锯木头的链条的不良主要有哪些与
1、链条疲劳破坏:
链传动时，由于链条在松边和紧边所受的拉力不同，故链条工作在交变拉应力状态。经过一定的应力循环次数后，链条元件由于疲劳强度不足而破坏，链板将发生疲劳断裂，或套筒、滚子表面出现疲劳点蚀。在润滑良好的链传动时，疲劳强度决定链传动能力的主要因素。
2、 链条冲击破断：
对于因张紧不好而有较大松边垂度的链传动，在反复起动、制动或反转时所产生的巨大冲击，将会使销轴、套筒、滚子等元件不到疲劳时就产生冲击破断。
3、 链条铰链的魔损:
链传动时，销轴与套筒的压力较大，彼此又产生相对转动，因而导致铰链摩损，使链的实际节距变长。铰链磨损后，增加了各链节的实际节距的不均匀性，使传动不平稳。链的实际节距因磨损而伸长到一定程序时，链条与轮齿的啮合情况变坏，从而发生爬高和跳齿现象，磨损是润滑不良的开式链传动的主要失效形式。造成链传动寿命大大降低。
４、链条铰链的胶合：
在高速重载时，销轴与套筒接触表面间难以形成润滑油膜，金属直接接触导致胶合。胶合限制了链传动的极限转速。
５、链条的过载拉断：
低速重载的链传动在过载时，因静强度不足而被拉断。
多片锯在日常使用过程中，如果不注意日常保养和维护，会缩短多片锯的使用寿命。所以多片锯进行定期的维护和保养是很有必要的。
那么我们该如何保养和维护多片锯呢？
1.链条是易磨损的物件，需要定期对送料链条、送料电机链条进行调整和检查，清理链条上的杂物，适当涂抹轮滑油...等。
2.定期检查主电机的皮带长短松紧是否适中，如果皮带过紧或者过松会造成一些列的问题出现。
3.箱体部分和主轴部分要定期加油，检查油管是否对好端口，如果机器运转时缺少机油，易磨损机器缩短多片锯的使用寿命
4.垫套、锯片、导航片需要定期用柴油清洗（一般3-5天清洗一次为宜）。清洗完成后用干净的布料将表面擦拭干净，安装时垫套、锯片、导航片上不能有杂物，否则会影响设备的使用，锯切精度受影响。
5.主轴芯每天更换锯片时应用水对出水孔冲洗一次，或者使用风枪对准出水孔吹风，将赃物排出，确保出水孔畅通。
6.定期检查设备上的各个螺母是否有松动的现象，比如：检查主轴螺母是否松动
7.多片锯大部分零部件是用铁制造的，不注意保养维护，很容易生锈，缩短设备的使用寿命。因此，日常及时清理设备，涂上防锈漆、防锈油，放在通风，干燥的车间内。
1、锯齿因为氧化生锈变钝，应该考虑更换锯条。
2、所锯的木头是硬度特别大的，比如松木，应该考虑用特殊的锯条，比如碳素钢制的锯条等。
链锯也称油锯，以汽油机为动力的手提锯，主要用于伐木和造材，其工作原理是靠锯链上交错的L形刀片横向运动来进行剪切动作。链锯是破拆器材的一种，根据功能和带动方式可分为机动链锯，非机动链锯，混凝土链锯等。链锯要运作，需要使用汽油、发动机油和链锯链条润滑油。
方木多片锯在加工方面上的高效率使其能在国内外都受到追捧，并且随着时代的进步方木多片锯逐渐逐渐实现了自动化。这更加满足了市场的强烈需求。在木材加工行业中国各种多片锯各种带锯机都是必须的机械，所以只要家具行业还在方木多片锯优势还在就不会被淘汰。
多片锯被认为是当今世界上最先进的原木板材加工机械，没有之一，它具有送料快速顺畅、高工效、低耗材、安全可靠价、格低廉等优点，多片锯视设备型号工作效率每天一台设备可出10-50方木材，是普通带锯加工的4-10倍，同时由于锯片隐藏在机器内部，安全性得到很大提高。方木多片锯性能： 该多片锯主要用于锯切方料， 加工成多片规格板。上下轴设计加工口径大。 具有锯路小、锯销表面光滑、高出材率。是加工指接板、细木工的板、包装板等最理想的木工机械设备。
其主要特点如下：
1，操作安全，有半自动送料系统，不存在安全隐患。产量高，每天（8小时）的产量约20个立方。
2，操作简单，只需普通员工就可以加工出高精度板料。板料厚度可自由调节,以锯代刨，成品表面光滑，无需再刨。
3，超溥锯片，采用了1.4mm--3mm。高精度，没有大小头问题，减少工序，减少木材的浪费，增加木材利用率。
4，降温除尘系统，使锯片不会长时间在高温下工作，廷长锯片的寿命，减少粉尘。传统带锯、圆盘锯与圆木多片锯各种性能比较表类别性能带锯、圆盘锯圆木多片锯。
