De110的PE管应该采用何种连接方式、连接工具？？
110口径的PE管有3种连接方式，一种是热熔承插，一种是热熔对接，一种是电熔，承插和对接需要加热板、焊接机、刨刀、单熔模头等设备，电熔需要电熔机就可以了！
三通可以承插焊接也可以对接焊，阀门是先把法兰接头热熔到管材上和阀门法兰连接就可以了！
pe管连接根据不同的施工方法，连接主要方式有：热熔连接、电熔连接、机械连接（包括机械压紧连接、法兰连接和用预制钢塑过渡管件连接）。
1、所谓热熔连接就是使用热熔机，对接机等辅助工具，先对管材两端进行加热融化后，再热融对接到一起，对接时间与热熔温度都要把握准确。
2、电熔连接是一种比热熔连接更方便的一种连接方法，适用于架空或者对接机使用不方便时，电熔管件分为给水电熔管件和燃气电熔管件两种。使用时承插入pe管两端或者一段，使用热熔机连接电熔管件的电容接口处，通电后管件开始融化，与pe管融合到一起。不过由于管件价格较高，施工成本较大。
3、机械连接最常见的应该是法兰连接了，就是管材两端焊PE法兰根加喷塑防腐法兰钢片，两端法兰根对接上，中间加上橡胶垫片，使用螺栓连接拧紧，此种连接方式较为复杂，一般用于PE矿用管较多。
一、电熔连接
这是先将电熔管件套在管材上，
然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），二、热熔对接
1、使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，主要操作步骤如下：①对接焊机调试完成后，把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；②清洁管材待接端并用刨刀铣削连接端面校直两对接件，使其错位量不大于管材壁厚的10%：③待加热板温度达到设定要求温度后，放入加热板加热：④加热完毕后，取出加热板，迅速启动油泵压力接合两管材加热面，并升压至熔接压力保压冷却：⑤冷却到规定时间后，打开夹具并从机架上移开管材，观察卷边判定连接质量，连接完成。PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程：加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。 端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。
热熔对接注意事项：①必须遵守对接机具使用程序及注意事项；②操作人员必须戴手套，穿工衣，做好自我防护，避免被电击或烫伤；③加热板面，连接件连接端面要保持干净：④对接压力要调试到现场连接实际需要值：⑤聚乙烯管材不可使用明火加热；⑥焊接时要保护接口不受沙土及雨水触及。PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程：加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。 端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。
首先来给大家介绍一下pe管的几种连接方式都是什么。从专业角度来说pe管连接方式有三种:热熔连接、电熔连接、承插式柔性连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接等。热熔承插安装，DN20-DN63mm规格一般采用此法。是用专用加热工具，在压力下加热聚乙烯管材或管件的待连接部位，使其熔融后，移走加热工具，施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下保持一段时间，直到接头冷却。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接。
pe管法兰连接主要用于聚乙烯管道与金属管道或阀门、流量计、压力表等附属设备的连接。法兰连接主要由聚乙烯法兰连接件、钢制或铝制背压活套法兰、钢制或铝制法兰片、垫片或密封圈、螺栓、螺母等组成。
以上是对pe管几种连接方式的介绍，其中就有不是热熔连接的方式。比如法兰连接，承插式柔性连接，钢塑过渡接头连接。具体选择哪一种还需要参考施工环境和使用领域。
那么今天对有没有不需要热熔接的pe管就给大家讲到这里了， pe管 的连接方式是多样化的，施工前一定要确定好自己所需的连接方式哦。
密封垫片内径应比pe管内径稍大，垫片必须安放在法兰的正中心，以保证压紧后，密封垫片内缘不致伸入管道内，减小pe管道中流体的流动。 试压过程中如发现pe管道如有泄漏，必须降压处理后再更换或调整安装密封垫片。待运行一段时间后，可对pe管上装的法兰重新校正螺栓的扭矩。
在 装修 当中我们需要用到的管材很多，而管材的型号也多种多样，到底要如何去选择管材了解pe管的型号和规格表，以及pe管如何连接也很重要，现在不妨让我们一起来看看关于这两个问题的一些介绍吧，相信通过下文的介绍您得收获更多的知识，现在就让我们一起来了解下吧管材的相关知识吧。
pe管的型号和规格表
PE管从压力等级主要分为0．6Mpa，0．8Mpa，1．0Mpa，1．25Mpa，1．6Mpa。Mpa是压力单位，0．1Mpa等于一公斤。根据PE管的口径来分大体可以分为20，25，32，40，50，63，75，90，110，125，160，180，200，225，250，280，315，355，400，450，500，560，630，710，800，900，1000，1200，单位为毫米，PE管口径指外径，对应压力等级的不同，管材的壁厚不同。
pe管如何连接
pe管、pp管的连接，按接口形式和加热方式可分为：
1、电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接
2、热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接
3、机械连接：丝扣连接、法兰连接、钢塑转换连接
扩展资料：
一般规定
1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。
2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。
3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。
4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致
5、在寒冷气候（－－5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。
6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。
7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。
对于pe管的型号和规格表？pe管如何连接？两个问题的一些介绍我就先写到这里了，相信通过上文的介绍你已经收获到更多的知识，管材是我们在装修当中使用得较多的一种材料，如果您还想了解到更多的关于这两个问题的一些介绍可以关注更多有用的知识供您浏览。
1、PE管的热熔连接
热熔连接是用专用加热工具，在压力下加热PE管材或管件的待连接部位，使其熔融后，移走加热工具，施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下保持一段时间，直到接头冷却。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接。
2、PE管的电熔连接
电熔连接是用内埋电阻丝的专用电熔管件与管材或管件的连接部位紧密接触通电，通过内埋的电阻丝加热连接部位，使其熔融连为一体，直至接头冷却。电熔连接可用于与不同类型和不同熔体流动速率的PE管材或插口管件连接。电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
3、PE管的承插式柔性连接
聚乙烯管道承插式柔性连接是参照铸铁管和聚氯乙烯管(PVC U)的承插式柔性连接原理开发的一种新型连接方式，它是在PE管材一端焊接一个经过加固的聚乙烯承口。承插式柔性连接是将PE管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中，通过承口内的锁紧环压紧抗拉拔、橡胶密封圈压紧密封，达到连接管材和管件的目的。
4、PE管的法兰连接
法兰连接主要用于聚乙烯管道与金属管道或阀门、流量计、压力表等附属设备的连接。法兰连接主要由聚乙烯法兰连接件、钢制或铝制背压活套法兰、钢制或铝制法兰片、垫片或密封圈、螺栓、螺母等组成。法兰连接是通过紧固螺栓、螺母，使法兰连接件与法兰片紧密接触，达到连接目的。
5、PE管的钢塑过渡接头连接
钢塑过渡接头连接是采用通过冷压或其它方式预制的钢塑过渡接头来连接聚乙烯管道和金属管道。钢塑过渡接头内有抗拉拔的锁紧环和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐压性能要大于系统中聚乙烯管道。
在施工现场，经常会涉及到管道安装，PE管的焊接安装就经常遇到，那么PE管是怎么进行焊接的呢？笔者根据自己在现场的经验，为大家分享PE管热熔连接的主要步骤与注意事项。
工具/原料
夹具、铣（xian）刀、加热板等。
PE管
方法/步骤
1.PE管夹具固定对中。
将两根PE管放置在夹具上，调整两根管子高度，让两根管子的中心轴线基本处于同一水平线，夹固，然后通过夹具调整对中，使两根焊管完全对中，尽量减小错边，这样可以提高焊接质量，并且防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
2.PE管端面切削
在PE管中间放入铣刀，调整夹具使管件端面贴紧，利用铣刀，将管件端面氧化层和杂质切削，保证对接端面平整、光滑、无杂质。
端面切削后要防止其污染损坏，一般会紧接着进行焊接，所以在进行切削操作时，可同时将加热板通电预热。
3.PE管端面熔融。
PE管端面切削清理后，调整夹具，使两管件端面形成一段距离，迅速将铣刀抽出，并将预热好的加热板垂直放入两管件中间，调整夹具，使管件端面与加热板靠紧，将管件端面熔融。注意加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
4.PE管熔融对接。
待管件端面熔融合适后，将加热板拿开，迅速让两熔融端面相粘，并调整夹具使其靠紧，熔融对接应始终处于压力下进行，卷边宽度2-4mm为宜。为保证对接质量，操作应迅速，减少切换时间。
5.PE管冷却、连接完成。
保持对接压力不变，等接口慢慢冷却，冷却时间以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
冷却完成后，即可松开夹具，PE管热熔连接完成。
PE管连接后应进行外观检查，不合格者马上返工；合格后便可进行下一处熔融连接。
6.最后。
笔者根据自己的现场经验，简单列出了PE管热熔连接的主要步骤，及操作中要注意的问题，便于施工作业人员快速入门进行操作，也便于现场人员学习了解其中的焊接技术要点。
但实际操作中，不能拘泥于简单的了解与掌握，应该精益求精，不断向老师傅请教和学习，希望以上经验能给现场施工人员提供参考与帮助。
END
注意事项
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PE管件连接还有多种方法进行连接，本篇只介绍了熔融连接。
操作要细致，认真，防止触电或烫伤等。
电熔连接是通过电熔管件套在管材外表面并通电加热实现连接。电熔管件包括套筒、鞍形、 变径、三通和弯头等 。电熔连接是利用焦耳效应，通电后集成在管件内表面的电阻线圈发热引起线圈附近的聚乙烯（PE）熔化，由物料膨胀产生的熔焊压力使连接界面焊接在一起。电熔连接方式有承插式连接和鞍型式连接两种方式。
电熔连接技术的关键是选择符合标准的管件，管材与管件之间连接界面的间隙适当，不同规格尺寸的连接有各自最佳间隙值；管材外表面在连接前刮削氧化皮时要保证工艺要求的最佳间隔值，以确保连接界面温度达到规定值时，由物料膨胀所建立起的熔焊压力，在整个熔接界面是均衡的，使分子链充分、均匀的扩散、缠结。
一、 电熔连接接头的缺陷主要有不良操作和焊接工艺缺陷两种现象
1、 不良操作对焊接质量的影响
不良操作是指在进行电熔连接时管件组装、定位、管材或插口管件表面氧化层的处理等操作不符合规范的要求，这些都会对接口质量造成不良影响并导致焊接失败，包括以下几种情况：
a) 焊接前对管材表面氧化层的刮除工作不充分。
此项问题在管道连接中较为常见，这是因为聚乙烯管材在生产过程中的冷却阶段会在管材表面形成一层约0.1-0.2mm的氧化层，因此进行电熔连接前必须对焊接区域的表面氧化层进行刮削处理。否则会大大增加不良接口的比率，甚至造成百分之百的熔接失败，对于电熔鞍型管件，焊接区域电热丝包覆线表面的刮削也是非常重要的。
b) 电熔管件与待焊管材不同轴现象
电熔管件进行焊接时，电热丝通电后向周围的聚乙烯材料进行加热，正常情况下，聚乙烯材料的加热并膨胀是均匀的，电热丝将周围的聚乙烯材料加热到熔融状态，熔料会慢慢填满空隙，不会在焊接界面存在应力现象，因此能获得较稳定的焊接质量，电熔管件与待焊管材组装时存在不同轴现象，电阻丝受到组件不同轴产生的空隙不均匀影响造成熔料发生从小空隙部位向大空隙部位位移情况，最终引起电阻丝堆积直至短路，这种情况往往导致出现聚乙烯材料的呈液体状态喷出焊接界面的现象。
电熔管件与待焊管材不同轴
c) 焊接时管件和管材安装不到位
焊接时管材插入管件位置没有达到焊接前的划线位置，即插入位置不到位，这样一部分电阻线将不与管材接触而裸露在空气中，导致焊接时裸露的电热丝通电后受热不均而出现冒烟甚至短路现象，引起焊接失败。
电熔鞍型管件未夹紧导致的熔接失败电熔鞍型管件在安装时需对管件的螺丝进行均匀的拧紧工作，保证鞍型管件的整个焊接端面与管材紧密贴合在一起，如果安装时电熔鞍型管件与管材之间存在缝隙，会引起鞍型管件的空焊，导致焊接时裸露的电热丝通电后受热不均而出现冒烟甚至短路现象，引起焊接失败。
电熔鞍型管件未夹紧导致的熔接失败
d) 焊接后采用冷水强制冷却
焊接后的电熔管件需进行正常的自然冷却以获得最佳的焊接效果，冷却阶段中电热管件和管材不能受外力左右，且不得采用冷水等方式进行强制冷却，因为电熔管件冷却的过程是聚乙烯（PE）材料收缩的过程，强制冷却将引起焊接区域局部冷却不均匀导致焊接质量的下降。
2、 焊接工艺缺陷
a、 未熔接或熔接程度不够现象
此现象是指电熔管件焊接完成后，进行剥离试验时电熔管件与管材焊接处出现脆性开裂现象，此现象有可能在焊接完成后管件本身有发热现象，观察孔有顶出现象，甚至在焊接完成后的试压工作都有可能通过，但是在管道长时间运行后有可能会出现灾难性的事故。
出现此现象的原因有以下几点：
a) 部分厂家电熔焊机存在以下现象：焊接开始计时后输出电压需要大约4秒钟时间才能达到设定电压，这对于焊接时间较短的小口径电熔管件来说是致命的，例如dn63mm电熔套筒焊接时间仅为50秒，使用此种焊机进行焊接等于是将电熔套筒的焊接时间缩短的10%，这种情况下焊接质量必然无法保证。
b) 现场焊接时的电压受焊机或工作环境的影响达不到电熔管件焊接要求，导致焊接热量低，焊接区域未达到熔融状态进行正常的焊接；
现场焊接时焊接时间过短，有可能是设置时间过短或焊接过程中断，焊接热量低于正常焊接的热量，导致焊接失败；
c) 熔管件与管材的间隙过大，管件焊接时聚乙烯（PE）原料达到熔融状态后也无法充分填满整个焊接界面的间隙，造成整个焊接界面未熔合或熔接强度过低；
d) 电熔管件或管材表面在焊接前存在沙土、水、油等污染，焊接时这些杂物直接夹杂在焊接界面中，导致焊接界面的熔接质量严重下降，从而引起焊接面的脆性开裂现象。
b、 电熔管件的过熔现象
电熔管件过熔现象电熔管件的过熔现象是是指焊接时电熔管件出现聚乙烯（PE）原料呈流淌状溢出甚至喷出，管材或管件外观颜色发生变化。
出现过熔现象的原因很多，主要有以下几点：
a) 现场焊接时的电压受焊机或工作环境的影响超过电熔管件焊接要求，导致焊接热量过大，焊接区域达到熔融状态后继续加热导致聚乙烯（PE）原料受热过度造成聚乙烯（PE）原料呈流淌状溢出甚至喷出；
b) 现场焊接时焊接时间过长，有可能是设置时间过长或焊接过程出现异常，焊接热量超出正常焊接的热量，出现过熔现象。
过熔现象在焊接完成后的试压工对聚乙烯（PE）管道的施工，大量工作集中在连接上，聚乙烯管道的连接方式有：热熔对接、热熔承插、电熔连接，无论使用热熔还是电熔连接，焊接机具的质量好坏是保证焊接接口质量的一个关键因素。目前，国内已经能够生产自动焊机并可以自动进行经过验证的工艺参数，并能根据环境温度等自然环境条件进行自动调整，焊接时的各种工艺参数记录可以存储、输出，消除了影响焊接接口质量的各种人为因素，有可靠的重复性，能实现可追溯性。与焊制机具配套的如整圆器、爬壁刮刀等辅助工具对管材的焊接质量和施工效率有很大的帮助。
2、 焊接工艺
目前我国已经全面的制定聚乙烯管道的产品、设计、施工等方面的标准，电熔管件的连接工艺可根据TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯（PE）管道焊接技术规则》中的相关标准进行操作，电熔连接的工艺参数要按照管道元件的生产厂家进行焊接。
3、施工环境条件
在管道原件生产厂家，环境条件比较容易控制，尤其是在实验室内，但是，在野外的施工现场，环境条件较为恶劣而且变化很大，若控制不好，必将影响到聚乙烯（PE）管道的连接质量。2009年作者曾在江苏泰州处理过热熔焊接翻遍粘连现象的问题，在夏天太阳直晒的情况下，黑色聚乙烯管材表面温度可以达到60℃，在这种气温下施工，电熔或热熔连接的工艺参数包括温度、时间等必须进行调整。因此，管道安装敷设的工作环境应注意：在雨天、大风、低温潮湿等天气施工应做好防护措施；高温或低温天气施工必须修正焊接工艺参数。
4、过程管理
在管道施工管理方面，由于在我国的发展时间不长，应用技术的基础研究工作薄弱，有的设计人员、施工人员对聚乙稀管道系统的特性缺乏了解，既不能很好地针对具体工程选用合适的材料，也缺乏正确的施工技术，造成有的工程质量难以保证。因此，管材管件生产企业在大力推广新型聚乙烯管道系统的同时，应积极同应用设计部门配合，按照有关标准中的规定制订切实可操作的工程安装方案，并在施工中不断积累经验，不断改进完善，严格执行，确保管道的工程质量。在施工过程中，施工人员应根据管材管件生产厂家提供经过验证的电熔或热熔焊接工艺参数、工艺规程严格操作，并作好工艺记录和焊接接口质量自检记录，以确保焊接质量的稳定可靠和可追溯性。
这里要特别强调的是经过实践验证焊接工艺参数和规程，必须要有效的执行，这又和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。
1、热熔对接：常用在110以上口径的PE管连接，使用热熔对接机对接，将PE管一段与弯头相连接；
2、热熔承插：常用于110mm以下的PE管，外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接，公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
3、带丝件：也称快速接头，用于PE管与钢管相连接时，采用的内外丝弯头；
4、法兰连接：法兰连接一般用于煤矿井下用PE管安装居多，也就是PE管一段焊接一个PE材质的法兰根，再加一个钢片，弯头这端也是焊接一个法兰加钢片。连接方法与PE管之间的法兰连接是一样的
