防爆工具的性能，什么材质的最好

防爆工具

都有哪些材质？

1、

铍青铜

铍青铜是以铍为基本

合金元素

的钢基台金，其含铍量为1—2.5%。同时含有微量钴、镁、铁以及其他微量元素。

铍青铜在高速冲击或高速摩擦时，其

机械能

在作用到

物体

表面时被转换成热能，

表面温度

突然升高。但由于其材料有较高的导电性能和导热串，

工作表

面的热量被迅速传递到

工件

的其他部位，工作表面的热量剧烈减少．一些在冲击或摩擦作用下脱离工件的

微粒

，其温度也达不到

点火源

的温度。

铍青铜

金属

间的化合物均较稳定，且

熔点

高，不易剧烈氧化。在高速冲击或摩擦时，被作用表面或者一些脱离下来的微粒的温度虽有所升高，但都不能与氧气及其他

可燃气体

发生剧烈的氧化反应，形不成点火源。该材料广泛用于某些特殊

场合

下重要

零部件

和防爆工具的制造上。

2、

铝青铜

常用铝青铜有两种：一是当含Al量小于9.4%时金相为树枝状单α相固溶体（Al在Cu中的固溶体），二是当含Al量为1.8-9.4%时，其组织为：α+β1+少量的α+γ2。

它的导热性很好，在与其他物体摩擦碰撞时所产生的热大部分被工具所吸收而散去．磨削下的微粒所具有的热量较低，不会引起空气与可燃物质

混合物

的爆炸。

3、J892

铜合金

J892铜合金防爆工具适用于各类各级爆炸性

气体

场合使用。一般生产中，J892铜合金材料处理后

硬度

比铍青铜材料还要偏高，更接近于钢制工具产品的硬度。

目前J892铜合金的韧性还不能达到钢制工具的水平，所以使用中对J892铜合金防爆工具不能做超载荷使用，更不能对

扳手

加

套管

以延长力臂或在柄部用锤作敲击

作业

。不能将

J892铜合金防爆工具与酸，碱等

腐蚀性

物品

混放，以防腐蚀。

防爆工具国际统称“安全工具”和“无火花工具”，国内统称“防爆工具”。在国内生产、销售、流通的防爆工具以材质区分可分为两大类： 1.铝铜合金（俗称铝青铜）防爆工具，具体材质是以高纯度电解铜为基体加入适量铝、镍、锰、铁等金属，组成铜基合金。 2.铍铜合金（俗称铍青铜）防爆工具，具体材质是以高纯度电解铜为基体加入适量铍、镍等金属，组成铜基合金。 这两种材质的导热、导电性能都非常好。铝青铜经热处理后其硬度和耐磨性，与铍青铜相差无几都能达HRC30o以上，铍青铜没有磁性,可应用于强磁场环境。铍青铜合金、铝青铜合金在撞击或磨擦时不发生火花,十分适合用来制造在易爆、易燃、强磁及腐蚀性场合下使用的安全工具。 BeA-20C合金在含30%的氧或6.5-10%甲烷空氧中承受561IJ的冲击能，冲击20次，都未发生火花和燃烧。

防爆工具是一种特殊的安全专用工具，在材质上采用以铜为基体的多元素有色金属制成，也有的产品是专门设计的。所以对于使用方法、保养维护、储存运输都有一定的要求。只有充分了解，合理选用、正确使用和保管它，才能充分发挥其各种性能优势。

注：有不明之处，请及时与公司指定当地分销商联系，或咨询公司总部。

铍青铜、铝青铜防爆工具防爆性能参数

（一）铍青铜防爆工具防爆性能

适用于浓度21%以下的氢气中作业

标准代号GBEx

不低于HRC35

抗拉强度δ b 105-120kgf/mm2

铍青铜防爆工具具有防磁性能

（二）铝青铜防爆工具防爆性能

适用于浓度7.8%以下的乙烯气体中作业

标准代号GBEx Ⅱ B

硬度不低于HRC25

抗拉强度δ b 75-85kgf/mm2

防爆爆工具使用及维护保养说明书

一、 用应严格遵守以下注意事项：

1.1 防爆工具是一种安全保护用品,所以用户一定要购买经国家认可防爆性能试验检测鉴定合格的产品.购买时要认真了解其说明书所规定的适用范围、性能、特点、使用方法及注意事项。

1.2 防爆工具在使用前应识别气体场所，确定所用工具是否达到其防爆性能。

1.3 防爆工具不应在非危险场所当作普通工具任意使用，以免失去它应有的性能。

1.4 防爆工具在大多数易燃气体中是高强度、耐腐蚀的。但也不是在所有情况下都耐腐蚀，如在潮湿的氨、乙炔、某些铵盐、氟、氯、铬铵、某些重铬酸盐介质中，受腐蚀程度是相当大的。有些介质与铜合金接触后会发生化学反应，生成危险性高的爆炸物质，如乙炔与铜化合生成乙炔铜。因此使用防爆工具时，尽可能在干燥环境中，如不可能避免在潮湿环境中使用时，就尽量加快操作速度，减少工作时间防止造成较大腐蚀而发生危险。在使用后随时擦拭干净，并严禁与有腐蚀性物质同装一个箱内。

1.5 防爆手动工具的各类扳手，都具有不同额定强度，严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手外其他工具不得敲击，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。在使用工具时应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大，更不得把它当做钢制工具一样进行使用。应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不得任意旋扭，在使用带刃的工具时，首先应测定工件本身的硬度，当其硬度接近工具硬度时，可以进行操作，当其硬度高于工具硬度时则禁止使用。当工件是由机动旋紧的、半永久性固定或已腐蚀，而使用手动工具前又不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏工具。

1.6 防爆工具停用后，应随时擦拭干净。半年内不用者应涂油或用防腐法保存，停用一年以上的应涂油装入代或箱内储存。对于使用过的工具自然有的部位有所磨损或损坏，尤其是带刃的工具，可以非危险场所进行修整。如损坏磨损严重不宜自己修复时，应报废，不可带病作业。

二、应用场合要注意的问题：

以下2种情况下，发生引爆火花不是由防爆工具本身产生，而是由工作对象所产生的，使用防爆工具并不能预防这种爆炸，而要采用其它防爆方法。

2.1 工具在和岩石撞击时，有产生火花的可能。这种情况，火花生成与金属无关，当岩石晶体在张力下破裂时，冲击的机械能变为电能。这种电能以电火花的形式释放出来。火花在含有石英、氧化硅和砂岩组成的岩石中，尤其容易产生。一般来说，岩石中，石英的含量愈高，或颗粒愈大，愈易引燃。为防止爆炸事故的发生，可将岩石浸入水中再进行操作。

2.2 用防爆工具撞击或摩擦涂有铝涂料的钢铁热工件（管道、热容器、螺栓、螺母等）时，均有产生能够引燃爆炸性物质火花的可能。如果铝、镁及其合金的粉粒在带锈（氧化铁）的钢铁表面上略有粘附，则在受到硬物甚至硬橡胶或塑料的打击就可能发生一种剧烈放热的“铝热反应”，很可能引爆。

三、铍青铜防爆工具特性说明：

3.1 铍青铜防爆工具标本是军用材料和贵重稀有金属合成，制成工具后表面呈金黄色，是国际公认的一种权威性防爆工具。

3.2 工作面硬度不低于HRC35，抗拉强度δ b 105-120kgf/mm2，防爆性能高使用寿命长，其他技术指标全部达到国内外同类产品先进水平。

3.3 在易燃气体氢气（浓度21%以下）空间，严格按照使用说明书进行操作，确保安全，冲（撞）击、摩擦、落锤均不产生火花爆炸。

3.4 铍青铜防爆工具磁性为零，所以又称防磁工具，可以磁场环境中使用。

四、铝青铜防爆工具特性说明：

4.1 铝青铜防爆工具标本是和贵重稀有金属合成，制成工具后表面呈铝黄色。

4.2 工作面硬度不低于HRC25，抗拉强度δ b 75-85kgf/mm2，其他技术指标全部达到国内外同类产品先进水平。

4.3 在易燃气体乙烯（浓度7.8%以下）空间，严格按照使用说明书进行操作，确保安全，冲（撞）击、摩擦、落锤均不产生火花爆炸。

五、防爆工具使用及维护说明：

5.1 各种工具在使用前要清除表面油污。

5.2 使用后要揩净表面污秽和积物，放置干燥处保存，与腐蚀性物质隔离存放。

5.3 敲击类工具不可连续打击，每次打击要及时清除工具打击部位粘着被打击的碎屑积锈后再继续使用，超过十次有适当间歇。

5.4 扳手类产品不可超力使用，更不能用套管或绑缚其他金属棒料加长力臂，以及用锤敲击（敲击板手除外）的方法旋扭固件之用。

5.5 刃口类工具应放在水槽内轻轻接触砂轮进行刃磨，不可用力过猛和接触砂轮时间过长。

5.6 敲、砸类工具实际操作中，必须清除现场杂物和工作面腐蚀的氧化物，防止第三者撞击。

5.7 各种规格的防爆工具使用前后认真操作，轻拿轻放，不能在岩石或水泥地板上随地乱扔。

5.8 敲击类工具在岩石作业中，要将所接触的工作场所用水浸浮，方可作业。

本说明书翻译国外资料根据国内使用已作修改。