链条规格及尺寸大全

解答：应该是小轮转动得更快些。

分析：

1.大轮和小轮通过链条带动，在相同的时间内，相对链条移动的距离相同。

2.大轮周长为2πR，小轮的周长是2πr，由于R＞r，大轮周长大于小轮周长。

3.假如t秒内大轮转动一周，链条传动的距离是2πR；链条使小轮也转动2πR的距离，这个距离让小轮转动的圈数n=2πR/2πr＞1,因此，小轮转动更快。

1.上坡无论是前拨还是后拨要避免强行变档，变档时要注意链条此时的张拉力度（脚踏的蹬踏力度要柔些），否则很易造成变速线崩断，或链条爆裂，或牙盘下不了链。。。

2牙盘和飞轮的齿轮配比是有使用禁区的，最典型的是有些人爬坡时44齿的大盘照用，飞轮就挂的很高，链条严重变形，变速线被拉得几乎到了极限，这样的齿比是极易爆链，断变速线，昂贵的铝合金牙盘齿也会被刮得厉害！还有些人爬小坡时喜欢用牙盘的小盘配合飞轮1，2级小齿，这样也是错误的,大带大或者小带小，跟变速线拉紧断线没有太大关系。只是链条成斜的，大带大产生的问题就是链条加速磨损，而小带小则是牙盘飞轮跟链条都加速磨损。后拨变档时拨动链条的那个扭曲度比这个斜度更厉害，如果这样有些斜就极易爆链，那么每次变速就肯定会断链条了。

起步用2——4,5档

一般压马路2——6,7档比较舒服

一般爬坡用2——4,5档就可以了   我除非遇到斜度很大的坡和爬山大盘才用到1档

飙车3——6,7,8档

附个图 看起来和直观点

传动链分为A系，和B系。A系列是符合美国链条标准的尺寸规格、B系列是符合欧洲链条标准的尺寸规格，两种链的区别不大。

传动链条的规格参数如下表所示

扩展资料：

按结构可分为滚子链、齿形链等类型，其中滚子链应用最广。滚子链的结构如图所示，是由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5所组成．其中内链板与套筒、外链板和销轴之间分别用过盈配合固连，称为内、外链节；滚子与套筒、套筒与销轴之问是间隙配合。

当内、外链板相对挠曲时，套筒可绕销轴自由转动。滚子是活套在套筒上的，工作时，滚子沿链轮齿廓滚动．可减轻轮齿的磨损。链的主要磨损发生在销轴和套筒的接触面上，因此，在内、外链板间应留有少许的间隙，以便润滑油渗入摩擦面间。

链板一般制成“8”字形，以使它的各个横截而具有接近相等的抗拉强度，亦减少了链的质量和运动时的惯性力。

滚子链已经标准化，我国链条标准GB 1.243.1-83将它分为A、B两系列，常用的是A系列，其主要参数见下表，表中链号和相应的国际链号一致，其节距值就是链号数乘以25.4/16mm。

滚子链的基本参数有节距p、滚子外径d1等，其中节距p是滚子链的主要参数。节距越大，链条各零件的尺寸越大，所能传递的功率也越大。

参考资料：百度百科-传动链条  

链条节距增大带来的利弊：

利：

1、当节距增大时，链条中的各结构尺寸也相应增大，可以传递的功率也相应增大。

2、节距越大，链条的承载能力也会变强。

弊：

1、当节距增大时，会导致链条的传动平稳性降低，引起的动载荷也增大。

2、节距增大也会产生跳齿或脱链现象。

节距的分类：

1、链条节距

链条的节距是指链条在百分之一最低破断载荷的张紧状态下，消除滚子与套筒间的间隙后，测得的相邻两滚子同侧母线之间的距离，以P（mm）表示。节距是链条的基本参数，也是链传动的重要参数。实用上通常以相邻两销轴的中心距来表示链条节距。

2、齿轮节距

对于齿轮，节距也叫“周节”、“齿距”。指齿轮的相邻两齿同名（同为左边或右边）齿廓沿节圆周的弧线距离，它是齿轮设计时所根据的主要参数之一。

3、螺纹节距

螺纹节距，螺纹旋转1周，螺纹线在轴向上推进的距离，以螺纹节距计量的倍数，称为顺向螺槽数，或称为螺纹头数。单头螺纹的螺杆，螺距等于螺纹节距；双头螺纹的螺杆，螺距等于两倍螺纹节距；三头螺纹的螺杆，螺距等于三倍螺纹节距。

以上内容参考 百度百科 - 节距 （链条滚子之间的中心距离）

1，链条适合于拖动力比较大的。而皮带只能适应拖动力比较小的。也就是说链条可以带大负载，而皮带只能带小负载。

2、链条传动不适用于转速太高，而皮带则无所谓。因为如果转速太高的话，链条容易脱扣。

3、一旦机械有故障的时候，比如说卡死，如果是链条传动就容易把设备弄坏，而皮带传动。顶多也就是打滑而已。

4、链条传动不适合与转速在短时间内迅速提升的设备。因为转速如果在瞬间提升链条所承受的拉力就比较大。齿轮也容易损坏。而皮带传动可能仅仅是皮带打滑。然后就可以恢复正常。

5、链条传动的造价高，皮带传动造价低。

要确定链传动的输入功率，必须反向计算。就是从带动负载的所需的力矩、转速和链轮的直径反推链条的拉力，确定是单排还多排，链条的链号是多少，这些都可以从设计手册上查到。最后算到需要多大的输入力矩，就可以确定是用电机直接带动链轮还是通过减速器带动链轮，电机有它的额定输出转矩，减速器也可以查到它的输出转矩及输入功率。然后根据载荷的性质乘以载荷系数就行了。

之所以链条要将就飞轮，因为现在的飞轮都不是简单的平面齿片，都是经过计算的，有一定倾斜度的异型齿片，仔细观察飞轮的齿片，大概两片之间都会有一定的差距，8齿飞轮和9齿飞轮也有一定的差距。大概链条就是因为这样才有却别，宽度或两节之间的尺寸有不同。

这些问题你不用太纠结，只要按照合适的规格配零件就可以，比如8速的飞轮就用8速链条，不必考虑用9速链条会不会高级些。

链条的长度一般都是足够的，因为要至少能保证最大齿盘带最大飞轮能够顺畅，而且后拨还可以做一定程度的拉伸，所以换50齿以上的牙盘是没问题的，10速飞轮是公路车上的，公路车最大的牙盘大概是56齿，肯定是经过测试才这样配的，不会出现你说的链条过短的问题。

虽然链条够长，但也要注意，尽量避免使用最大牙盘带最大飞轮的情况，这样会使链条和后拨承受的张力过大，长时间这样会对链条和后拨造成损伤。

1.当两轴之间的距离较大时（轴间距离一般最大可达5～6m），也能够实现两轴的传动。

2.速度无滑动损失，传动效率可达98%～99%。

3.传动比允许较大。

4.适宜作多轴传动（一轴带动数轴）和双向传动，方法比较简单方便。

5.能在低速下传递较大的动力。

6.能在较高温度或其他恶劣条件下工作（受气候条件变化影响小）。

7.传动前无初张力，轴及轴承上受力较小。

8.结构紧凑，传递同样的功率，轮廓尺寸较带传动小。

9.应用的链条品种规格少（可随意增减链节数目以调整长度），储备更换方便。

10.链条中可任意配置各种特殊链节组成各种链式输送器。

链传动的缺点是：

1.价格较带传动高，重量大。

2.传动比不是常数，链条速度有波动，不平稳（链轮齿数越少，波动越大），在高速下且易产生较大的张力和冲击载荷。

3.链节伸长后运转不稳定，易跳齿。

4.传动有噪声。

5.无间歇时间的反向运转性能不好。

6.链条断裂时易损伤其他机件。

7.在闭式传动中，封闭装置设计比较困难。

8.只能用于平行轴之间的传动。