《青岛泰发热电厂35T/H链条炉试用中科能源固硫节煤添加剂效果报告》
【青岛泰发热电厂35T/H链条炉试用中科能源固硫节煤剂效果报告】
当前煤炭供应日趋紧张，价格不断上涨，电厂的运营成本压力不断增加。同时环保部门不断加强对二氧化硫排放的监管力度，为此，公司拟采用中国科学院最新研制的中科能源固硫节煤剂进行尝试，在对方技术人员的配合下，进行了为期5天的节煤剂试用，前两天为空白数据采集，第3天添加节煤剂，经过24小时过渡，第4、5天记录加剂后各相关数据，并观察锅炉（35t/h链条炉）运行工况，以作对比。
在热电厂薛忠尧副厂长的指导下，我们重新核定了该厂35t/h链条炉上煤量的测定方式，同时在充分沟通协商的基础上，确定了节煤剂试用阶段的操作方式及具体方案。试用期间获得锅炉及输送煤工段技术和工程人员的大力支持。
试用选择35吨链条炉进行， 11月15、16日进行的空白测试，收集在非加剂状态下35t/h链条炉的燃烧相关数据。在此期间，合计耗煤253.9吨，完成1197吨蒸汽的供热量，吨煤产汽量为4.7125（吨蒸汽耗煤量为0.2122）。（参见青岛泰发热电厂35t/h链条炉试用“中科能源固硫节煤剂”原始数据记录表）
试用小组于11月17日中班上煤开始添加节煤剂，经过24小时煤仓原煤置换后，于1月18日夜班开始记录加剂后数据。11月19、20日两日共计耗煤238.6吨，完成1255吨蒸汽的供热量，吨煤产汽量为5.2604（吨蒸汽耗煤量为0.1901）。（参见青岛泰发热电厂35t/h链条炉试用“中科能源固硫节煤剂”原始数据记录表）
依据上述数据，节煤率=（加剂前吨煤产汽量－加剂后吨煤产汽量）÷加剂前吨煤产汽量×100%=（0.2122-0.1901）/0.2122×100%=10.4%。即本次试用结果节煤率为10.4%。并且随着时间的持续，锅炉的炉垢、结焦等炉况会进一步改善，节煤效果会相应提升。加剂两天里，共计节约耗煤27.7吨。
在添加节煤剂期间，炉膛中火焰温度升高，燃烧区延长，煤层膨胀生高并增厚，结焦情况缓解，燃烧充分，炉渣松散，可燃物含量降低。
由于节煤剂选择3号煤炭输送皮带加入，节煤剂的混合搅拌不够充分，进一步改善节煤效果可以选择1号皮带加剂，利用破碎等过程改善节煤剂与煤的结合程度。
实验期间共节煤27.7吨，以每吨750元市场价格计算，节约19000元。两天加剂折合使用节煤剂88.6公斤，以每公斤60元计算，共发生成本5300元。投入产出净效益为14000元，投入产出率（投资回报率）265%。
在现有节煤率及泰发热电厂日均用煤量120吨的情况下，每天可以节约12吨煤左右，每年节约的煤炭数量为3600吨以上。以目前的煤炭价格750元测算，每年节约金额约有270万，除掉节煤剂成本约140万，有约130万净收益，经济效益十分可观。固硫环保等社会效益同样可观。
另外，节煤剂添加使用操作使用简单，不需要改造任何设备和设施。
结合上述分析，电厂采用中国科学院的高科技节煤剂产品，能够有效提高电厂效益，达到节能环保等发展目标。
备注：中科能源固硫节煤剂的节煤率计算方法：
节煤率=（加剂前吨煤产汽量－加剂后吨煤产汽量）÷加剂前吨煤产汽量×100%
吨煤产汽量=产汽量÷耗煤量
附表一：青岛泰发热电厂35T/H链条炉试用“中科能源固硫节煤剂”报告
附表二：青岛泰发热电厂35t/h链条炉试用“中科能源固硫节煤剂”原始数据记录表
附表三：实验期间(加剂)节煤量及节煤经济效益计算表
链条锅炉设备是有锅炉本体和辅助设备构成。
锅炉本体是有“锅”和“炉”两大部分有机的组合在一起而成的。“锅”是盛汽和水的容器，它的作用是吸收“炉”放出的热量使水升温或转变成为一定压力的蒸汽。“锅”是有承受内部或外部作用压力，构成封闭系统的各种部件构成，其中包括锅壳、锅筒（汽包）、下降管、集箱、水冷壁、凝渣管、锅炉管束、汽水分离装置、汽温调节装置、蒸汽过热器、省煤器。”炉“是燃料的燃烧设备，他的作用是提供燃料的燃烧条件，并将燃料燃烧产生的热量传递给”锅“。”炉“是由燃料燃烧场所的各部件构成，其中包括炉墙、炉拱、炉膛（燃烧室）和炉前煤斗、煤闸门、炉排、除渣板、分配送风装置及各类燃烧器。
辅助设备包括燃料供应系统设备，送、引风设备，汽、水系统设备，除灰渣设备，烟气净化系统设备、仪表及自动控制系统设备。
工作原理及过程：可分为同时进行的两个过程：炉内过程和锅内过程。前者包括燃料的燃烧过程和受热面外部烟气侧的炉内的传热过程；后者包括受热面金属与供职之间的传热过程，工质的加热、蒸发与过热过程，工质的流动过程和工质侧的热化学过程（如蒸汽品质、盐分沉淀、受热面结垢和腐蚀）。
炉内过程：煤经输煤装置送入锅炉原煤仓，原煤仓中的煤进入煤前煤斗再落到缓缓向前移动的链条炉排上，经过煤闸门进入燃烧室。燃料燃烧所需的空气经送风机压入空气预热器，升温后进入炉排下面的分段送风仓，进而与炉排上面的煤充分接触、混合，进行强烈的燃烧反应，产生的高温烟气，以辐射换热的方式，向敷设在燃烧室四周水冷壁内的水和汽水混合物传递热量。继而高温烟气经烟窗掠过凝渣管，横向和纵向冲刷蒸汽过热器，进而流入对流烟道，沿着隔火墙横向冲刷锅炉管束，已对流换热方式将热量传递给对流受热面管束内的汽、水、汽水混合物等工质；沿途温度逐渐降低的烟气进入尾部烟道，横向冲刷省煤器，已对流换热方式，将部分热量传递给管内工质（水），随后烟气流入空气预热管内，以对流换热方式将热量传递给管外流动工质（空气），被加热后的空气进入炉膛，强化了炉内燃烧。至此烟气温度已降低到经济排烟温度，离开锅炉本体，经除尘器除尘再经引风机、烟道、烟囱排入大气。
锅内过程：经水处理系统处理并符合锅炉水质要求的给水，由给水泵经管道送入省煤器，水在省煤器中吸收尾部烟道内烟气的热量，预热后进入上锅筒。工质在锅内的流动过程包括加热过程、蒸发过程、过热过程（小型锅炉一般没有过程过程）。工质按流动方式分为自然循环和强制循环两种。
1、设有给煤自动清理装置，使送煤滚始终处于清洁状态。
2、筛分器角度可根据煤的干湿和煤的粒度不同进行调整。筛分器有震动功能，避免了筛分器的糊堵现象。
3、设置了卡煤保护机构，转辊一旦被卡住，自动保护装置会动作，保护传动部分及分层设施不被损坏。
4、设置了煤量调节板提升机构，使煤量调节方便准确。
5、煤斗上设有便于检查维修的门、孔等装置。
手烧蒸汽锅炉特点：
1、采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，传热效率高、升压快、出力足、超负荷能力强、烟管内不易积灰，解决了管板裂纹的难题。
2、消除了锅筒底部的死水区，水循环效果好，预防锅筒下部鼓包。
3、所有焊接结合部位采用大型机械加工和高温区管束特别工艺处理，确保焊接质量和使用寿命。
易燃烧、适用燃料广泛：可烧烟煤、无烟煤、柴禾、工业废料、有机垃圾等。
4、结构紧凑，与外形尺寸小，节省基建投资，安装方便，接装阀门、水电和管道即可运行。
5、运行稳定、调整方便、独特的防漏风设计，封火时间长。
6、有降尘作用,锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
青岛圆恒链条制造有限公司是2014-05-26注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于青岛平度市白沙河街道办事处高戈庄村东。
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青岛圆恒链条制造有限公司的经营范围是：摩托车链条和链轮、农业机械链条和链轮、工业机械链条和链轮、摩托车零配件生产、销售，货物进出口（国家法律、法规禁止的项目不得经营，法律、法规限制经营的项目取得许可后经营）。 （依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。
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国营青岛链条厂(第一名称)国营青岛气门嘴厂(第二名称)是1980-09-11在山东省青岛市市北区注册成立的全民所有制，注册地址位于青岛市市北区镇江路19号。
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国营青岛链条厂(第一名称)国营青岛气门嘴厂(第二名称)的经营范围是：工业链条、气门嘴、输油嘴、电瓶增效剂、铜标准件、五金、机械配件、木器制品、橡胶制品、电器零部件、冶金用品加工、制造。 （依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。在山东省，相近经营范围的公司总注册资本为31119万元，主要资本集中在 100-1000万 和 10-100万 规模的企业中，共448家。本省范围内，当前企业的注册资本属于优秀。
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