用来把卡在孔间或者轴上的用来防止机件轴向串动的定位卡簧取出或者安装时使用的专用工具

首先将卡簧手工收缩，然后将处于收缩状态的卡簧放在孔结构开口处往内一点的位置，随后将卡簧向下推送，直到卡簧被压送到卡簧槽的位置，此时，因卡簧槽直径较大，卡簧会自动弹开，完成安装卡簧的过程。

卡簧也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。卡簧共有两个拆卸类型。一个是胀开型，另一个是收缩型。根据卡簧形状或者安装位置，选用适用的工具来拆卸或安装卡簧。如果选用不适用的工具或使用过度的力量会损坏卡簧和其他零件。

卡簧钳：拆装卡簧的专用工具。卡簧钳有孔用和轴用两种。卡簧取出或者安装时，使用的专用工具常态时钳口打开的是孔用卡簧钳；常态时钳口闭合的是轴用卡簧钳。

卡簧有两种拆卸方式。一个是扩张型，一个是收缩型。

根据卡簧的形状或安装位置，选择合适的工具拆卸或安装卡簧。

如果选择不合适的工具或用力过猛，将会损坏卡圈和其他零件。

夹紧弹簧分类

常用轴夹(STW)和孔夹(RTW)，mainland China主要使用65MN弹簧钢。

夹紧弹簧形状

有c形、e形和u形卡簧。

夹紧弹簧的分解和组装

夹钳：装配和拆卸卡簧的专用工具。

卡簧钳有孔钳和轴钳两种。取出或安装卡簧时，通常使用的专用工具是开孔用卡簧钳；当钳口正常闭合时，夹紧弹簧钳用于轴。

夹具类型

有几种工具可用于拆卸和安装卡环。并且一些工具的尖端是可替换的。根据卡环选择最合适的工具。

安装卡簧的注意事项

一些轴向间隙由卡环调节。

确保卡环在装配后能够顺利转动，以确认该零件已经可靠地安装在卡环槽中。

(在某些情况下，卡环不能转动，这取决于使用的位置。)

如果卡环变形，请更换新的卡环。

轴(卡簧)的安装和拆卸方法

1.膨胀夹紧弹簧

(1)使用卡环钳。

将卡环钳放入卡环两端的间隙中，用手握住卡环的另一端。打开卡环钳，将卡环拆下或安装到位。

(2)使用平头螺丝刀。

在卡环两端之间的间隙中，每侧各放一把平头螺丝刀，共用两把平头螺丝刀，然后轻敲螺丝刀。

为了将卡环安装到位，用黄铜棒轻轻向下按压卡环，并用锤子在卡环开口端的另一端轻敲。

注意：

用布防止卡环弹出。

确保留在黄铜棒上的金属碎屑被清理干净。

2.收缩型卡簧

(1)使用卡环甜

将卡环钳放入卡环孔中，收缩卡环钳，取出卡环或将卡环装配到位。

(2)使用平头螺丝刀。

使用平头螺丝刀，逐渐从卡环边缘撬出内侧，并将其拆下。

要将卡环安装到位，用平头螺丝刀按压卡环，直到它牢固地安装到固定槽中。

(3)使用台湾银。

将卡环装配到轴上。用台钳夹住卡环，然后压入以便安装。

卡簧钳从外型上来说，其实是属于尖嘴钳的一种，它是专门用来安装和拆卸卡簧环的工具。从作用类型来分，卡簧钳可以分为内用、外用两种卡簧钳，分别来安装和拆卸内用卡簧和外用卡簧。这种钳子的出现，方便了工人对于器械轴轮中间卡簧的操作。下面小编就来给大家详细介绍一下这种卡簧钳吧!

一、卡簧钳规格型号

1、型号：V-MP80，V-MP81，V-MP82，V-MP83，V-MP80S

适用卡簧直径：10-25mm

适用耳洞：1.0-2.0mm

2、型号：V-MP170，V-MP171，V-MP172，V-MP173，V-MP520，V-MP521，V-MP522，V-MP523

适用卡簧直径：10-25mm

适用耳洞：1.2-2.0mm

3、型号：V-MP170F，V-MP171F，V-MP172F，V-MP173F

适用卡簧直径：6-20mm

适用耳洞：0.8-1.7mm

4、型号：V-MP175，V-MP176，V-MP177，V-MP17

适用卡簧直径：12-65mm

适用耳洞：1.5-2.5mm

二、卡簧钳生产厂家

1、李亚达五金制造有限公司

主营产品：钳子、卡簧钳、水口钳、尖嘴钳等

公司简介：李亚达五金制造有限公司位于江苏省张家港市，是一家主要生产加工各种五金制品的公司，该公司拥有完整的科学质量管理体系，产品质量经过层层的严格把关，均通过国家规定的各项产品质量安全认证，致力于为客户提供物美价廉的产品。该公司的诚信和实力赢得了业界的认可。

产品1：7寸卡簧钳

材质：铬钒合金钢

价格：7.5元/个

产品2：日式6寸卡簧钳

材质：铬钒合金钢

价格：11元/个

2、威铁克自动化科技有限公司

主营产品：自动焊接设备、卡簧钳、尖嘴钳、自动焊锡机等

公司简介：威铁克自动化科技有限公司位于广东省东莞市，是一家主要生产加工各种自动化设备及五金产品的公司，该公司不仅有自己推出的品牌，并且还为多个知名品牌代工生产，公司产品质量绝对有保障，获得了消费者的信任与支持。公司秉承着“质量第一、客户第一”的原则，争取为客户提供更加优质的产品，来回馈广大顾客的厚爱。

产品1：卡簧钳4合1套装

材质：高碳钢

价格：80元/套

产品2：孔用卡簧钳

材质：高碳钢

价格：50元/个

三、卡簧钳使用方法

卡簧钳主要分为内卡簧钳和外卡黄倩，主要用于各种机械设备上各种卡簧的拆卸和安装。卡簧钳的造型和操作方法基本与其他常见钳子是一样的，只要用手指带动钳腿的张开、合并，就可以操控钳嘴，并完成卡簧的安装、拆卸过程。

以上就是小编为大家介绍的卡簧钳的型号规格、生产厂家及使用方法的相关介绍，相信大家对这种五金设备又有了新的认识和了解。卡簧钳在各种工业设备、车辆的维修过程中起着非常重要的作用，能够在一定程度上节省人力的损耗，提高工作效率。如果你想了解更多相关信息，就继续关注我们土巴兔吧!

卡簧钳的，外卡钳主要将卡在轴外表面上的卡簧取下来。内卡钳主要将卡在套内壁的卡簧取下来；

外卡是卡在轴上的，内卡是卡在孔内的，仔细观察的话，外卡内卡外形上还是有点区别的，外卡外环是圆的内环是弧形的，二内卡正好相反。

扩展资料：

卡簧也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。

卡簧共有两个拆卸类型。一个是胀开型，另一个是收缩型。

根据卡簧形状或者安装位置，选用适用的工具来拆卸或安装卡簧。

如果选用不适用的工具或使用过度的力量会损坏卡簧和其他零件。

卡簧分类

比较常用的有轴卡（STW)和孔卡(RTW)，国内大陆生产主要是使用65MN的弹簧钢。

卡簧形状

卡簧有C型E型U型的。

卡簧的拆装

卡簧钳：拆装卡簧的专用工具。

卡簧钳有孔用和轴用两种。卡簧取出或者安装时，使用的专用工具常态时钳口打开的是孔用卡簧钳；常态时钳口闭合的是轴用卡簧钳

卡环钳的类型

有若干种类型的工具可用于拆卸和安装 卡环。并且有些工具的尖端是可换的。 根据卡环选用最适用的工具。

卡簧安装注意事项

有些轴向间隙用卡环来调整。

_应保证装配后卡环能平滑地转动， 来确认此零件已可靠地装入了卡环 槽内。

(在有些情况中，卡环不能转动，要 根据所用位置而定。）

_如果卡环变形，则换用新的卡环。

轴卡（卡簧）的安装和拆卸方法

1.膨胀型卡簧

(1)用卡环钳

在卡环端头的间隙中放一个卡环钳，并 用手把卡环的另一头撑住。张开卡环钳 并将卡环取出或安装在位。

安装钢丝螺套需使用钢丝螺套专用工具，主要包括钢丝螺套专用丝锥、钢丝螺套安装扳手、冲断器、卸套器和钢丝螺套内螺纹底孔塞规，其中，丝锥用于加工钢丝螺套的安装螺纹底孔，安装扳手用于钢丝螺套的安装，冲断器用于安装尾柄的冲断，卸套器用于螺套的拆卸，底孔塞规用于安装底孔的检验。

1、底孔丝锥：用于钢丝螺套安装内螺纹的加工，由于钢丝螺套的外螺纹是一种非标的螺纹，所以这种丝锥和普通的M丝锥在尺寸上是有区别的。

2、安装扳手：用于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装，其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使钢丝螺套外径收缩，以便顺利装入底孔，分为手动型和自动型两种。3、冲断器：冲断器的目的主要是折断钢丝螺套的安装柄，特别是对于通孔来说，安装柄是必须要冲断的。4、卸套器：用于取出安装在基体螺纹孔中的钢丝螺套，对于长时间使用需要更换的螺套，以及由于安装不到位或者在安装过程中产生螺纹跳扣等现象而需要取出时使用。5、螺纹塞规：用于钢丝螺套安装内螺纹底孔的检测，钢丝螺套安装后，所形成的内螺纹精度取决于钢丝螺套的型面制造公差和钢丝螺套内螺纹底孔的公差。

挡圈拆装钳又称为卡簧钳.是一种用来安装内簧环和外簧环的  专用工具，外形上属于尖嘴钳一类，钳头可以采用穴直、轴直、穴 弯和轴弯几种形式。卡簧钳不仅可以用于安装簧环，也能用于拆卸簧环，分为孔用卡簧...卡簧钳，是一种用来安装内簧环和外簧环的专用工具，外形上属于尖嘴钳一类，钳头可采用内直、外直、内弯、外弯几种形式，不仅可以用于安装簧环，也能用于拆卸簧环。卡簧钳分为外卡簧钳和内卡簧钳两大类，分别用来拆装轴外用卡簧和孔内用卡簧。其中外卡簧钳又叫做轴用卡簧钳，内卡簧钳又叫做穴用卡簧钳。挡圈钳俗称卡簧钳。用于拆装弹性挡圈。由于挡圈开式分为孔用和轴用两种以及安装部位不同，挡圈钳可分为直嘴式和弯嘴式，又可分为孔用和轴用挡圈钳。挡圈钳是一种用来安装内簧环和外簧环的专用工具，外形上属于尖嘴钳一类，钳头可采用内直、外直、内弯、外弯几种形式，不仅可以用于安装簧环，也能用于拆卸簧环。卡簧钳分为外卡簧钳和内卡簧钳两大类，分别用来... 弹性挡圈规格,孔用弹性挡圈轴用弹性挡圈孔径(mm)挡圈主要尺寸(mm)价格(元)轴径(mm)挡圈主要尺寸(mm)价格(元)外径内径厚度钳孔内径外径厚度钳88.770.61，32.73.90.41　99.880.61，43.750.41... 螺旋挡圈特点螺旋挡圈，螺旋挡圈有以下特点：没有缺口-外形是连续的圆周，与装配件充分接触，内圆光滑完整，不干涉配合件，内外径无毛边，拆装方便，生产过程中不产生边角废料，节约材料，不需要模具，生产周期短，通过对材料厚度。