气动铆螺母枪维修有哪些需要注意的?
气动铆螺母枪除了更换拉铆螺母枪头外都是不建议自行拆解的,像机器有问题了,自行拆解下来后这些耗材配件是否有,还有就是气动工具对密封性要求比较高,没有一定的专业度即使组装起来了也会出现无力或者是漏气等现象的,所以交由专业的维修人员维修会更好。
气动拉铆螺母枪接上气不转先确定进气源有没气过来,气压是否足够(0.65Mpa),然后在看进气接头是否有损坏,直接更换接头试试。都没有问题的话就可能是拉钉枪机器里面有问题了,需要交有专业经验的BOOXT气动工具维修处理。
1、拉铆螺母枪头的丝杆没用了,这个需要找回原销售商采购才行;
2、气动拉铆螺母枪进气量不够(0.65Mpa),检查气源气路是否有损耗;
3、气动拉铆螺母枪使用久了,机器里面的风叶磨损坏了需要更换;
实在没办法解决可以联系BOOXT气动工具维修的。
1、采用螺母防松液。在操作之前,将螺母防松液细致的涂在螺母拧紧处,再进行拉铆螺母的安装,这样可以达到一个不错的防松效果。
2、拉铆螺母钻孔加销固定。所谓的加销固定,就是通过圆柱销、圆锥销、带孔销和安全销等,进行装配定位,进而达到防松的效果。
3、添加平垫圈。垫圈就是填充在工件和拉铆螺母之间的一种零件,不仅可以维护工件表面不被刮伤,还可以达到一个很好的防松效果。
4、双螺母防松。在安装的过程当中,通过一个左旋螺母和一个右旋螺母配合,也可以达到一个很好的拧紧防松效果。
实际生活中会用到铆螺母,因为规格不同,用途也是不一样的,而且很多的人知道这种工具,但是不知道应该如何正确的使用它,其实铆螺母的工具有手动的和电动的,现在的手动的应用的还是很少的了,为了能够提高工作效率都会选择使用电动铆螺母了,那么两者的使用方法是怎么样的呢,哪一种应用的更加广泛一些呢,下面分别介绍一下电动铆螺母还有手动铆螺母的使用方法。
手动铆螺母工具使用方法:将拉铆螺母用铆母工具插入打好的安装孔中,固定拉铆螺母。
(1)将拉铆螺母拧到铆母工具上
2)用铆母工具将拉铆螺母插入钻好的安装孔中。
(3)压紧螺母,将铆螺母工具两侧的搬手向中间的圆杆方向压紧,只能用力压一下,因此压的这一下必须到位,禁止两侧搬手反复挤压,破坏螺母里形式的紧固螺纹。
(4) 铆母工具与拉铆螺母脱离:只需将图中的圆球头拧松,完全拧松后工具会脱离螺母,禁止将铆母工具直接拔出,破坏螺母内的螺纹。
铆接产品为薄板零件的单边连接提供了极大的便利,无需笨重的安装工具就可完成快速有效的连接并可生成稳定的标准内外螺纹,可实现表面处理后冷作安装,无污染,是焊接螺母的有效替代产品。主要应用:汽车-----车身、安全带系统,保险杠,安全带系统,保险杠,安全气囊系统等 1.单向板材连接 2. 产生标准内外螺纹 3. 常规产品范围:M3-M12 4. 材质:碳钢、不锈钢、铝 5. 优质气动工具 - 高效、经济、轻盈、操作简单。使用的原理还是和手动铆螺母是一样的。
使用前注意事项: 1、确认拉头型号是否与所用铆螺母匹配 2、确保进气压力在4.9-6.9mpa,进气压力过小,会降低拉铆的功率,增加工具的负荷,从而导致零部件的加速磨损或者损坏 3、工具开始工作前需从进空气口注入1-2滴润滑油润滑内部密封件及空气马达,得以保证工具工作时的性能和工作寿命。
铆螺母使用工具的方法是不同的,尤其是现在的很多人广泛使用电动的了,因为手动的使用方法比较的落后,而且效率也是很低的,通过电动就能够弥补这个缺点,同时也能够很快的解决实际问题,大大提高了时间和工作的效率,确实是应用很广泛的,不过在使用的时候一定要注意方法,如果不按照正确的方法进行的话,是很容易伤害到身体的。
目前,在板材上固定螺纹连接螺母才用的连接方式是铆接,就其铆接采用的方式和工装有2种,一种是采用铆钉枪铆接,主要用于少批量多品种及以维修为主的钣金件铆接;另一种是采用钣金冲压模具铆接,主要用于大批量单一品种钣金件铆接。这2种铆接方式都存在着致命的缺点——生产效率低下、劳动强度大和铆接质量稳定性差。
1.铆钉枪铆接
铆钉枪铆接步骤为:拿取零件一插入螺母一铆钉枪头旋入螺母一拉铆一铆钉枪头旋出螺母一成品。铆钉枪铆接方式缺点:步骤繁琐,人工插放螺母效率低,生产效率低,对员工技能要求高,铆钉枪的使用寿命短,铆钉枪头的使用寿命短。
2.模具铆接
模具铆接步骤:拿取零件-插入螺母-在模具上定位-压铆-成品。模具铆接方式缺点:步骤繁琐,人工插螺母效率低,生产效率低,定行程铆接方式对螺母长度偏差的兼容性差,铆接质量不稳定。
3.自动插件设备
自动插件设备已经在钣金行业广泛使用,技术也已经相当成熟,但由于自动插件设备采用的铆接螺母为压铆螺母,同时也没有采用铆螺母的先例。相比拉铆铆接,压铆铆接还存在以下缺点:
(1)相同规格的铆螺母,压铆螺母比铆螺母成本高。
(2)压铆铆接对板料的厚度有严格的要求,因此对于需要使用薄料的零件不适用,如果为了适应铆接而增加板料的厚度,则会大大增加生产成本。同时,不同板厚采用的压铆螺母的结构参数也不一致,如果采用压铆螺母进行生产,则会增加螺母的品种和规格,最终导致生产管理和质量管理成本增加。
钣金行业使用的铆螺母多为六角铆螺母,目前通用的自动插件设备暂时还不能适用这类铆接螺母,主要原因是自动插件设备无法实现六角铆接螺母定向输送。若果将六角铆螺母改换成圆柱铆螺母可以解决铆螺母定向输送问题。但圆柱铆螺母铆接后会出现拧螺钉时转动的质量隐患。