113-91要求

主要用途：

电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、

PP片材及其制品介绍

PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高、优良的化学稳定性和电绝源性、无毒等特点，经过热成型可制成饮料杯、食品盒等日用品。

主要特点：

可在100℃长期使用并能经受121℃的高温菌处理，防潮性能突出，卫生性能可靠，广泛用于食品包装。具有优良的折合性能，可制成文具夹、盒等。

性能参数：

项目单位 指标 备注

密度g/cm 0．96

拉伸强度：（纵向\横向） MPa ≥20.0

拉伸弹性模量：（纵向\横向）≥8X10X

冲击强度（缺口）纵向 KJ/㎡ ≥7.0

冲击强度（缺口）横向 KJ/㎡ ≥3.5

维卡软化点 ≥120℃

纵向尺寸变化率＊/（％）＜60

卫生性能符合GB13113-91要求

2、若按照材料的性能来分类，则可以分为

普通料、环保料、耐寒料、防破料、导电料和防静电料等。

3、若按照制品的效果来分类，则可以分为

透明料、颜色料、镀金料和植绒料等。

防静电料通常用PVC、PP、PS和PET料，当然PE料也可以做；导电料通常用PP、PS和PET料；而植绒则通常用PVC和PS料。

植绒（植毛）材料及其产品：

植绒（植毛）材料是近年使用比较多的一种材料，其主要使用PVC、PS材料为底片，在片材上植上各种颜色绒毛，主要适用于一些比较高贵、美观大方产品（如化妆品内托、手机内托、洋酒内托、眼镜盒内等）。

镀金（银）材料及其产品：

镀金（银）材料主要是在各种材质和睛材上电镀成金色或银色主要用不着于一些高档食品包装及圣诞饰物，（如月饼、朱古力、圣诞钟模型等）。

4、若按照制品的结构来分类，则可以分为

底托、内托、外罩、套装、插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳、圆筒折盒、天地盒、高周波、超声波、工艺吸塑（如挂历、面具等）和模型吸塑（如车仔、船模、电视机后罩等）。

插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式，其特点是包装时不需要任何包装设备，只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。

应注意的问题是：

1.纸卡与折过边的泡壳大小合适，插在一起过紧，纸卡与泡壳会变型；过松，会很容易脱离。

2.产品过重时，需考虑在一定位置用钉书钉将纸卡与泡壳固定。

吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。

应注意的问题是：

1.要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与PVC泡壳热合粘在一起）；

2.泡壳只能用PVC或PETG片材；

3.因为泡壳只是粘在纸卡表面，所以封装的产品不易太重。

双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观高档。

应注意的问题是：

1.泡壳只能采用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果不佳；

2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。

半泡壳包装的全意是产品半露的双泡壳包装，是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起，但产品部分露在泡壳外面的的包装形式，适用于特别长的产品。其特点是需要人工用剪刀先将泡壳上露产品的部位剪开，再用高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但视觉效果好，而且可以满足用户在超市挑商品时，直接触摸产品的需求。

应注意的问题：

1.容易带脏的产品不易用此类包装形式；

2.在泡壳上剪开孔时应注意边缘整齐；

3.泡壳必须采用PVC或PETG硬片。

外置式半泡壳包装的全意是产品全部外置于双泡壳外面，双泡壳只封装纸卡，并作为产品头部的底托，产品与泡壳用塑料绑带相连。其特点是需要高周波机将双泡壳封边，并在上面打绑带孔，效率最低，包装成本高，但可以满足用户触摸产品的需要。

对折泡壳包装是指双泡壳的一边在吸塑成型时连在一起，对折以后形成双泡壳的底和面。其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接双泡壳，必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用PET硬片，而实现环保材料的目的。

应注意的问题：

1.因没有高频机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成；

2.扣位松紧度要适中。

三折泡壳包装是将泡壳折成三个边（前、底、后），多形成一个底边，以便产品能立在平面上。其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接泡壳，必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用PET硬片，而实现环保材料的目的，适合于大口径的产品包装。

应注意的问题：

1.因没有高频机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成；

2.扣位松紧度要适中。

二、吸塑制品的相关术语解释

吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。

吸塑泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。

吸塑托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

植绒吸塑：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。

吸塑折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。

吸塑热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装，也称为纸塑单面热压。

吸塑高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装，也称为高频双面热合。

三、吸塑制品的相关模具

1、石膏模、胶模

石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。

胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。

2、电木模

采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。

3、电解铜模

按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之产品。

4、合金铝模

按照所提供的图纸或样板，将数据输入电脑，由电脑车床自动完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并将模具打磨光滑，即可使用；约需5-7天时间；经电脑自动车床制作，使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。

5、热合模具

热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波热封难的问题；表面处理采用特氟龙，针对PET粘模；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。

6、高频模具

高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹；飞机孔可根据客供实样或图纸而制作；主要用于双泡壳（PVC或PETG）的熔接。

7、刀模、冲孔模

主要用于冲裁和打孔（圆孔、飞机孔和蝴蝶孔）

附注：不考虑刀模和冲孔模，吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

四、吸塑制品的相关生产加工设备

主要是（全自动或半自动）吸塑成型机、吸塑打版机、吸塑冲裁机、吸塑高频机、吸塑封口机、热收缩机、（自动）吸塑折边机和（自动）吸塑打孔机等。

二、吸塑制品的相关术语解释

吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。

吸塑泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。

吸塑托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

植绒吸塑：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。

吸塑折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。

吸塑热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装，也称为纸塑单面热压。

吸塑高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装，也称为高频双面热合。

三、吸塑制品的相关模具

1、石膏模、胶模

石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。

胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。

2、电木模

采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。

3、电解铜模

按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之产品。

4、合金铝模

按照所提供的图纸或样板，将数据输入电脑，由电脑车床自动完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并将模具打磨光滑，即可使用；约需5-7天时间；经电脑自动车床制作，使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。

5、热合模具

热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波热封难的问题；表面处理采用特氟龙，针对PET粘模；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。

6、高频模具

高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹；飞机孔可根据客供实样或图纸而制作；主要用于双泡壳（PVC或PETG）的熔接。

7、刀模、冲孔模

主要用于冲裁和打孔（圆孔、飞机孔和蝴蝶孔）

附注：不考虑刀模和冲孔模，吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

四、吸塑制品的相关生产加工设备

主要是（全自动或半自动）吸塑成型机、吸塑打版机、吸塑冲裁机、吸塑高频机、吸塑封口机、热收缩机、（自动）吸塑折边机和（自动）吸塑打孔机等。

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。

胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。

电木模

采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。

电解铜模

按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达0.5-0.8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高的产品。

合金铝模

按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率低等优点。

热合模具

热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波热封难的问题；表面处理采用特氟龙，针对PET粘模；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。

高频模具

高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹；飞机孔可根据客供实样或图纸而制作；主要用于双泡壳（PVC或PETG）的熔接。

刀冲孔模

主要用于冲裁和打孔（圆孔、飞机孔和蝴蝶孔）

附注：不考虑刀模和冲孔模，吸塑生产用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

主题： 全自动模切压痕机

品牌；瑞杰 型号：MY1080E

压印方式：平压平式

自动化程度：自动

整机重量：18.7t kg

加工速度：7500

加工尺寸：1080×780

模切尺寸：1075×770

加工纸板厚度：纸板0.1-3瓦楞纸≤4

机械尺寸：6850×3950×2160

详细说明：

设备简介：

全自动模切机是纸盒、纸箱加工的关键设备，生产速度快，吞吐量大，安全系数高，不伤人。精度好，能加工各种漂亮的纸盒包装。本机采用国际最先进技术，具有高度的稳定性。我们选用的电气件、标准件及关键零部件全部为国际名牌，如：可编程控制器、变频器、人机界面，螺丝、轴承、链条、曲轴、蜗轮等关键零件多为进口件。模切机是由小发展到大，1080×780的模切版面较大，是从1020模切机经技术改进而来，性能更优，技术更先进，更适合与印刷机配套。保证销售价格最低，保证售后服务最好。

技术特点：

●采用PLC可编程序控制器集中控制，实现了给纸、模切、收纸、故障显示，检测等全过程的自动化。

●独特的计算机优化三元凸轮间歇机构，牙排运行更平稳，确保模切精度。

●主电机采用变频器控制，无级调速，运行平稳。

●牙排传动链条，主传轴承，PLC、变频器及各种电器开关均采用进口产品，性能精良，精度准确、使用寿命长。

●本机多处设有传感器和安全装置，保障机器正常工作和人身安全。

技术参数：

型号 MY1080E MY1050E

最大输纸尺寸（mm） 1080×780 1050×760

最小输纸尺寸（mm） 400×370 400×370

最大模切尺寸（mm） 1075×770 1040×750

最高工作速度（s/h） 7500 7500

可加工纸张厚度（mm） 瓦楞纸≤4

纸板0.1-3 瓦楞纸≤4

纸板0.1-3

最大工作压力（t） 320 280

整机总工率（kw） 16.95 15.2

整机重量（t） 17.8 16

外行尺寸（mm） 6850×3950×2160 6850×3950×2160

局部说明：

飞达头

采用欧洲技术四吸四送卡纸、瓦楞纸两用飞达头。吸头可配合纸张的变形状况不停机调整各种吸纸角度，使吸纸更稳定。有简便的调节功能和精确的使用控制功能。厚薄兼顾，输纸准确平稳。

给纸部

高速稳定的飞达结构，可靠的分纸装置，8个吸嘴可适应不同厚度的纸张。本机独特的副给纸机构带有副给纸提示系统，可实现不停机连续给纸。

输纸部

进口输纸皮带配以高耐磨压纸胶轮、手轮，可方便调节胶轮和手轮的压力来改变与皮带的压力，从而保证纸张平稳输送到前规定位部位，减少工作中停机次数。

模切部

模切底板和刀模版的安全设计，轻易移动、回转装置的设计使装版调版更快捷更方便。气动锁版装置使上版框固定更牢固、更准确、更省时。

收纸部

收纸部实现自动收纸、整齐有序。不停机副收纸装置，提高效率。不停机取样机构，可实现随时查看模切纸张。

电器部

整机采用日本欧姆龙PLC程序控制，变频调速器。各种电气元件、检测开关均采用日本、法国、台湾等公司名牌产品。运行控制精确，性能稳定。

人机界面

本机采用进口高分辨率人机界面进行人机交流，可对机器的运行状态进行实时动态监测显示，使机器调整和故障排除方便快捷，安全可靠。

主链条驱动

采用进口间歇机构，提高模切精度，进口扭力限制器，能保证设备安全，避免机械受到损害，提高机器使用寿命。

主传动

蜗轮材料选用德国合金铜，精密机床加工，精度高，特别耐磨。曲轴用铬钢高频淬火处理，使用寿命长。摆杆尺寸加大，摆杆轴加粗，所以模切压力大，耐磨耐用。

气动离合器

采用进口气动离合器，寿命长，噪音低，制动更平稳，离合迅速，传动力大，符合欧洲出口标准。

侧规

经过特殊设计的侧规结构集推拉于一体，只需根据不同产品任意选择调节，不需更换零部件，即可实现推与拉的互换。在采用拉规过程时，纸张位移小，对纸边不划伤，非常适合高速输纸。

叼纸牙排

牙排体选择优质超硬铝合金型材，表面经过阳极氧化处理，钢性强，材质轻，惯性小，能在高速运行中完成精确传递纸张过程。

主题： 全自动模切压痕机

品牌；瑞杰 型号：MY1080E

压印方式：平压平式

自动化程度：自动

整机重量：18.7t kg

加工速度：7500

加工尺寸：1080×780

模切尺寸：1075×770

加工纸板厚度：纸板0.1-3瓦楞纸≤4

机械尺寸：6850×3950×2160

详细说明：

设备简介：

全自动模切机是纸盒、纸箱加工的关键设备，生产速度快，吞吐量大，安全系数高，不伤人。精度好，能加工各种漂亮的纸盒包装。本机采用国际最先进技术，具有高度的稳定性。我们选用的电气件、标准件及关键零部件全部为国际名牌，如：可编程控制器、变频器、人机界面，螺丝、轴承、链条、曲轴、蜗轮等关键零件多为进口件。模切机是由小发展到大，1080×780的模切版面较大，是从1020模切机经技术改进而来，性能更优，技术更先进，更适合与印刷机配套。保证销售价格最低，保证售后服务最好。

技术特点：

●采用PLC可编程序控制器集中控制，实现了给纸、模切、收纸、故障显示，检测等全过程的自动化。

●独特的计算机优化三元凸轮间歇机构，牙排运行更平稳，确保模切精度。

●主电机采用变频器控制，无级调速，运行平稳。

●牙排传动链条，主传轴承，PLC、变频器及各种电器开关均采用进口产品，性能精良，精度准确、使用寿命长。

●本机多处设有传感器和安全装置，保障机器正常工作和人身安全。

技术参数：

型号 MY1080E MY1050E

最大输纸尺寸（mm） 1080×780 1050×760

最小输纸尺寸（mm） 400×370 400×370

最大模切尺寸（mm） 1075×770 1040×750

最高工作速度（s/h） 7500 7500

可加工纸张厚度（mm） 瓦楞纸≤4

纸板0.1-3 瓦楞纸≤4

纸板0.1-3

最大工作压力（t） 320 280

整机总工率（kw） 16.95 15.2

整机重量（t） 17.8 16

外行尺寸（mm） 6850×3950×2160 6850×3950×2160

局部说明：

飞达头

采用欧洲技术四吸四送卡纸、瓦楞纸两用飞达头。吸头可配合纸张的变形状况不停机调整各种吸纸角度，使吸纸更稳定。有简便的调节功能和精确的使用控制功能。厚薄兼顾，输纸准确平稳。

给纸部

高速稳定的飞达结构，可靠的分纸装置，8个吸嘴可适应不同厚度的纸张。本机独特的副给纸机构带有副给纸提示系统，可实现不停机连续给纸。

输纸部

进口输纸皮带配以高耐磨压纸胶轮、手轮，可方便调节胶轮和手轮的压力来改变与皮带的压力，从而保证纸张平稳输送到前规定位部位，减少工作中停机次数。

模切部

模切底板和刀模版的安全设计，轻易移动、回转装置的设计使装版调版更快捷更方便。气动锁版装置使上版框固定更牢固、更准确、更省时。

收纸部

收纸部实现自动收纸、整齐有序。不停机副收纸装置，提高效率。不停机取样机构，可实现随时查看模切纸张。

电器部

整机采用日本欧姆龙PLC程序控制，变频调速器。各种电气元件、检测开关均采用日本、法国、台湾等公司名牌产品。运行控制精确，性能稳定。

人机界面

本机采用进口高分辨率人机界面进行人机交流，可对机器的运行状态进行实时动态监测显示，使机器调整和故障排除方便快捷，安全可靠。

主链条驱动

采用进口间歇机构，提高模切精度，进口扭力限制器，能保证设备安全，避免机械受到损害，提高机器使用寿命。

主传动

蜗轮材料选用德国合金铜，精密机床加工，精度高，特别耐磨。曲轴用铬钢高频淬火处理，使用寿命长。摆杆尺寸加大，摆杆轴加粗，所以模切压力大，耐磨耐用。

气动离合器

采用进口气动离合器，寿命长，噪音低，制动更平稳，离合迅速，传动力大，符合欧洲出口标准。

侧规

经过特殊设计的侧规结构集推拉于一体，只需根据不同产品任意选择调节，不需更换零部件，即可实现推与拉的互换。在采用拉规过程时，纸张位移小，对纸边不划伤，非常适合高速输纸。

叼纸牙排

牙排体选择优质超硬铝合金型材，表面经过阳极氧化处理，钢性强，材质轻，惯性小，能在高速运行中完成精确传递纸张过程。