求JY92-IIN 超声波细胞粉碎机操作说明
JY92—II型、JY98—III型超声波细胞粉碎机使用说明书
成都市生科仪器有限责任公司
一、概况：
JY92--Ⅱ型、JY98--Ⅲ型超声波细胞粉碎机是一种利用强超声在液体中产生空化效应，对物质进行超声处理的多功能、多用途的仪器，能用于多种动植物细胞、病毒细胞的破碎，同时可用来乳化、分离、匀化、提取、消泡、清洗及加速化学反应等等。被广泛应用于生物化学、微生物学、药物化学、表面化学、物理学、动物学等领域。
二、技术参数：
1、工作频率范围：20—25KHZ，频率自动跟踪。
2、发生器输出功率：
JY92--Ⅱ型：650W（max）
JY98--Ⅲ型：1200W（max）
3、功率调节范围：
JY92--Ⅱ型：20---650W连续可调
JY98--Ⅲ型：200---1200W连续可调
4、时间控制精度：±1%任意设定
JY92--Ⅱ型：
工作次数设定：1—99次，数码显示。
超声时间设定：1—99秒，数码显示。
间隙时间设定：1—99秒，数码显示。
JY98--Ⅲ型：
工作次数设定；1—99次，数码显示。
超声时间设定：1—9秒，数码显示。
间隙时间设定：1—99次，数码显示。
5、变幅杆末端直径：
92--Ⅱ型：Φ2、Φ3、Φ6、Φ8、Φ10、Φ15任选
98--Ⅲ型：Φ15、Φ20、Φ25、Φ28任选
6、工作电压：220VAC±5%，50HZ
7、工作环境：0--32℃，RH80，760±30mmHg
8、外形尺寸：
发生器：140×330×210mm
换能器组件：300×265×570mm
9、重量：发生器约6kg
92--Ⅱ型换言能器组件约4 kg
98--Ⅲ型换能器组件约5 kg
三、工作原理：
本机由超声波发生器和超声波换能器组件两大部分组成。
超声波发生器（电源）是将220VAC，50HZ的市电变为20-25KHZ，约600V的交变电源并以适当的阻抗与功率匹配，来推动换能器工作。（作纵向机械振动），振动波通过浸入在样品溶液中的钛合金变幅杆产生空化效应，激发介质里的生物微粒剧烈振动，以达到破碎细胞之目的。
超声波发生器（电源）是由变频系统、开关电源、功率放大器、时间控制器、频率跟踪器、功率调节器、功率检测装置、保护装置等组成。并采用锁相环自动频率跟踪技术，有效地延长了变幅杆的使用寿命，具有体积小，重量轻，机电能转换效率高等特点，其工作框图见图一。
自动频率跟踪技术包括限幅取样，预选频移相网络及锁相环技术，能使机器稳定的工作在最佳的共振频率上。功率电路为半桥式开关电路。
时间控制采用标准时基电络8421码开关设定，数字显示产生三种定时时间以确保其稳定性。功率调节采用外压式线性调节电路能使电路简单可靠，调节效果显著。
输出功率由指针式功率表指示。
电源Ⅱ为300V，由市电整流及滤波后直接得到。
电源Ⅰ、Ⅲ分别为24V及＋12－5V，由一个变压器提供。
换能器组件由换能器、变幅杆及支架组成。换能器是利用压电陶瓷片的压电效应，将超声波发生器输出的超声频交变电源转换成纵向振动的机械能，变幅杆的作用是聚能变幅。放大了幅度的振动能由变幅杆末端以冲击波的形式射入液体中，使样品产生空化爆破效应，从而进行破碎乳化等超声处理。
四、仪器结构：
本机由超声波发生器（电源）与换能器组件两个分体组成，中间与专用电缆连通（见图二），使机器在合作中灵活方便。
超声波发生器机箱采用铝合金型材框架式结构，式样美观，除最后面板外，全部护板必要时均可拆卸。
图二中：1、发生器机壳 2、功率调节旋扭
3、超声时间设定键 4、间隙时间设定键
5、工作次数设定键 6、工作复位按扭
7、保护复位按扭 8、电源开关
9、工作次数显示 10、间隙时间显示
11、超声时间显示 12、功率表
13、信号输出接口 14、保险丝（交流3A）
15、电源输入接口（220V） 16、十字夹
17、立杆 18、底坐
19、信号输入接头 20、固定架
21、振动发生器22、容器
23、介质 24、保险丝（直流5A）
25、变幅杆选择开关
变幅杆可根据不同的用途选用。本机配带一只变幅杆，一般随机92--Ⅱ带Φ6、98--Ⅲ带Φ20，可选购的规格有Φ2、Φ3、Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20、Φ25、Φ28。本机带有专用扳手，用于更换变幅杆。特别注意：变幅杆插入液面在10—15mm之间，样品多时，变幅杆末端离容器底部最好大于30mm，严禁在变幅杆末端没有插入液体时空打。
五、使用说明：
1、按图二接好本仪器。用专用的电源线联接发生器背面的电源输入接口15及市电（220VAC，50HZ），把换能器组件的信号输入接头19与发生器的信号输出接口13联接。即完成了本仪器的按装。
发生器正面的功率调节旋扭2用来调节本仪器的输出功率,输出功率由功率表12显示。
间隙时间、工作次数的设定通过按键4、5上的“＋”、“－”键完成，选用数值为1—99；超声时间选用数值一般为1—9秒，由按键3控制；由显示屏10、9、11显示。
2、按样品量的多少选择适当的容器（试管或各种烧杯及离心管），固定或按放好，调节振动系统位置，使变幅杆末端插入样品液面10—15mm并使其在容器的中心位置，不得让变幅杆与容器相接触。变幅杆末端离容器一般应大于30mm。量小时，功率开小情况下可大于10mm。
3、将功率调节旋扭向逆时针方向转至最小位置，工作次数、超声时间、间隙时间调至所需的合适时间。（一般工作时间不宜开得过长，在1—10秒内选用，且间隙时间应大于工作时间）。上述准备就绪即可按开关8开机，开机后电源指示灯亮，再按一次保护复位按扭7及工作复位按扭6，待设定的间隙时间过后，即进入振荡状态，显示屏开始显示工作时间、间隙时间及工作次数，将功率调节旋扭慢慢向顺时针方向转动，调至所需的功率位置上，以达到理想的工作效果，待设定的工作次数过后，显示屏9显示所设定的总次数：超声时间、间隙时间显示屏（11、10）显示为零。仪器处于停振状态，如需重复上述实验，可再按工作复位键6，如不需要重复，应关机（开关8），并切断电源。（注：显示屏显示的数值是0—9，如设定值为5，则显示值为4，如设定值为10，则显示值为9。）
4、如在工作时保护指示灯亮（在键7上），说明仪器的功率开得太大，而进入保护状态，用旋扭2减低功率，按一次保护复位键及工作复位键，即开始工作。
5、调换探头时，按探头的规格，相应调节变幅杆选择开关（在机箱背面）。
六、注意事项：
1、严禁在变幅杆未插入液体内（空载）时开机，否则会损坏换能器或超声波发生器。
2、换能器在支架上要固定牢靠，防止从立柱上突然下滑，变幅杆末端切勿碰撞，防止变形或损伤。
3、对各种细胞量的多少，时间长短，功率大小，有待用户根据各种不同介质摸索确定，选取最佳值。此仪器输出功率较大，如选用Φ2、Φ3或Φ6变幅杆时，应把功率开得小些，以免变幅杆过载而断裂。Φ2、Φ3＜300W，Φ6＜500W。
4、用一定时间后变幅杆末端会被空化腐蚀而发毛，可用油石或细什景锉刀锉平，否则会影响工作效果。
5、功率表显示的数值与电压、变幅杆插入液面深度及负载（被破碎样品的浓度，稠度）有关，电压低于220V，变幅杆插入液面深，负载浓度太浓，显示数值可能要稍小，反之稍高。此数据为模拟参数，它的大小不影响超声波发射的实际功率。
6、本机不需预热，使用应有良好的按地。
7、在超声破碎时，由于超声波在液体中起空化效应，使液体温度会很快升高，用户对各种细胞的温度要多加注意。建议采用短时间（每次不超过5秒）的多次破碎，同时可外加冰浴冷却。
8、本机采用无工频变压器的开关电源，在打开发生器机壳后切勿乱摸，以防触电。本仪器性能可靠，一般不易损坏。如有损坏，请与我所联系。
9、本机安放在干燥处，不可放置于潮湿、高温、灰尘较多及有腐蚀性气体等地方。
七、开箱清单：
1、超声波发生器 1台
2、振动系统
（1）、不带隔音箱：
换能器连变幅杆 1只 换能器支架 1只
十字夹 1只 立杆1根
底座 1只 试管夹 1只
（2）、带隔音箱：
换能器连变幅杆 1只 十字夹 1只
试管夹 1只
3、电源线插头 1根
4、专用扳手（用于拆卸变幅杆） 2只
5、保险丝 4只
6、使用说明书 1本
八、选配件：
隔音箱，Φ15、Φ10、Φ6、Φ3、Φ2变幅杆
九、实验举例（仅供参考）：
实验表明：短时间的多次工作，比连续长时间工作的效果要好，为防止液体发热，
可设定较长的间隙时间，另外，不间断长时间工作容易形成空载，缩短仪器的使用寿命。
变幅杆的拆装如图三：
将换能器主件放在有软物体（如毛巾等）的凳子上，将小扳手按放在变幅杆的板手孔，再将大扳手按放在换能器的扳手孔，按放大、小扳手时，必须左向右向。
面向变幅杆，右手拿小扳手，左手拿大扳手，双手同时用力往下拧至松。
面向换能器，左手拿大扳手，右手拿小扳手，双手同时用力往下拧至紧。
如调换变幅杆时，M10螺丝带在变幅杆上，用手将螺丝拧出，然后将螺丝拧至1/2在换能器上，再将所需用的变幅杆拧上，必须拧紧，如发现螺丝在变幅杆上用手不能拧动时，可将螺丝在木质材料上轻轻地蹬几下即可用手拧动。
一．超声波应用原理
我们知道正确的波的物理定义是：振动在物体中的传递形成波。这样波的形成必须有两个条件：一是振动源，二是传播介质。波的分类一般有如下几种：一是根据振动方向和传播方向来分类。当振动方向与传播方向垂直时，称为横波。当振动方向与传播方向一致时，称为纵波。二是根据频率分类，我们知道人耳敏感的听觉范围是20HZ-20000HZ，所以在这个范围之内的波叫做声波。低于这个范围的波叫做次声波，超过这个范围的波叫超声波。
波在物体里传播，主要有以下的参数：一是速度V，二是频率F，三是波长λ。三者之间的关系如下：V=F.λ。波在同一种物质中传播的速度是一定的，所以频率不同，波长也就不同。另外，还需要考虑的一点就是波在物体里传播始终都存在着衰减，传播的距离越远，能量衰减也就越厉害，这在超声波加工中也属于考虑范围。
1、 超声波在塑料加工中的应用原理：
塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。
2、 超声波焊机的组成分
超声波焊接机主要由如下几个分组成：发生器、气动分、程序控制分，换能器分。
发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。
气动分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。
程序控制分控制整机器的工作流程，做到一致的加工效果。
换能器分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。
3．换能器分由三分组成：换能器（TRANSDUCER）；增幅器（又称二级杆、变幅杆，BOOSTER）；焊头（又称焊模，HORN或SONTRODE）。
①换能器(TRANSDUCER)：换能器的作用是将电信号转换成机械振动信号。将电信号转换成机械振动信号有两种物理效应可以应用。A：磁致伸缩效应。B：压电效应的反效应。磁致伸缩效应在早期的超声波应用中较常使用，其优点是可做的功率容量大；缺点是转化效率低，制作难度大，难于大批量工业生产。自从朗之万压电陶瓷换能器的发明，使压电效应反效应的应用得以广泛采纳。压电陶瓷换能器具有转换效率高，大批量生产等优点，缺点是制作的功率容量偏小。现有的超声波机器一般都采用压电陶瓷换能器。压电陶瓷换能器是用两个金属的前后负载块将压电陶瓷夹在中间，通过螺杆紧密连接而制成的。通常的换能器输出的振幅为10μm左右。
②焊头（HORN）：焊头的作用是对于特定的塑料件制作，符合塑料件的形状、加工范围等要求。
换能器、变幅杆、焊头均设计为所工作的超声频率的半波长，所以它们的尺寸和形状均要经过特别的设计；任何的改动均可能引致频率、加工效果的改变，它们需专业制作。耐用根据所采用的材料不同，尺寸也会有所不同。适合做超声波的换能器、变幅杆和焊头的材料有：钛合金、铝合金、合金钢等。由于超声波是不停地以20KHZ左右高频振动的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。
二：超声波工作原理：
热可塑性塑料的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。
通常用于塑料加工的频率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ仍在人类听觉之外，故称为超声波，但15KHZ仍在人类听觉范围只内。
三：超声波机构原理：
将220V，50HZ转变为15KHZ（或20KHZ）之高压电能，利用震动子转换成机械能。如此的机械振动，经由传动子，焊头传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。
四：组件功用说明：
1.延迟时间设定：调整开始发振时间，在限制开关动作后0~9.99秒开始发振。
2.熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间终了发振0~9.99秒之范围。
3.硬化时间设定：调整发振终了工作物熔接处冷却定型时间在0~9.99秒之范围。
4.计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。
5.调整及压力表：工作压力之指示及调整压力用。
6.声波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，使转换效率达到理想。
7.振幅表：显示声波空载或负载工作之振幅强弱。
8.电源开关及灯：电源开关之控制，及指示开路之信号
9.选择开关（自动/手动/声波检查）：自动或手动之选择，及作声波空载检视之按纽。
10.声波出力调整纽：声波出力段数之设定用，1~2段为一般使用，3~4段为强力输出用。
11.声波过载灯：显示声波过载之不正常，需做声波调整，至过载灯不会显示为止。（若仍无法解除，请来电洽询）
12.频率指示：调试机器时做机器频率显示
13焊头：传动振动能量于工作物之上，使之熔接。
14上升/下降缓冲调整：调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。
15下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。
16熔接位置视窗：检视正常熔接时焊头压附工作物之状况。
17.最低点微调螺丝：在熔接熔化块，或外形尺寸需精确时使用可限制汽缸之下降。
18水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。
19输出电缆及插座：联接机体振动子系统与发振箱线路用。
20控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。
21接地螺母：电子回路之接地线连接用，漏电时之安全保障。
22保险丝座：电子线路之过载保护。
五：机器安装法：
1.将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。
2.接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。
3.发振箱与机体联接：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座及机体插座上
4.接空压源：将高压气压管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。
5.接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220V，∮60/50HZ电源。
六：各调整及熔接前准备工作：
1.装焊头：
（1）先将换能器（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及换能器，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意：换能器，焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。
（2）再紧固4支焊头水平调整螺丝，将换能器固定在其旋转范围之中间位置处。
（3）把焊头用手旋入换能器到不能回转为止。
（4）以焊头锁紧扳手焊头旋紧（约300Kg/cm之扭力），此时特别注意不让换能器旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转则4支焊头水平调整螺丝要再紧固些）。
50是退刀 0是参考平面 5是全距离 -100是最后钻孔深度 10是钻10个退出来排屑 3是主轴正转
