硬质合金旋转锉配用什么工具

用途很多，主要就是用于各种金属材料的加工，可以代替带柄小砂轮加工，业可以代替一般的手工锉刀操作；可以精加工各种形状的金属模腔，清理铸、锻、焊件的飞边、焊缝和毛刺以及各种机械零部件的倒角，圆角及沟槽加工；还可以用于金属和非金属模具、模型、工艺品的雕刻整形等。

应尽可能地使用锉刀切削刃的全长。为了获得最佳的稳定性，安装锉刀时，应使其中伸出长度最小。应避免对切削刃作不必要的修整，防止损坏齿的形状和涂层剥落，而降低锉刀的使用寿命。

目前，国内制作和使用的硬质合金旋转锉刀，属普通型的，其切削呈针尖状。在工作过程中，飞溅的切屑容易伤人。近年来，国外使用的硬质合金旋转锉刀，有所改进，在螺旋刃上开有断屑槽。这类锉刀，在加工长切屑材料时，优于普通硬质合金锉刀。因为在加断屑槽后，可消除针状切屑，切屑呈短钝状，易于处理，不易伤人。断屑槽沿螺旋齿的一侧分布，所以，加工表面的光洁度，较普通硬质合金锉刀高。

1、看材质

旋转锉刀是用于加工各种金属机械，清理飞边、毛刺等，因此材质越好，越能在工作时发挥巨大作用。以SATA世达硬质合金旋转锉刀系列举例，材质为硬质合金，硬度高、韧性好、耐磨、耐热、耐腐蚀。

2、看型号

不同型号的旋转锉刀有不同的用途，一个品牌所拥有的型号越丰富，越能广泛满足使用者的需求。SATA世达硬质合金旋转锉刀系列产品拥有3种齿形、7种型式、多种尺寸。齿形包含单齿、双齿、粗齿，型式包含A－圆柱形、C－圆柱形球头、D－圆球形、F－弧形圆头、G－弧形尖头、L－锥形圆头、M－锥形尖头，可适应不同形状工件的打磨要求。

3、看性能

性能决定加工成品的效率与质量，而锉刀的性能主要由刀头和刀柄决定。SATA世达硬质合金旋转锉刀系列，刀头由电脑数控机器自动化精密制造，硬度超过90HRA，散热性好，耐磨，抗冲击。刀柄采用40Cr材料，硬度超过40HRC，柄部折弯90度不断。

1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀,铣刀片,球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。

2、镶合金刀具类，包含铰刀、螺旋立铣刀，钻扩成型刀，汽车轮毂刀，三面刃，T型铣刀和各种成型刀。

3、可转位刀具类，包括硬质合金可转位立铣刀,可转位面铣刀，可转位燕尾铣刀和可转位三面刃。

4、高速钢刀具类，包括高速钢成型铣刀，左旋钻，球面铣刀，钴高速钢刀具及各种非标成型高速钢刀具。

5、行业专用刀具类，包含汽车行业专用刀、动员机行业专用刀、缝纫机行业专用刀、模具行业专用刀、纺机业专用刀和印制线路板行业专用刀。

硬质合金车刀是以硬质合金刀片与碳钢材料刀杆焊接而成，它的特点是具有较高的硬度、耐磨性与耐热性， 硬质合金刀片是用高耐磨和高耐热的WC（碳化钨）、TiC(碳化钛)、TaC(碳化钽)和Co(钴)粉末经高温烧结而成的。

不同的硬质合金适用于不同的用途，所以你可以参考以下，希望可以给你带来帮助！

教你选用原则

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硬质合金旋转锉刀断面形状的选用

硬质合金旋转锉刀具的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉（小直径的工件）；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面（光边）靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。

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锉刀齿粗细的选择

锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。

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合金锉刀尺寸规格的选用

硬质合金旋转锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。

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锉刀齿纹的选用

钨钢磨头锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹（铣齿）锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。

硬质合金旋转锉，亦称硬质合金高速什锦铣刀、硬质合金模具铣刀等，与高速电磨机或风动工具配套使用。可精加工各种金属模腔；清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺和焊缝；各种机械零件的倒角、倒圆、沟槽和键槽加工；叶轮流道部位的修光；清理管道；精加工机械零件的内孔表面；各种金属和非金属的工艺雕刻等。在国外工业比较发达国家，已被广泛应用，是提高生产效率，实现钳工机械化的一个重要手段。近几年来，这类刀具已在我国逐步推广应用，随着用户的日益增多，将成为钳工及修理工的必备工具。