麻将机链杆怎么调
你想怎么调啊?
我给你讲讲链杆的工作原理:(仅供参考)
一根链条上有四根链杆,每根链杆的底下(和链条相接的地方)有一个白色的套,这个是用来定位的,白色的套是用来反光用的,和一个光点感应器(K9)配合使用,当每叠完一方牌时,链条电机就会带动链条转动,当到达K9的那个地方,就会停下来,等第二方叠好,再次转动,再次停下了,直到叠完四方。
链杆毛病有:
1、白色的套脏了,导致不定位。擦干净就可以了。
2、链杆走不动,电机问题。更换电机或者电容。
3、还是定位问题,需要调整K9,或者更换K9光电感应器。
4、链杆是可以来回搬动的,但注意,不要把太强硬。
5、如果是链条掉了,把螺丝松一下,装上就好了
嗯,就这些了吧,有什么问题和我联系,我可以给你指导,一般白天我都在。
在链条驱动的车辆上,后轮和摇臂的固定点有一个调整范围。首先,用两把扳手松开后轮。大部分型号都有连锁说明,上下15-20mm的范围。不同型号的链条浮动范围不同。一般越野摩托车较大,需要长行程后用减震器压缩才能达到正常范围值。
摩托车链条怎么调节?
在链条驱动的车辆上,后轮和摇臂的固定点有一个调整范围。首先,用两把扳手松开后轮。大部分型号都有连锁说明,上下15-20mm的范围。不同型号的链条浮动范围不同。一般越野摩托车较大,需要长行程后用减震器压缩才能达到正常范围值。
以下是具体的摩托车链条调整步骤:
松开后轮轴锁紧螺母和后制动调节螺母。
松开链条调节器的锁紧螺母。
顺时针转动调节螺栓减小链条摆动,逆时针转动调节螺栓增加链条摆动,将链条摆动调整到10 ~ 20 mm。
检查链条的松紧程度,首先拧紧链条调节器的调整螺栓,拧紧后轮轴的锁紧螺母。
摩托车链条有点长怎么调
相信大家都知道,根据平时的使用情况和行驶路况,随着行驶里程的增加,驱动链条会逐渐变松,所以需要调整链条的松紧。调整链条时,链条调整器比你想象的还要精确!
锁紧轴心螺母后,炼条调整器会轻微偏移?!
需要换挡的摩托车车型大多采用链条作为传动介质,由于长期使用,链杆会逐渐拉长。因此,有必要定期检查和调整链杆的松紧。至于检查链杆的松紧,你必须在发动机关闭的情况下上下摇动链条。如果摆动幅度太大,必须调整。此调整的参考值因型号而异。请查看维护手册或摩托车上的标签。
根据前后齿盘与摇臂轴线的位置关系,需要适当弯曲磨杆。具体来说就是检查下精炼棒的摆动量是否大于标准。一般情况下排气量大的车允许值更大,反之亦然。
调节杠的松紧相对容易,只需松开车轴螺母,然后用杠调节器将车轴向后移动,但工作的重点是如何确定调节车,如何调节杠调节器。
如何调整轴线两侧的挠度使之一致?这是一个知识,因为即使摇臂左右两侧的调节刻度与摇臂的基线对齐,螺母锁紧时,调节器仍会有轻微的移动。
大意
1.定期检查和调整传动链的松紧度。
2.车轴螺母和调节器之间的摩擦可能会导致额外的间隙。
炼条调整器的结构因型号而异
这一次,铃木GSX-S1000被用作演示。这种型号的链条调节器是推动式的。链条调节器推动螺钉打开摇臂来定位调节器,链条调节器也是轴座。为了调整链条的张紧度,在松开螺钉和调节器之前,必须清洁螺钉和调节器。如果锁紧螺母卡住,首先润滑它。
链条调节器的结构和特性将取决于摇臂的形状。老爷车常用的,但小排量车还在用的调节器,就是用调节螺丝推摇臂背面的那种。
50cc时代的本田Super Cub和monkey在调节器上有外螺纹,就像摩托车一样,通过摇臂后面的调节螺母进行调节。上世纪80年代,当使用空铝制摇臂的车型增多时,通常在摇臂内部放置一个调节器,用螺母调节调节螺丝。
在此之前,调节器的设计是将轴从摇臂的后面拉出,但后来雅马哈FZR750R(俗称OW01)推出了“推动”调节器,将调节部分放在轴的前面。OW01的优点是,由于调节器本身就是轮轴座,可以固定轮轴,刚性高,调节偏转时可以防止噪音。
此外,还有川崎汽车如GPZ750/900R Ninja和泽法系列使用的偏心调节器,以及越野车使用的蜗牛式调节器。然而,无论哪种调节器,重要的是当轴螺母完全锁定时,调节器不能移位。
大意
1.了解摩托车传动链调节器的结构。
可以用抹布、螺丝起子或其他东西来卡住炼条
在这里,我把T型扳手的手柄放在链条和齿轮之间,让摩托车稍微咬回去。转动 轮胎 时不要用力过猛,因为太紧会损坏链条和传动轴。如果是只有侧停车的跑车,用钳子增加张力也有帮助。
为了找到锁定链条调节器导致位移的方法,我会用工具夹在链条和后齿盘之间,使调节器不会位移。除了T型扳手,任何可以避免损坏链条或齿盘的废布、木槌或任何东西都可以夹在链条和齿盘之间。此时,如果调节器被锁定,调节器的位移误差将几乎不会发生。
此外,当通过调节器的刻度来调节松紧时,可以通过在调节期间或之后向链条施加张力来提高工作效率和精度。
如果左右链条调节器没有对齐,齿盘和传动链之间会有一定角度的接触不良,导致不均匀磨损。如果任何前/后齿盘严重磨损,调整将是无效的。但更换摇臂或轮组时,齿盘与链条不匹配,造成磨损不均,也会导致链条对中不准。
大意
1.为了消除锁紧链条调节器时的误差,在锁紧过程中,需要使用一个物体卡在精制杆和齿盘之间。
2.链条调整不准确会影响链条和齿盘的使用寿命和行驶稳定性。
摩托车链条怎么调节?@2019
链条网带:广泛用于玻璃制品行业的退火炉网带、烤花炉网带等。食品加工行业、脱水蔬菜、速冻食品单冻机前处理网带、链网。粉末冶金、金属热处理、淬火、烧结、钎焊、焙烧、光亮、发黑、轴承、渗碳高温炉网带、挡板式网带、涂装烘干线输送网带、泡沫镍还原生产线网带,清洗机、提升机、干燥机、烘干机、固化炉网带。各输送工艺链网、网带。
GB/T 3579-1983:自行车链条
GB/T 4140-1993:输送用平顶链和链轮
GB/T 5269-1999:传动及输送用双节距精密滚子链和链轮
GB/T 5858-1997:重载传动用弯板滚子链和链轮
GB/T 6076-1985:传动用短节距精密套筒链
GB/T 8350-1987:输送链、附件和链轮
GB/T 10855-1989:传动用齿形链及链轮
GB/T 10857-1989:S型、C型钢制滚子链、附件和链轮
GB/T 14212-1993:摩托车链条
GB/T 15390-1994:工程用钢制焊接弯板链和链轮
JB/T 17482-1998:输送用模缎易拆链
JB/T 3876-1999:加重系列传动用短节距精密滚子链
JB/T 5398-1991:工程用钢制套筒链、附件及链轮
JB/T 6074-1995:板式链、端接头及槽轮
JB/T 6367-1992:保护拖链 形式尺寸
JB/T 7054-1993:瓶装啤酒灌装线滚子输送链
JB/T 7350-1993:小规格链条包装
JB/T 7364-1994:倍速输送链
JB/T 7427-1994:滚子链和套筒链链轮滚刀
JB/T 8545-1997:自动扶梯梯级链、附件和链轮
JB/T 8546-1997:双铰接输送链
JB/T 8820-1998:摩托车传动链条磨损性能试验规范
JB/T 8883-1999:农业机械用夹持输送链
JB/T 8920-1999:工程塑料内链节轻型输送链
JB/T 9152-1999:滑片式无级变速链
JB/T 9153-1999:双链冷拔机用直板滚子链和链轮
JB/T 9154-1999:埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮
SY/T 5595-1997:油田链条和链轮
国际标准学会(ISO))链条标准
ISO 487-1998:S型和C型钢制滚子链、附件和链轮
Type S and C Steel Roller Chains, Attachments and Chain Wheels
ISO 606-1994:短节距精密传动滚子链和链轮
Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain Wheels
ISO 1275-1995:传动和输送用双节距精密滚子链和链轮
Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and Conveyors
ISO 1395-1977:短节距传动精密套筒链和链轮 (1997年修订)
Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)
ISO 1977-2000:输送链、附件和链轮 (公制和英制)
Conveyor Chains, Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series)
ISO 3512-1992:传动用重载弯板滚子链
Heavy Duty Cranked Link Transmission Chains
ISO 4347-1992:板式链、U型端接头和导轮
Leaf Chains, Clevises and Sheaves
ISO 4348-1983:输送用平顶链和链轮
Flat Top Chains and Chain Wheels for Conveyors
ISO 6971-2002:钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮
Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Wheels
ISO 6972-2002:钢制焊接弯板工程链、附件和链轮
Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain Wheels
ISO 6973-1986:模锻易拆输送链(模锻无铆链)
Drop Forged Rivetless Chains for Conveyors
ISO 9633-2001:自行车链
Bicycle Chains
ISO 10190-1992:摩托车链条
Motorcycle Chains
ISO 10823-1996:链传动选择指南
Guidance on the Selection of Chain Drives
ISO 610-1990:链式输送机和刨煤机用高强度圆环链
ISO 1082-1990:采矿、链式输送机的钩接式连接器组件
ISO 13772-1997:林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能
ISO 1704-1991:造船、日字环节锚链
ISO 1834-1999:提升用短链节链条
ISO 1835-1980:起重用短环链.吊链
ISO 3056-1986:非标定的圆钢环提升用链条和链钩
ISO 3075-1980:提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6)
ISO 3076-1984:提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8)
ISO 3077-2001:提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型,DAT,DT)
ISO 7592-1983:标定的圆钢链节提升链条
ISO 10726-1992:手提式链锯
美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准
ANSI B 29.100-2002:短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮
注:该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B 29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。
ANSI B 29.200-2002:钢制焊接工程链、钢制焊接曳引链、附件和链轮
Welded Steel Type Mill Chains, Welded Steel Type Drag Chains, Attachments and Sprockets
注:该新标准取代了原来的ASME B 29.16M-1995“工程用钢制焊接弯板链、附件和链轮”和ASME B 29.18M-1993“钢制焊接曳引链、附件和链轮”)。
ANSI B 29.300-1998:农用链、易拆链、销合链、附件和链轮
Agricultrual, Detachable, and Pintle Chains, Attachments and Sprockets
注:该新标注取代了原来的ASME B 29.19M-1996“农用滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.6M-1993“钢制易拆链、附件和链轮”和ASME B 29.25M-1994“输送用钢制销合链、附件和链轮”。
ANSI B 29.2M-1982:齿形链(无声链)和链轮
Inverted Tooth (Silent) Chains and Sprockets
ANSI B 29.8M-2002:板式链、端接头和槽轮
Leaf Chains, Clevises and Sheaves
ANSI B 29.10M-1997:传动用重载弯板滚子链和链轮
Heavy Duty Offset Sidebar Power Transmission Roller Chains and Sprockets
ANSI B 29.11M-1994:组合链、附件和链轮
Combination Chains, Attachments and Sprockets
ANSI B 29.12M-1997:钢制套筒链、附件和链轮
Steel Bushed Rollerless Chains, Attachments and Sprockets
ANSI B 29.14M-1996:H型工场链、附件和链轮
H Type Mill Chains, Attachments and Sprockets
ANSI B 29.15M-1997:重载输送用滚子链和链轮
Steel Roller Type Conveyor Chain, Attachments and Sprockets
ANSI B 29.17M-1983:铰接型输送用平顶链和链链轮
Hinge Type Flat Top Conveyor Chains and Sprockets
ANSI B 29.21M-1996:水/污水处理设备用700级焊接钢制链、铸造链、附件和链轮
700 Class Welded Steel and Cast Chains, Attachments and Sprockets for Water and Sewage Treatment Plants
ANSI B 29.22M-1995:锤锻无铆链、链链轮、驱动链和驱动块
Drop Forged Rivetless Chains, Sprockets, Drive Chains and Drive Dogs
ANSI B 29.23M-1985:柔性链条联轴器
Flexible Roller Chain Couplings
ANSI B 29.24M-2002:起重葫芦用起重滚子链
Roller Load Chains for Overhead Hoists
ANSI B 29.27M-2002:短节距和双节距空心销轴输送链和附件
Single Pitch and Double Pitch Hollow Pin Conveyor Chains and Attachments
API SPEC 7F-1993:石油油田链条和链轮
Oil Field Chains and Sprockets
德国标准化协会(DIN)链条标准
DIN 20097-1968:矿下刨煤机和链带式运输机的传动.传动速比示意图
DIN 20637-1997:矿山用单轨架空道.经检验长链节架空圆钢链
DIN 21187-1994:矿井,矿井中负载运输用吊链,安全技术要求和检验
DIN 22252-2001:经检验的矿用输送机和回采设备的圆钢链
DIN 22253-1987:链连接节.链钩装配.尺寸.要求.检验
DIN 22255-2001:矿山中连续输送机用的平扁节链
DIN 22256-2002:链式输送机和采煤设备用链轮组件.尺寸,要求和试验
DIN 22257-1990:链式刮板输送机用刮板.外链带.尺寸.要求.检验
DIN 22258-1-2002:链连接机.第1部分:卧地式连接机
DIN 22258-2-1993:链连接件.楔形连接件.尺寸、要求、检验
DIN 22258-3-1993:链连接件.片状连接件.尺寸、要求、检验
DIN 32891-1996:圆钢链.质量等级2,不按量规检验
DIN 32895-1992:装载车和撒肥机用链节
DIN 32896-1992:装载车和撒肥机用链节
DIN 4000-43-1984:皮带轮、皮带、链轮和链条特性表
DIN 45675-2-1987:机械振动对手.臂系统的影响.手动链条锯床振动的测量
DIN 5683-1-1964:不按量规检验的海上航标下锚用的圆钢链(浮标链)
DIN 5683-2-1966:海-航标下锚用的圆钢链(浮标链).钩环.转节.转钩
DIN 5684-1-1984:起重机用圆钢链.质量等级经检验符合量规允差
DIN 5684-2-1984:起重机用圆钢链.质量等级6.经检验符合量规允差
DIN 5685-1991:长或中等长度链条的未经试验的圆钢链
DIN 5686-1999:无质量要求的节链
DIN 5687-1-1996:圆钢链.第1部分:质量等级5,平均公差确定,经检验
DIN 5688-1-1986:带钩型或环型终端配件的等级为5的链式吊索
DIN 5698-1-2001:圆形钢制扁节链条.传送链条.第1部分:2级.表面硬化
DIN 5699-1994:连续输送机用U型链卡箍
DIN 64124-1-1998:纺织机械和附件.全钢针布的异型钢丝.第1部分:带针脚无交链.主要尺寸
DIN 64124-3-1998:纺织机械和附件.全钢针布的异型钢丝.第3部分:带交链针脚.主要尺寸
DIN 65360-1992:航空和航天.滚子链.交货技术条件
DIN 685-1-1981:经过检验的圆钢链.术语
DIN 685-2-2001:经过检验的圆钢链.第2部分:安全要求
DIN 685-3-2001:经过检验的圆钢链.第3部分:试验
DIN 685-4-2001:经过检验的圆钢链.第4部分:作标记,试验证明书
DIN 691-1980:铁道车辆与公路车辆用夹紧链
DIN 695-1986:带挂钩或环链型终端配件的2级链式吊索
DIN 762-1-1992:连续输送机用经过校正和检验的链环节距为5d的2级圆钢链
DIN 762-2-1992:连续输送机用经过校正和检验的链环节距为5d的3级圆钢链
DIN 763-1990:不按量规检验的长环节圆钢链
DIN 764-1-1992:连续输送机用经过校正和检验的链环节距为3.5d的2级圆钢链
DIN 764-2-1992:连续输送机用经过校正和检验的链环节距为3.5d的3级圆钢链
DIN 766-1986:圆钢链.质量等级3.经检验符合量规
DIN 8150-1984:多板销轴链
DIN 8152-1-1980:起重链,轻系列LL
DIN 8152-2-1980:起重链,轻系列LL,端接头和槽轮,连接尺寸
DIN 8152-3-1989:起重链,重系列LH
DIN 8152-4-1989:起重链,重系列LH,端接头和槽轮,连接尺寸
DIN 8153-1-1992:平顶链,S型、D型
DIN 8153-2-1992:平顶链链轮齿形
DIN 8154-1999:套筒链、实心销轴、美式
DIN 8156-1984:无套筒板式链
DIN 8157-1984:有套筒板式链
DIN 8164-1999:套筒链
DIN 8165-1-1992:输送链、实心销轴、FV型、单、双排
DIN 8165-2-1992:输送链、实心销轴、附件、连接尺寸
DIN 8165-3-1992:输送链、实心销轴、加高链板、FVT型
DIN 8166-1992:FV和FVT型、实心销轴、输送滚子链
DIN 8167-1-1986:输送链、实心销轴、ISO-M型、单双排
DIN 8167-2-1986:输送链、实心销轴、ISO-M型、附件、链节尺寸
DIN 8167-3-1986:输送链、实心销轴、ISO-MT型、加高链板
DIN 8168-1-1986:输送链、空心销轴、ISO-MC型、单排
DIN 8168-2-1986:输送链、空心销轴、附件、连接尺寸
DIN 8168-3-1986:输送链、空心销轴、ISO-MCT型、加高链板
DIN 8169-1999:ISO-M,MT,MC和MCT型实心和空心销轴输送链滚子
DIN 8175-1980:重载套筒输送链
DIN 8176-1980:用于链轨的套筒输送链
DIN 8181-2000:双节距滚子链(传动)
DIN 8182-1999:传动用重载弯板滚子链链(回转链)
DIN 8184-1990:斗式提升机用滚子链
DIN 8185-1990:链式提升机用滚子链
DIN 8187-1-1996:滚子链、欧式
DIN 8187-2-1998:滚子链、欧式
DIN 8187-3-1998:滚子链、欧式
DIN 8188-1-1996:滚子链、美式
DIN 8188-2-1998:滚子链、美式
DIN 8188-3-1998:滚子链、美式
DIN 8189-1-1987:农业机械用滚子链
DIN 8189-2-1987:农业机械用滚子链
DIN 8190-1988:齿形链(30压力角)
DIN 8191-1988:齿形链链轮(DIN 8190)
DIN 8192-1987:滚子链链轮(DIN8187)
DIN 8194-1983:钢制链条、结构、名称
DIN 8196-1-1987:滚子链链轮(DIN8187 和DIN8188)啮合、剖面尺寸
DIN 8196-2-1992:滚子链链轮(DIN 8181)齿形、轮廓尺寸
DIN 8199-1987:农用滚子链链轮
DIN 80402-1996:安全链,组装.零件
DIN 82056-2000:一般紧系目的用圆钢环节链
DIN 84525-1999:起锚机和锚铰盘、锚链用链式滑轮、设计尺寸
DIN 81835-2001:锚链、计算单位的基础
DIN 81860-1-1999:船舶锚链端部紧固、第1部分:组装
DIN 81860-2-1999:船舶锚链端部紧固、第2部分:部件
DIN EN 818-1-1996:起重用短链条.安全性.第1部分:一般验收条件
DIN EN 818-2-1996:起重用短环圆钢链条.安全性.第2部分:质量等级8止档链用中级公差圆钢链条
DIN EN 818-3-1999:起重用短环圆钢链条.安全性.第3部分:用作止档链条的中级公差的圆钢链.质量等级4
DIN EN 818-4-1996:起重用短环圆钢链条.安全性.第4部分:质量等级8止档链
DIN EN 818-5-1999:起重用短环圆钢链条.安全性.第5部分:止挡环.质量等级4
DIN EN 818-6-2000:起重用短环圆钢链条.安全性.第6部分:吊式链锁.生产商提供的用于使用和维修的信息规范
DIN EN 818-7-2002:升降用的短节链条的安全.第7部分:T等级(类型T、DAT和DT)、精密公差吊链
DIN ISO 10823-2001:传动链选型指南
DIN ISO 4565-1990:小型船舶.锚链
DIN V 81841-1999:锚链钢缆级K4.要求和检验
DIN V 81846-1999:锚链钢缆级K4.组装,检验和断裂力
DIN V 81847-1999:锚链钢缆级K4.链条长度
DIN V 81848-1999:锚链钢缆级K4.标准链节
DIN V 81849-1999:锚链质量等级K4.连接链节
DIN V 81850-1999:锚链质量等级K4.端部链节
DIN V 81851-1999:锚链质量等级K4.斜连接链节
DIN V 81852-1999:锚链质量等级K4.栓销锚链链节
DIN V 81853-1999:锚链质量等级K4.活节链节
DIN V 81854-1999:锚链质量等级K4.三节链节件
DIN V 81855-1999:锚链质量等级K4.链条外侧连接节
DIN V 81856-1999:锚链质量等级K4.活钩链掣
日本工业标准(JIS)链条标准
JCAS 1-1981:摩托车链条
JIS B1456-1994:滚子链轮轴联轴器
JIS B1801-1997:短节距传动用精密滚子链及套筒链
JIS B1802-1994:滚子链链轮
JIS B1803-1998:输送用双节距精密滚子链、附件和链轮
JIS B1804-1993:板式链
JIS B1810-1999:链传动选择指南
JIS B8812-1999:提升链接链
JIS B9204-1994:农业机械.输送链
JIS C9745-2-13-2000:手提式电动操作工具的安全、第2-13部分:链锯的特殊要求
JIS D4241-2000:汽车轮胎防滑链
JIS D9415 ERRATUM 1-2002:自行车链轮和曲轴(勘误 1)
JIS D9415-2001:自行车、链轮和曲柄
JIS D9417-1993:自行车链条
JIS F1020-1992:小船.锚链
JIS F2102-1990:捆扎木料用链条
JIS F2106-1995:船用普通链条
JIS F3302-1990:铸钢锚链缆绳
JIS F3303-1993:闪光对焊锚链索
JIS F3305-1976:锚链附件
JIS F3404-1977:吊链
JIS F3406-1990:锚链掣
JIS F3407-1975:小型掣链器
JIS F3906-1987:船用链带
JIS F3907-1987:船用链带S环
JIS L5142-1992:梳棉盖板链条
JIS M6502-1978:锻压三环链
JIS M6503-1978:电焊三环链
JIS M6504-1976:矿山用双链刮板输送机圆环链
JIS M6505-1977:矿山用V型槽式输送机链
JIS M6506-1977:矿山用H型槽式输送机链
JIS M6509-1976:刨煤机用圆环链
JIS M6510-1975:刨煤机用圆环链连接钩环
JIS M6551-1975:矿山用双链刮板输送机连接钩环
JIS M6552-1975:矿山用双链式输送机刮刀
JIS M6553-1975:矿山用双链刮板输送机承料槽
英国国家标准学会(BS)链条标准
BS 228-1994:短节距传动精密滚子链和链轮
BS 2969-1980:链式输送机与刨煤机用高强度钢链(圆链节)规范
BS 4116-4-1992:输送机链、附件和链轮(米制和英制)
BS 4361-16-1988:木工机械.第16部分:单链插床规范
BS 4831-1985:矿用链式输送机的钩环式连接器部件规范
BS 4898-1973:链杆提升机规范
BS 4942 Pt.3-1981:提升用短环节链.第3部分:M(4)级校准链规范
BS 5594-1993:片链、U型件和滑轮规范
BS 5801-1979:输送用平顶链和链轮
BS 6405-1984:一般工程用非校准的短节钢链(品级30)规范:1类与2类
BS 6521-1984:校准圆钢链节起重链正常使用和维修导则
BS 6591-1985:矿用链式输送机的刮土板规范
BS 6592-1985:矿用链式输送机从动链轮组件规范
BS 6849-1987:模锻易拆
BS 6916-2-1996:链锯.第2部分:技术数据
BS 7160-1990:小型船舶用锚链规范
BS 7615-1992:摩托车链
BS EN 12195-3-2001:道路车辆的负荷限制组件.安全.捆绑链
BS EN 381-10-2002:手提式链锯使用者的保护服.高部位身体保护装置的试验方法
BS EN 381-4-1999:手持式链锯使用者用防护服.链锯防护手套的试验方法
BS EN 381-7-1999:手持式链锯使用者用防护服.链锯防护手套的要求
BS EN 608-1995:农业和林业机械.手提式链锯.安全
BS EN 818-1-1996:提升目的用的短扁节链条.安全.验收的一般条件
BS EN 818-2-1997:升降用短节链.安全.第2部分:吊链用中等公差链条.8号
BS EN 818-3-1999:升降用的短节链条.安全.吊链用中等公差链条.4级
BS EN 818-4-1997:起重用短扁节链条.安全性.第4部分:8质量等级止档链
BS EN 818-5-1999:升降用的短节链条.安全.链式吊锁链.4级
BS EN 818-6-2000:提升用短扁节链条.安全.链式吊索.生产商提供的使用和维护的信息规范
BS EN 818-7-2002:升降用的短节链条.安全.链式吊索.精密公差吊链、等级T(类型T、DAT和DT)
BS EN ISO 11681-2-1998:林业机械、便携式链锯、安全要求和试验、第2部分:树木砍伐用链锯
BS ISO 10823-1996:链传动选择指南
BS ISO 11393-5-2002:手持式链锯使用者的防护服装.防护绑腿的试验方法和性能要求
BS ISO 1275-1995:传动和输送用双节距精密滚子链和链轮
BS ISO 1834-1999:提升用短扁节链.验收的一般条件
BS ISO 1977-2001:输送链、附件和链轮
BS ISO 487-1998:S和C型滚子链附件和链轮
BS ISO 6971-2002:焊接结构拉曳用弯板链、附件和链轮
BS ISO 6972-2002:焊接结构工程用弯板链、附件和链轮
BS ISO 7914-2002:林业机械、便携式链锯、最小把手间隙和尺寸
BS ISO 9633-2001:自行车链、特性和试验方法
BS MA 70-1-1975:锚链缆索尺寸规范,第1部分:日字环锚链缆索尺寸
众所周知,目前广为使用的自行车的基本结构是由前轮1、后轮2、前支杆3、把手4、车架5、座垫6、链轮7、脚踏板8、链条9和小链轮7′组成(见图1)。骑这种传统的自行车时,双脚分别踩着左右踏板8使之旋转,即可驱动后轮2而使自行车往前行进。骑自行车的人双手仅按扶把手,自行车的前进动力全部来自双脚踩踏板的旋转运动,因此脚部的运动量最大,在长途自行车旅行中,显然由于双脚吃力较大而容易疲劳;另外,若将骑自行车当做一种健身运动,则因骑自行车的过程中只有下肢受到较大的锻炼,因上身不动而达不到理想的全身运动的目的。
本实用新型的目的在于提供一种可手脚并用共同驱动的自行车。该自行车的前进不仅仅依靠双脚踏踩脚蹬板,而且加上了手臂和上半身的力量来辅助双腿的运动。这样不但减轻了腿部的负担,亦可增加自行车运动对人体上身的锻炼效果。由于骑自行车时充分地利用了人体各部分肢体的力量,因而感觉省力,得以加快速度。
为了完成上述目的,本实用新型自行车的一个主要构造特征是在把手上连接一组具有杠杆作用的连杆组,或者配上一个棘轮装置,或者使把手直接和一个链轮组联动。通过上述机构使把手成为可以上下活动的形式,并且该把手上下运动的力量传送到链轮,把手和链轮互相配合共同驱动自行车前进。
本实用新型自行车的另一特征是上述的连杆组可以被卸开,使链杆组的前后二段分开,各自运动,而且在需要时又可将活动手把锁固住,使得该自行车由手脚双动方式又回到原来的单纯以脚踏方式驱动。
本实用新型自行车的优点是可以使骑自行车者手脚并用驱动自行车前进,在长途旅行时,可减少脚部的疲劳。由于加上了上肢的辅助力量,故有利于加速行进速度,达到省力快速的目的。用于健身时,则可使上、下肢共同得到锻炼,且具有韵律节奏的趣味性。若作为室内健身时,将车轮架空,就形成固定式脚踏健身器,所以有较好的使用价值。此外,本实用新型自行车构造不复杂,制作不困难,可以方便地将联动机构附设于将把手改造后的传统的自行车上,而且有多种联动机构可供选择。本实用新型自行车还可仅以脚踏方式操作,供使用者任意选择手脚联动操作或仅以脚踏方式操作,非常便利。
– 约束反力
• 约束对被约束物体施加的作用力,简称反力 • 约束反力的方向总是沿着约束所能阻止物体的运动方向相反 • 与约束反力相对应,能够主动引起物体运动状态改变的力,称作主
动力,或者荷载。
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1.4.2、几种基本类型的约束
•1.4.2.1 柔体约束
– 由柔软的绳子、链条或胶带所构成的约束称为 柔体约束。由于柔体约束只能限制物体沿柔体 约束的中心线离开约束的运动,所以柔体约束 的约束反力必然沿柔体的中心线而背离物体, 即拉力,通常用FT表示,如图1.1所示。
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刮板链条是摊铺机的输料系统的重要结构,具有运送物料的功能。优质的刮板链条确保输料作业中的高效、顺畅。
刮板链条常见的故障
1、链条太松,与沥青混合物料相刮碰。
2、沥青混合料中混入钢筋混凝土等杂物,将链条卡死,使刮板不能转动。
3、摊铺机底板连接螺栓松动或底板开裂翘曲,将刮板输料器卡死。
4、右侧刮板链条断裂。
5、刮板链条前后两端轴承损坏。一般是因为轴承外面的油封喝尘封套损坏,沥青混合料进入后,引起刮板卡死或阻力过大,致使轴承损坏传动链条材料为优质的合金钢材。
先进的工艺处理
经过渗氮,抛丸,高频,热处理工艺,提高产品质量。
1,曲轴型网带:集中了金属丝编织网带的各种优点,由于具有弯曲较深的串条,使各个螺旋盘条的位置得到正确的定位,因此最大限度地减少网带的变型和延伸。
2,直轴型网带:由左右交替的网条通过直串条联结而成,该系列网带网孔较密,网孔间距均匀,能使网带行走平稳。该系列网带适合于承载体积较小而质地相对较重的输送线。
3,扁丝型网带:此网带采用轧扁丝制作.用曲轴型穿条连接,其做工精细,表面平整,两边平行,材质优良,经久耐用。
4,乙型网带:又称梯形网带或一字网,此网带通常系齿轮传递网带,具有透气性好的优点,拉力均匀,做工精细,此网带具有转动灵活、平稳性好、耐高温、耐压力、耐腐蚀、寿命 长等特点。
5,人字形网带:由左右交替的网条通过四根直串条联结而成,精密的编织技术使网带既具有密度高网孔细运行灵活的特点,它对材料和编织技术要求极高。此网带适合于细小承载物的输送线。
6,金属片网带:又称长城网,由扁平金属片和圆金属丝所组成,网带自重轻,网孔空隙大,网面平整,运行平稳,不会走偏。可作洗涤、干燥、冷却、热处理的输送线。
7,链杆式网带:这种链杆式网带采用链条传动,适用于大型和重型传送,其运动平稳、力量大,网面相对受力小,能对输送网面起到保护作用,价格较贵,但使用寿命长。
8,眼睛型网带:链轮驱动,运行稳定,承载力强,可运送高速重物,表面平滑,适于不稳定制品的输送开孔率大,通风性、脱水性佳,容易洗净,眼镜网带因孔大非常适合涂层操作流程,使之与传输带尽可能减少接触。
9,链片式网带:这种链条使用链条做动力。网用链条片及小管连接;间距可根据使用定制。规格很多。
10,链条式网带:由链条驱动的输送网带一般都由链条带动小轴再带动网带运行。 网带都采用轧牙串条、左右网条二根串,并大小网条连接而成,大网条内穿进小轴,小轴二端穿入链条孔,从而达到链条驱动输送网带。链条网传动平稳、传动力矩小。
11,U型链条网带,也可作为螺旋式网带,采用进口电脑网带机生产,网面强硬耐用,不易变形。最大特点是转弯性能好,可以实现180度的转弯,且运行平稳。具有网面平整,可承载较重的压力和拉力。通风透气性能好,网面洁净无毒,而且容易清洗。维修和拆卸极为方便。可根据客户要求在网带两侧加装挡边。
12,链板式网带:由不锈钢链条驱动,采用不锈钢板材生产,适合用于输送细小的高密度物件,输送过程中运转平稳,安装更换方便,价格高,使用寿命较长。
13,挡板式网带:这种硬边式边处理,输送方法直观、简洁。档片经S型处理后形成一个直线型的槽型,使用中应避免机械性挤压,一旦发现脱落现象应及时处理。
14,三角挡条式网带:这种边处理具有轻盈和牢固的优点,适用于较大的工件传送,物品不易从边缘滑落,做工比较精细,质量可靠,价格合理,广泛用于食品行业和金属热处理等行业的输送。
15,棒条式网带:具有结构简单,透气性好。强度大,可承载较重的物品。易于清洁和维护,运转灵活的特点。
16,翻边式网带:一般都为组合平衡型四根串单打头网带,串条不穿到边缘两边各翻15-30公分高的边,用以挡住物体外落。如化纤厂,标准件热处理,轴承件的清洗机用翻边网,用以挡住化纤维的外溢等。
17,球型网带:有四根螺旋盘条组成的球状螺旋组合网,结构牢固、有效过滤面积大,主要用于化学工业中的过滤,真空干燥机的烘干,已广泛应用在粘胶纤维透折机和制革工业的干燥机。
18,托带型网带:托带的网面平整光洁,运转灵活。设备和工模具的制作水平是该网带的质量保证。此系列网带承载量大,网孔相对较宽,适用于大型的输送线。
19,加板型网带:也叫加固型网带,此网带串条可采用直串条、曲串条两种,网带边可制作挡板,网带可整体翻边,串条可以生产加工成阶梯边(绞边),可根据用户使用的范围和温度而定!
20,单旋网带:此网带采用单旋制作,纹路均匀,抗拉度强;两边平行;表面平整。
21,菱形网带:又称勾花网、活络网。
平板带是传动带最老的一个品种,约有100余年的历史,但直至20世纪中叶,仍占据传动带中一半左右的市场份额。它以结构简单、传动方便、不受距离限制、容易调节更换等特点,在各种工农业机械中得到普遍采用。平板带宽度一般由16-600mm,长度最大可达100~200m,层数最多为6一带中最常见的为帆布带,分为包层式、叠层式和叠包式三种。叠层带为包层带(又称圆边带)的改进产品,具有带体柔软,富有弹性,耐屈性好等优点,适于在小带轮和20m/s以上的快速传动装置上使用。而叠包带介于两者之间,用于边部易受磨损的传动。由于平板带的传动效率低(一般为85%左右),且占据面积较大,因此,从20世纪60年代以后世界各国产量逐年下降。在发达国家,除部分农业机械和轻纺机械尚少量使用之外,已处于被淘汰的状态。另一方面,在这一时期,以化纤帆布和帘布为芯体而制成的无接头和热接头环形带,则在全球获得了长足发展。它以强度大、噪声低、传动平稳、运输圆滑、耐屈挠、寿命长和无需接头等为特点,使用领域不断扩大,并在微型传动带中形成主流。
随着高新技术产业的崛起,这种微型带尤其在电脑周边设备、办公自动化设备以及省力化设备等方面普遍使用。例如,自动检票机、自动售票机、货币兑换机、发券机、取款机、银行结算机、自动检验机、复印机、医疗器械、自动包装机、鱼群探测器等等,美日欧等国家每年都以双位数增长。
这种高性能的无接头平板带,现已发展到有聚氨酯带、聚氨酯芯体带和橡胶帆布芯体带三种类型。在橡胶微型带中,除化纤帆布外,还有使用尼龙膜片、芳纶帘线、玻璃纤维帘线为芯体以及表面橡胶覆以铬皮的特种产品。它们同传统的帆布平板带有着本质的不同,规格要求非常精密,附加价值很高,世界各大胶带生产厂家竞相发展,已成为橡胶工业中的高新技术产品。 三角带又称V型带,是传动带中产量最大、品种最多、用途最广的一种产品。自从1917年首次由美国制成汽车风扇带,20年代初开始推广用于工农机械之后,半个多世纪以来久盛不衰,发展十分迅速,现已成为传动带的主流。在世界各国传动带中,从橡胶用量来看,三角带现已占到65%上,齿型带为25%,平板带则已退减到10%以下。三角带已成为世界各种机械装置动力传动和变速的主要器材,在当今农机、机床、汽车、船舶、办公设备等广泛领域,发挥着日益重要的作用。
按照断面尺寸,三角带可分为产业机械用的Y、O、A、B、C、D、E七种工业型号和汽车、拖拉机等用的各类风扇带,共计两大类别。Y、O型为最小的V型带,主要用于打字机、切书机等办公设备、家电制品(洗衣机、榨汁器、吸尘器)。一般产业机械,随着马力的增大,顺序使用A、B、C、D、E等V型带,其中D、E型为重型带,用于船舶、电力等大型机械。至于风扇带,除了汽车、拖拉机之外,还大量用在水泵、空调等方面。在发达国家,三角带与风扇带的生产比率已达到2:1-3:2的程度,风扇带呈现明显上升的势头。
三角带一般都是指包布式V型带,从20世纪60年代开始,为提高传动带的耐久性,又出现了切边式V型带。这种切边V型带,由于胶带结构侧面没有包布,带体十分柔软,耐屈挠疲劳性能非常好,因而得到迅速发展。进入80年代,为解决三角带多根成组传动时因产生不一样长而带来的传动效率和使用寿命下降等问题,又兴起了多根三角带用平板带固定在一起的三角带。习惯称之为联组三角带的V型平板带,具有极大的优越性,因而又开始出现V型平板带取代包布式和切边式三角带的现象。这种三角带与平板带结合的胶带,虽然对带轮沟槽有特殊的要求,然而由于带体很薄,与带轮的接触面积大,弯曲性好,带轮缩小,可使传动装置进一步小型化、节能化,在世界发达国家的生产量急剧增长。
近些年来,为适应各种传动装置的特殊需要,除普通标准型的三角带之外,还出现了数量众多、形状各异的特种三角带,它们主要有:
⑴窄型和宽型三角带
普通三角带的宽高比为1:1.5~1.6,而窄型和宽型的三角带分别为1:1.2和1:2。窄型V带的结构尺寸比普通V带可以减少约50%,能节省大量原材料,同时强力均匀,有效接触面积大,弯曲应力小,可大大延长使用寿命。窄型v带的传动效率可达90%一97%,极限速度达40-50m/s,传动能力提高0.5~1.5倍,最适于短距离、小带轮于变速传动,故又称之为变速带。其特点是在带的上下表面,大多制成单面或双面的弧形或齿形状态,使之易于调速,主要用在低速的圆锥式和圆盘式无级变速器方面。
⑵小角和大角三角带
它同普通三角带的主要区别是,夹角40'改为30'和60'左右。小角V带能使接触面减小,降低所需张力,可延长使用寿命,适于设备的小张力传动。大角V带为上半部呈矩形,下半部呈倒梯形的六角带,能使摩擦损失减小,承载能力增大,带体柔软,适于轻小型设备的高速传动。
⑶活络和冲孔三角带
活络带由多个小段以金属螺钉连结而成。冲孔带在带体纵向冲有许多等距的透孔用以连接接头。这种V带都是可以接头的三角带,可根据需要长度随意自由接头定长。它弥补了普通三角带无接头,只能按规定长度使用的限制。另外一个好处是,在使用中,当三角带体出现局部损坏后,可更换损坏部位继续使用,同时,它还有可简单自由调节长度大小的优点。但因强度较低,只能用于低速传动,又由于存在精确度低、传动效率差等问题,近些年来使用日趋减少。
此外,对指定用于汽车、拖拉机等各种内燃机驱动风扇而用的三角带,人们专门称之为风扇带。它的特点是以单根使用为主,带轮很小,传距很短,速度与功率常变,是属于接触温度较高、在苛刻环境条件下使用的一种V带。风扇带也常用在发电机、压缩机、动力泵等方面。风扇带由于其性能要求与普通三角带完全不同,在工业上单独分类统计。近些年来,世界风扇带的发展十分迅速,数量已占到三角带总量的三分之一。
风扇带分为普通和窄型两种,细分为包布式平底V带、圆齿V带、切边式平底V带和波浪V带等多种类型。风扇带的结构一般比普通三角带要复杂,见附图,除强力层、伸张层、压缩层和包布层之外,又增加了缓冲层和支撑层。
现在使用最多的是切边式波浪V带,生热低、散热快、摩擦大、噪声小、强度好、效率高,行驶里程可达18~20万公里,比一般风扇带高出约一倍。近年来,随着汽车发动机效率的提高和旋转式发动机的出现,以及液压转向装置和冷风装置的增多,对风扇带的要求日益严酷,不仅带轮小型化,而且采用双向两面驱动的方式越来越多,因此,橡胶和芯体材料也随之产生了重大变化。 齿型带亦称同步带,分为单面齿带和双面齿带两种类型。前者主要用于单轴传动,后者为多轴或反向传动,系从1980年以来世界新出现的又一种高效传动带。齿型带根据齿的形状又分为梯形和圆弧形两种,以圆弧形齿的同步带所承受的扭矩为最大。从所用材料上,齿型带可区分为橡胶型和聚氨酯型两大类,而前者又有普通橡胶(通常为氯丁橡胶)和特种橡胶(多为饱和丁腈橡胶)之分。它们的结构是由钢帘线或玻璃纤维组成的强力层和以橡胶及尼龙布形成的外包橡胶层或聚氨酯胶层构成。
齿型带包括多楔带,近20年来在工业发达国家发展极为迅猛,正在不断地侵蚀传统的金属齿轮、链条以及橡胶方面的平板带和三角带市场。目前,除已大量用于汽车及传统产业之外,并进一步扩大到OA机器(办公设备)、机器人等各种精密机械的传动。由于胶带内侧带有弹性体的齿牙,能实现无滑动的同步传动,而且具有比链条轻、噪音小的特点,现今欧洲80%以上的轿车、美国40%的轿车都已装用了这种齿型带。中国2000年生产汽车200万辆,齿型带需要700万条以上。最近出现的圆齿带较之方齿带,更进一步增大了传动力和肃静性,作为新一代的环保带,其使用范围更趋广泛。现在,已开始成为对同步传动、噪音要求极为严格的家用和工业用缝纫机、打字机、复印机的使用对象。 金属输动带的种类
1,曲轴型网带:集中了金属丝编织网带的各种优点,由于具有弯曲较深的串条。
2,直轴型网带:由左右交替的网条通过直串条联结而成,该系列网带网孔较密,网孔间距均匀,能使网带行走平稳。该系列网带适合于承载体积较小而质地相对较重的输送线。
3,扁丝型网带:此网带采用轧扁丝制作.用曲轴型穿条连接,使各个螺旋盘条的位置得到正确的定位,因此最大限度地减少网带的变型和延伸。其做工精细,表面平整,两边平行,材质优良,经久耐用。
4,乙型网带:又称梯形网带或一字网,此网带通常系齿轮传递网带,具有透气性好的优点,拉力均匀,做工精细,此网带具有转动灵活、平稳性好、耐高温、耐压力、耐腐蚀、寿命 长等特点。
5,人字形网带:由左右交替的网条通过四根直串条联结而成,精密的编织技术使网带既具有密度高网孔细运行灵活的特点,它对材料和编织技术要求极高。此网带适合于细小承载物的输送线。
6,金属片网带:又称长城网,由扁平金属片和圆金属丝所组成,网带自重轻,网孔空隙大,网面平整,运行平稳,不会走偏。可作洗涤、干燥、冷却、热处理的输送线。
7,链杆式网带:这种链杆式网带采用链条传动,适用于大型和重型传送,其运动平稳、力量大,网面相对受力小,能对输送网面起到保护作用,价格较贵,但使用寿命长。
8,眼睛型网带:链轮驱动,运行稳定,承载力强,可运送高速重物,表面平滑,适于不稳定制品的输送开孔率大,通风性、脱水性佳,容易洗净,眼镜网带因孔大非常适合涂层操作流程,使之与传输带尽可能减少接触。
9,链片式网带:这种链条使用链条做动力。网用链条片及小管连接;间距可根据使用定制。规格很多。
10,链条式网带:由链条驱动的输送网带一般都由链条带动小轴再带动网带运行。网带都采用轧牙串条、左右网条二根串,并大小网条连接而成,大网条内穿进小轴,小轴二端穿入链条孔,从而达到链条驱动输送网带。链条网传动平稳、传动力矩小。
11,U型链条网带,也可作为螺旋式网带,采用进口电脑网带机生产,网面强硬耐用,不易变形。最大特点是转弯性能好,可以实现180度的转弯,且运行平稳。具有网面平整,可承载较重的压力和拉力。通风透气性能好,网面洁净无毒,而且容易清洗。维修和拆卸极为方便。可根据客户要求在网带两侧加装挡边。
12,链板式网带:由不锈钢链条驱动,采用不锈钢板材生产,适合用于输送细小的高密度物件,输送过程中运转平稳,安装更换方便,价格高,使用寿命较长。
13,挡板式网带:这种硬边式边处理,输送方法直观、简洁。档片经S型处理后形成一个直线型的槽型,使用中应避免机械性挤压,一旦发现脱落现象应及时处理。
14,三角挡条式网带:这种边处理具有轻盈和牢固的优点,适用于较大的工件传送,物品不易从边缘滑落,做工比较精细,质量可靠,价格合理,广泛用于食品行业和金属热处理等行业的输送。
15,棒条式网带:具有结构简单,透气性好。强度大,可承载较重的物品。易于清洁和维护,运转灵活的特点。
16,翻边式网带:一般都为组合平衡型四根串单打头网带,串条不穿到边缘两边各翻15-30公分高的边,用以挡住物体外落。如化纤厂,标准件热处理,轴承件的清洗机用翻边网,用以挡住化纤维的外溢等。
17,球型网带:有四根螺旋盘条组成的球状螺旋组合网,结构牢固、有效过滤面积大,主要用于化学工业中的过滤,真空干燥机的烘干,目前已广泛应用在粘胶纤维透折机和制革工业的干燥机。
18,托带型网带:托带的网面平整光洁,运转灵活。设备和工模具的制作水平是该网带的质量保证。此系列网带承载量大,网孔相对较宽,适用于大型的输送线。
19,加板型网带:也叫加固型网带,此网带串条可采用直串条、曲串条两种,网带边可制作挡板,网带可整体翻边,串条可以生产加工成阶梯边(绞边),可根据用户使用的范围和温度而定。
20,单旋网带:此网带采用单旋制作,纹路均匀,抗拉度强;两边平行;表面平整.
21,菱形网带:又称勾花网、活络网
金属网带材质:材质有A3低碳钢、45#钢、1Cr13耐热钢、201不锈钢、304不锈钢、1Cr18Ni9Ti不锈钢、0Cr18Ni14NO2CU2耐热耐酸钢等.
纺织及特点:钩编而成;编织简洁、美观实用。