加工钛合金用什么刀好

铝合金:

铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。

铝合金仍然保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料。利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。

铁合金:

品种用途 作为炼钢脱氧剂，应用最广泛的是锰铁和硅铁。强烈的脱氧剂为铝(铝铁)、硅钙、硅锆等（见钢的脱氧反应）。用作合金添加剂的常用品种有：锰铁、铬铁、硅铁、钨铁、钼铁、钒铁、钛铁、镍铁、铌(钽)铁、稀土铁合金、硼铁、磷铁等（表1 常用铁合金）。各种铁合金又根据炼钢需要，按合金元素含量或含碳高低规定许多等级，并严格限定杂质含量。含有两种或多种合金元素的铁合金叫做复合铁合金，使用这类铁合金可同时加入脱氧或合金化元素，对炼钢工艺有利，且能较经济合理地综合利用共生矿石资源。常用的有：锰硅、硅钙、硅锆、硅锰铝、硅锰钙和稀土硅铁等。

炼钢用纯金属添加剂有铝、钛、镍和金属硅、金属锰、金属铬等。某些易还原的氧化物如MoO□、NiO,也用于代替铁合金。此外，还有氮化铁合金，如经过氮化处理的铬铁、锰铁等，以及混有发热剂的发热铁合金等。

铜合金:

黄铜 以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色，统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能，如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳，俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成，其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能，常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等。铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称海军黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。

青铜 原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好，适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适於制造精密弹簧和电接触元件，铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。

白铜 以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜；加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械、化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜，是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料。

考虑到钛合金的材料特性,应选用于该材料亲和力不强的材料。

含钴的硬质合金肯定是好的选择。

采用以下措施：增大顶角，两棱夹角修磨到135度--140度，增大钻头外缘处后角12-15度。修小横刃长度0。08--0。1，以减少钻孔的轴向力。钴钛合金钻最好。

采用高速钢钻头的话，切削速度为7-12m/min,进给量0.05--0.2mm/r, 采用硬质合金的话v=25-60m/min ,f=0.050.15m/r 钻浅孔时，切削液可以选择电解液其成分大概为葵二酸7%-10%，三乙醇胺7%--10%，甘油7%-10%。硼酸7%-10%，亚硝酸钠3%-5%，其余都是水。 钻深孔时可选择30号机械油加煤油，比例是3：1或3：2，也可用硫化油。

扩展资料

钻头

在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关 。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。

钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，PDC钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期 。

介绍

钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。

钻头是主要的钻井设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行石油钻井工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头。在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液，从而提高石油钻井的工作效率、工作质量，才能使石油钻井更好地发挥自身的价值，为促进石油事业的发展作出一定的贡献。

分类及选择

目前石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根

据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头，这三种钻头是最基本的钻头形式。在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比，使用范围最小的一种钻头是刮刀钻头。本文主要介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头。

金刚石

切削刃使用的是金刚石材料的钻进刀具就是金刚石钻头，金刚石钻头的主要优势在于能够适应研磨性较高、地质较硬的地层，切割性能也比较优良。在高速钻探方面具有非常显著的优势。

以所适应地层的差异为根据，可以将金刚石钻头分为普通金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头两大类。在这两大类之中，普通金刚石钻头适用于研磨性较高、地质较硬、地质复杂的地层；聚晶金刚石复合片钻头能够被广泛的应用于硬质地层、软质地层、软硬适中的地层，其应用范围十分广泛。刀片的不同是这两种金刚石钻头的主要差别所在。

聚晶金刚石复合片钻头主要有四个组成部分，即金刚石复合片、喷嘴、胎体以及钻头体；普通金刚石钻头主要有四个组成部分，即金刚石颗粒、喷嘴、胎体以及钻头体。因为金刚石钻头的切割性能比较优良，因此在选择金刚石钻头当做石油钻井工具时，能够高速钻探，也能够在一定程度上扩大钻深。在使用金刚石钻头进行石油钻井作业的过程中，需要高度注意的有以下几个方面：

第一，金刚石钻头的价格比较高，因此在使用时应小心操作，降低损坏程度；

第二，金刚石钻头在热稳定性方面具有一定的缺陷，因此在使用时要保证钻头的冷却性能、清洗情况；

第三，其质地比较脆，因此金刚石钻头的抗冲击性能会比较差，应该严格按照金刚石钻头的相关规程来进行严格的、规范的操作 。

牙轮

以牙轮钻头的结构为依据，可以将其分为水眼、轴承、巴掌、牙轮以及钻头体这五个部分。如果是密封喷射式的牙轮钻头，在一般情况下还包括储油补偿系统这一部分。螺纹一般会在牙轮钻头的上部，钻柱与螺纹进行相互连接，钻头下部会存在牙轮，其上带有三个巴掌，牙轮轴上装上牙轮，牙轮轴与各个牙轮之间装有轴承，牙轮会通过其自身所带的切削齿进行破碎岩石工作。

钻井液的通道就是钻头的水眼。在进行石油钻井工作的过程中，通过钻进过程中的横向剪切作用、纵向振动作用，牙轮钻头会实现破碎岩石的目的，从而能够提升钻井速度。

在选择牙轮钻头当做石油钻井工具时，需要按照钻井设备的实际情况、地层的实际条件以及相邻油井的地质资料、地层资料来进行牙轮钻头的选型。在进行选择时，需要考虑的问题主要有以下几点：

首先，应考虑钻井地层中的软硬交错情况是否存在；其次，应考虑在石油钻井工作中是否需要防斜钻进、曲线作业；

再次，应考虑同一油井中的不同钻进井段的实际深浅情况；

最后，应考虑钻井地质、地层的可研磨性以及软硬程度。

金刚石复合片

PDC钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期  。

金刚石复合片(PDC—Polycrystalline DiamondCompact)是采用金刚石微粉与硬质合金衬底为原料，在超高压高温条件下烧结而成的复合超硬材料，它既具有金刚石的硬度与耐磨性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是一种卓越的切削工具与耐磨工具材料，现已广泛地应用于金属与非金属切削刀具、木材加工刀具、石油与天然气钻头等许多领域。

PDC研发及其在石油、天然气钻头方面的应用历史已过去了35年，在这漫长的旅程中许多科学研究者为此作出了杰出的贡献。

在PDC研发方面，GE公司1970年公布，1972～1973年正式进行商品化生产的Compax具有划时代意义，而该公司1976年叉推出了专用于石油、天然气的PDC系列产品——Stratapax钻井钻头用PDC，为钻头的研制提供了良好的基础。

自此以后许多PDC制造公司在技术创新上也取得了重大进展，其中美国合成公司(US Synthetic)制造的金刚石层更厚、更耐冲击的PDC于上世纪90年代中期进入钻井市场后，使PDC钻头的钻井效果显著提高。1997年该公司即成为了市场份额的领头羊。

我国郑州三磨所于1987年研制成功PDC并逐步进入钻井市场，虽然产品性能还不完美，但其却以极低廉的价格赢得了我国刚起步的钻头制造业的青睐。

1992年郑州新亚复合超硬材料有限公司建成投产后，对PDC的制造技术作了持续不断的改进，使PDC的性能有了长足的进步。

PDC石油、天然气钻头的开发与应用也可追溯到30多年前，1973年Tulsa大学钻井研究中心与GE公司所进行的最初的平面PDC钻头设计以及在美国几大油田进行的几次现场钻井试验具有开创性、里程碑性的重大意义。

自此以后，钻头制造商也不断在钻头设计、制造与使用诸多方面作了不懈的努力和持续的改进，才得以使PDC钻头在石油、天然气钻井中广泛推广，并给PDC及其钻头制造业、石油与天然气开采业带来丰厚的经济回报。

1985年我国四川石油管理局与美国克里斯坦森(Eastman Christensen)公司合资建立了川石一克里斯坦森金刚石钻头公司。

1994年新疆石油管理局与Halliburtos的secarity DBS公司合资建立了新疆一帝陛艾斯钻头工具公司，这两家企业都利用了国外成熟的PDC钻头制造技术，有力地促进了我国PDC钻头的制造与应用技术的进步、促进了PDC钻头在我国各大油田的推广和普及 [6]  。

钻头发展简史

在PDC的生产技术尚未成熟，或者说PDC钻头刚开始开发之前的一段时间，就有厂家用无硬质合金衬底的聚晶人造金刚石取代天然大颗粒金刚石来制造表镶钻头。聚晶体的形状有一端为圆锥的圆柱形、三角块形、圆片形及矩形、块形等多种，如GE公司的Geoset、Fomset，De Beers公司的Syndax3以及郑州三磨所的TSP，它们的共同特点是具有高热稳定性，即耐1000℃～1100℃的高温，可直接烧结到由碳化钨粉未及粘结金属组成的钻头胎体的冠部作为钻齿，破碎与切削地层。

1969～1975年郑州三磨所分别生产了几种不同直径的JR20SN一2聚晶体，首先用于保径的孕镶钻头和扩孔器的制造，钻进矿山7级以下的地层，而后用6x 6mm聚晶体制造石油刮刀钻头，在胜利油田进行试验，以钻进同一井深2400m为例，聚晶刮刀钻头与硬质合金刮刀钻头相比，每口井可节约1.1～1.2万元，并节省78%的时间；聚晶刮刀钻头与牙轮钻头相比，节省成本50%以上，钻井时间减少5～8天。

另外1.8×5mm聚晶体制造的地质取芯钻头、扩孔器以及2.5×5mm聚晶体用于冶金、煤田及地质孕镶钻头的保径，其效果也与天然金刚石相近。

在上世纪80年代初期我国自主研发的PDC尚未成功之前，6×6mm聚晶体曾大量用于石油、天然气钻井的取芯钻头和西瓜皮式的全面钻进钻头。三角块形聚晶也曾大量用于制造中硬至硬地层(如石灰岩、白云岩)、轻微研磨性地层的取芯或全面钻进钻头。自90年代国产PDC大规模生产之后，聚晶人造金刚石逐渐退出了钻井市场，被PDC全面取代。

石油、天然气钻井用PDC钻头的研发与应用经历了一个相当长的时间，早期PDC的抗冲击性不高、存在分层现象，加上钻头设计制造方面存在问题及石油、天然气钻井具有风险性，占据钻井市场较大份额的牙轮钻头制造厂商表现不是那么积极，因此PDC钻头的研发和应用遇到了较大的困难与阻力。

美国在1973～1975年间采用GE公司生产的8.38×2.8mm、金刚石层为0.5mm厚的PDC(Compax)焊接到硬质合金齿柱上再安装到钢体钻头上进行试验，大量的原始试验数据表明：PDC可取代用于钻进最硬和磨蚀性很高的岩石的表镶钻头上的天然金刚石。

但考虑到PDC的结构与性能特点以及石油、天然气地层大都为软一中硬地层，于是钻头制造厂商把PDC应用重点放到了具有重大市场前景的石油钻井市场。美国Tulsa大学钻井研究中心参与了最初的平面PDC钻头设计，并对PDc本身进行了关键性试验。在此期间GE公司在南得克萨斯州、科罗拉多州、犹他州、上密歇根州进行了4只PDC钻头的试验，暴露了PDC柱齿、钻头设计与制造方面的一些问题。

初期试验存在的问题解决后，1976年12月GE公司推出了钻头专用PDC系列产品Stratapax，其性能有所改进，更耐冲击，也更有利于固定到钻头体上。与此同时Diamant B0art公司在波斯湾和北海盐岩中、East.man Christensen公司在北海也进行了一些较为成功的PDC钻头试验。

通过上述初步探索性试验之后，80年代末一直到现在，PDC制造厂对PDC进行了一系列的改进与创新，使PDC的各项性能得到了很大提高，而各大钻头公司随着能源市场的景气、原油价格的不断创新高，他们与石油公司一起积极开发了一系列新型PDC钻头，改善了使用效果与扩大了使用领域。

90年代起，从钻头水力学角度出发，通过完善钻井泥浆以控制页岩中钻头泥包现象获得了成功，使解决钻进页岩夹层存在的问题获得了突破性进展。PDC钻头的最大发展是Amoco公司发现了钻头损坏的最主要原因是钻头旋转偏摆(回旋)造成的，随之发展了防钻头偏摆设计技术，各钻头制造厂从钻头设计角度出发对布齿结构、刀翼结构、钻头剖面形状等采用了一系列防偏摆设计技术，将旋转偏摆程度降低到最小。

此外，Eastman Christensen公司将Amoco的防偏摆产品实现了商品化，采用了稳定钻头工作装置，使PDC在钻进时降低导致其破坏的剧烈偏摆载荷，正式推出了防旋转偏摆钻头，这种钻头在多层(非均质夹层)岩层钻进中更为有利。此外，钻头冠部形状也由平面状变为3～8刀翼甚至更多刀翼(螺旋形)的西瓜皮状。

PDC钻头不断提高与创新的另一原因是开发与应用了更为现代、更为复杂的计算机数据模型系统(CAD/CAM)，并与实验室验证相结合，增加了钻头成功应用的把握。

在我国，PDC钻头的开发因为受到PDC国产化的影响，相对美国要晚15年左右，在上世纪80年代中期，江汉钻头厂、大港总机厂钻井研究所及北京石油大学等单位开始着手研发PDC钻头，1985年川石一克里斯坦森金刚石钻头公司与1990年新疆一帝陛艾斯钻头工具公司成立后分别引进了国外成熟的PDC钻头技术及后续新技术，并采用GE、DeBeers、USS公司生产的质量稳定可靠的PDC，它们制造的钻头在钻井中均有卓越的表现。

为我国PDC钻头的开发与应用迅速铺平了道路，展现了PDC钻头在石油、天然气钻井市场的光明前景。但因钻头成本过高及售价昂贵，其应用主要在新疆地区油田及海洋油田钻井中推广。

1988年郑州三磨所自主研制的价格十分低廉的PDC投放市场后，加速了我国PDC钻头国产化的步伐，先后出现了江汉钻头厂钻井研究所、大港石油总机厂、胜利油田钻井院、大庆石油管理局钻头厂等一批PDC钻头制造厂，完全国产化的PDC钻头在大庆油田、中原油田、大港油田、胜利油田、辽河油田、吉林油田等地区得到了推广和普及。

由于20世纪90年代初国产PDC的性能还不令人满意以及部分钻头厂家钻头设计与制造水平相对较低，钻井效果尚不太理想，直到郑州新亚复合超硬材料有限公司投产后，在PDC制造技术上坚持不懈地进行研究和创新，产品的规格与国外产品一致，产品的质量及可靠性提高，才基本上满足国内外钻头客户用于钻进软一中硬地层钻头的技术要求，目前该公司主要致力于开发适合于硬地层、夹层、深井等难攻地层钻头用的PDC。

另外，在钻头制造方面，除川石一克里斯坦森金刚石钻头公司、新疆帝陛艾斯钻头工具公司外，又涌现了一批具有高质量水平的钻头制造公司：如成都百施特金刚石钻头公司、武汉亿斯达工具公司、成都迪普金刚石钻头公司及四川川石金刚石钻头公司等。可以相信，不久的将来，国产PDC钻头的使用效果及应用领域会随着PDC品质的改善以及钻头设计、制造水平的提高而迅速进步。

当今，在世界钻井市场上，在钻头制造技术与生产数量上占主导地位的知名公司有休斯(BakerHughes)公司、DBS(HaIliburton的Secarity DBS)公司、史密斯(Smith International)公司以及瑞特(Hycalog Tool—Reed)公司四家 。

参考资料来源：百度百科-钻头

钛合金的应用比较广泛。钛合金有密度小、强度高、耐腐蚀等优点，是一种优质的金属材料，理论上只要需要以上优点的零件都可以用钛合金制作。但是由于钛合金材料价格昂贵，且加工成本也高（钛合金是机械加工行业最难加工的材料之一），所以从经济角度考虑很多零件不会用钛合金，熟话说“好钢要用在刀刃上”嘛。钛合金制成的零件价格都很昂贵，目前钛合金主要应用于航空、航天、以及有特殊要求的零件等特殊领域。由于其密度小、强度高常用来制造飞机发动机上的零件，以及机身上的需要受力的结构件；特制的高温钛合金、耐热钛合金等还会用来制作航天器的外壳；钛合金由于耐腐蚀、强度高，所以还会被用来制作成植入人体的“替代骨骼”；由于钛合金材料的高强度特性，很多民用产品上的强度要求较高的结构件也会用这种材料，例如离心式空气压缩机组内的转速高达五、六万转/每分钟的离心叶轮。钛合金的应用很多的，不能一一列举。

PS：我这里说的是钛合金哦，钛元素含量占50%以上的才叫钛合金哦。目前市面上那种所谓的钛合金门窗，其实不是真正意义上的钛合金，那种应该叫“铝钛合金”或是“镁钛合金”，其里面钛元素含量不足1%，就是看中了钛的优良特性，所以在铝合金或是镁合金材料中加入微量钛元素来调整材料的特性，使材料更结实耐用。

钛合金推拉门是用吊轨好还是用地轨道好？有哪些讲究？

在小公寓空间的装修中要注意的最重要的事情是尽可能节省空间，提高利用率。有时，与摆门相比，许多人会选择推拉门，它不仅占地面积小，而且使用更方便。

地面轨道和悬挂轨道之间的最大区别是滑轮的位置。地面轨道在地面上，悬挂轨道在顶部。虽然看起来位置不同，但也有很大的不同。我们还需要仔细考虑哪一个更适合我们自己的房子在装修，我们绝不能盲目选择。

首先，我们来谈谈地轨。接地轨的使用相对普遍。很多人喜欢它，而且它使用起来更稳定。然而，地面轨道的缺点是轨道间隙容易积聚灰尘，这更难清理。如果长时间不清洗，也会影响美观。在安装方面，由于地轨要安装在地面上，所以需要将原来的瓷砖拆除，或者需要切割瓷砖并添加门框轨，这一过程将更加复杂。

悬挂轨道安装在顶部，其优点是无需担心健康问题。它看起来更时尚，更漂亮，没有门槛，一般不会发出声音相比，地面轨道。然而，值得注意的是，安装升降导轨时应考虑整个门的重量和墙壁的承载能力，因为它穿过升降导轨，升降导轨应承受整个门的重量。长时间反复推拉后容易摔倒和摇晃，非常危险，需要定期维修保养。

因此，如果家中的墙壁相对较轻，则更建议使用地轨，以确保稳定性。就安装附件而言，提升轨的要求也高于地面轨，包括后续维护。如果地轨滑动门损坏，最好直接更换五金件。因此，在性价比方面，地面轨道更实惠。然而，如果我们追求美观和低噪音，并且预算充足，我们也可以选择悬挂式轨道。

稳定性：地面导轨优于提升导轨

地轨推拉门上下均设有滑轨，其稳定性绝对优于挂轨门。

安装方便：地轨优于升降轨

安装地轨推拉门时，无需考虑轨道和门的重量，直接固定地面位置，安装轨道，然后扣上门。整个过程非常简单。然而，提升轨道需要考虑承载能力，并使用奥森板进行加固。操作复杂，工艺要求高。

清洁和维护：提升轨道优于地面轨道

地面轨道滑动门安装后，地面上必然有一个门槛。如果你不小心走来走去，你会被绊倒；很长一段时间后，很难处理间隙中的灰尘。悬挂式轨道门不需要担心这个问题。既没有门槛，也没有清理死角，这很容易让人担心。

耐久性：地面导轨优于吊轨

在使用寿命方面，地面轨道门的耐久性高于悬挂轨道门。轨道门的轨道和吊杆承受大部分重量。如果门的质量不合格，长期使用就会失效，严重时会滑门。

价格：地轨优于升吊轨

目前，市场上悬挂式轨道门的价格远高于地面轨道门。作为一个稍好一点的品牌，有3000多扇轨道门。如果你想做一个非常窄的框架风格，价格高达5000！如果资金不足，整体安装确实不适合地面轨道门。

玻璃因为比较脆弱，所以也经常被作为装饰的材料应用在日常生活中，但是我们也可以发现一些玻璃门或者玻璃护栏，它们配合了钛合金这种坚固的材料在，并且在边缘的地方经过了特殊的处理，所以钛合金玻璃护栏使用寿命比较不错，不仅外观美观而且性能有所保障。有兴趣的朋友可以参考下文进行选择和购置。通过铝合金玻璃门来达到令人满意的效果。

　　一、钛合金玻璃门价格

1、铝合金推拉门钛镁合金厨房玻璃移门阳台客厅吊趟门G300

价格: 1260.00元/平方米

厂家：佛山市福宝莱门业有限公司

2、志赢名门 钛镁合金 钢化工艺玻璃推拉门

价格: 398.00元/平方米

厂家：合肥瑞优建材有限公司

3、定做钛镁合金卫生间玻璃门平开门 钢化玻璃开门定做

价格: 390.00元/平方米

厂家：杭州科昂装饰材料有限公司

以上价格仅供参考

二、钛合金玻璃门厂家

1、　佛山冠洛门业有限公司建立于2008年6月6日。公司成立地址在广东省广州市白云区。2013年6月搬迁至现代化木制品生产基地。广东省佛山市南海区。公司以先进的设备。半自动化工艺流程。部分全自动化生产工艺。公司地理位置得天独厚，交通便利。2013年8月成立分厂。

2、致美优品门业厂是KTV包厢门、不锈钢门、隔音门、酒店门、生态门、KTV隔音门、夜场包厢门、装饰门、卫生间门、餐馆门等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。致美优品门业厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

3、任丘市日升门业有限公司是专业生产各种快速卷帘门，工业推拉门，平开门，欧式卷帘门、抗风卷帘门、水晶卷帘门、工业卷帘门等专业性的企业。 经过数年来的不懈努力，公司拥有了强大的生产开发技术队伍，并以优质的产品和诚信的服务赢得了用户的好评，在国内众多门业中脱颖而出。

上文我们为大家介绍了钛合金玻璃门，它采用的是两种材料，也就是钛合金和玻璃，一方面它们具有玻璃透明美观、经济实惠的效果，所以欣赏价值很是不错，另外一方面因为采用了钛合金的材料，所以在边角或者边缘的地方也可以承载一定的冲击和撞击，从而保障了它们的质量，而市面上的钛合金玻璃门就结合了两者的特点，可以说是美观和实用兼具的产品了，所以我们可以在厂房周围或者私人住宅看见钛合金玻璃门的身影。

一、安装的主要工具和用途

1、冲击钻：固定门框打木塞孔，胶塞，膨胀螺丝。

2、电批：开孔，固定螺丝，可调换各种钻头，备用。

A：&phi：10mm钻：胶塞孔。

B：&phi： 8mm钻：胶塞孔。

C：&phi： 5mm钻：拉手孔。

D：&phi：3.2mm钻：螺丝孔。

3、拉尺：测量门洞尺寸，门尺寸。

4、刀片：拆包，削铅笔。

5、螺丝刀（﹢字）：长短各一把：拧螺丝，门框连接，调门扇，上配件。

6、螺丝刀（﹣字）：长短各一把：拧螺丝，调门扇。

7、钢锯：备用修改。

8、玻璃胶枪：打玻璃胶固定或收口。

9、六角扳手：调整推拉门下轮，连接45度角，连接卫浴配件。

A：Ф5mm：45度角连接，调节门扇。

B：Ф4mm：调节门扇，连接卫浴玻璃配件。

C：Ф3mm：连接卫浴玻璃配件。

D：Ф2mm：百叶门的百叶开关连接。

10、钢钳：钳钉，维修五金件。

11、开口可调扳手：连接门套螺丝，加紧吊轮。

12、铁锤：打钉，调整部件小移位。

13、铅笔：现场划线。

二、安装准备工作：

1、确定安装任务，准备安装工具

2、①联系客户：出发前主动联系好客户，初步确定到客户家里的时间，让客户做好准备工作；由于各种原因（路上塞车或不熟悉路况）未能按照预定时间到达客户家中时，安装人员要及时通知客户，并说明原因，及时估计到达时间。

②如果路途遥远未能亲自上门为顾客安装的，要提供给顾客详细的安装方法及联系方式，让顾客在安装的过程中遇到任何疑难问题都可以随时联系我司相关的技术人员。

三、安装作业方法：

1、对照订单确定安装位置，如一张订单里同时含有几扇门的，先询问客户门洞，对应门洞将门件分类堆放。

2、对照清单清点五金件、包装件数是否与包装明细吻合，若有异常情况立即报告（如趟门是否烂裂，玻璃、材料是否刮花。

3、拆包：先将所有外框的包装拆开，检查材料是否刮花。（谨记拆包装前先把纸皮铺在地板上防止材料刮花）。

4、内置百叶推拉门，吊趟门：先将所有外框、配件的包装拆开，检查材料是否有刮花。（谨记拆包装前先把纸皮铺在地板上防止材料刮花）。然后把上轨、两竖框、下轨用螺丝将其连接好，（注意：吊轨要先上好吊轮和定位器，按每扇门所走的轨槽安排放置轮子，一扇门配两个轮子，例四扇吊轨则一根轨槽放4个轮子；一根轨槽放2个轮子再放一个定位后放2个轮子）上好配件并保证你接口平整，依顺序靠墙轻轻放置。

A:将纸皮铺在地板上防止材料刮花。

B：上轨，两竖框、下轨用螺丝将其连接好并保证接口平整，靠墙轻轻放置。

C：安装前先处理墙面：

① 施工时请确保安装部分的墙体水平、垂直，如有不妥之处首先处理，以免后续施工缺陷。

② 根据门洞的尺寸，宽和高各减5mm（例如宽1805mm*高2005，即门框规格为宽1800mm*高2000mm）。

D：外框移至门洞内，安装要平衡、稳固，用&phi：6mm的冲击钻在外框打墙孔和墙体相应的位置钻50mm深的孔，再用4*50自攻螺丝和&phi：6mm爆破胶粒固定。

E：门扇包装拆开后检查玻璃是否有破裂、材料是否有刮伤变形，依顺序靠墙轻轻放置，所有多余的包装纸叠好放在适当的地方。

F：推拉门配件的安装：

① 推拉门双子轮，调节机丝先拆出，在门扇下横方调节机丝穿过加固铁和竖框的孔与轮子稍微加紧，轮子弹片朝上，安装在下横槽里。

② 推拉门上轮安装，上轮U形口朝下，卡在竖框的上口5*20盘头机丝加紧。

③ 吊轮安装，因吊轮已在安装外框时安装在上轨槽里，吊轮铁片也装在门扇上，在安装门扇时吊轮插到吊轮铁片，小螺丝加紧即可。

④ 吊门工字定位安装，门外框安装好后确保两外竖框平行、垂直，门扇装上后，在两扇门自然垂直重叠位画好线装好工字定位。

G：从室内往室外看，靠里边第一槽轨为第一根轨道，靠外边槽轨为第二根轨道，即从左边开始依次序装，如两扇：左边第一扇装第二根轨道（压玻璃胶朝室外，锁开关朝室内在门扇的左边竖框，重叠密封毛条在门扇右边竖框朝室内），左边第二扇装在第一轨道（压玻璃胶条朝室左外，毛条在左边竖框朝室外和第一扇重叠，右边竖框装锁扣和带假锁）。如四扇：第一扇和第二扇参两扇安装方法，左边第三扇装在第一根轨道（压玻璃胶条朝室外，左边框装锁，右边装毛条朝外），左边第四扇装在第二根轨道（左边竖框毛条和第三扇重叠，右边竖框装锁）。

H：门扇调节：

① 推拉门：用&phi：5mm的内六角扳手调节下轮使门扇平行、重叠。

② 吊门：吊轮从门扇移除用十字螺丝刀调节门扇使门扇平行、垂直。

I：如果锁不了，既锁扣可调节使上下门扇锁住。

6、套装门、平开门：

A：将包装纸铺在地上以防止地面将材料刮花。

B：门套上横、两竖框用螺丝将45度角连接好并保证接口平整，正反口线框料中间的伸缩铁片螺丝松开，正反口线分开靠墙轻轻放置。

C：门扇包装拆开检查是否玻璃有破裂、材料是否有划伤变形，依顺序靠墙轻轻放置，所有多余的包装纸叠好放在适当的地方。

D：安装前先处理墙面。

① 施工时请确保安装部分的墙体水平、垂直，如有不妥之处首先处理，以免后续施工缺陷。

② 根据门洞的尺寸，宽和高各减5mm，墙体厚起最大值，墙体厚度不能小于130mm，墙体最大不能大于500mm（例如宽705mm*高2005mm*墙厚200mm，即门框规格为宽1700mm*高2000mm*墙厚200mm）。

E：正反口线外框按要求移至门洞内，8*20螺丝加紧，门扇安装在正反面口线外框，安装好门扇，标准，门扇上横与外框上横的缝2mm，合页边内扇和外框的缝3mm，锁边内扇和外框的缝4mm，吊脚（即门扇下横到地面）缝10mm，要求平衡、门缝适宜，用&phi：8mm的冲击钻伸缩铁片和墙体相应的位置钻50mm深的孔，再用8*50拉爆钉固定。

F：门套扣板上好伸缩调节4*50平头螺丝，压线上有相应的孔虽好扣板扣好，用十字螺丝刀调节好和外框相对的高度，然后扣到外框上保证平整、无松动。

G：平开门框按要求移至门洞内，&phi：4*50自攻平头螺丝和&phi：6爆破胶粒加紧，安装好门扇，标准门扇上横与外框上横的缝2mm，合页边内扇和外框的缝3mm，锁边内扇和外框的缝4mm，吊脚（即门扇下横到地面）缝10mm，要求平衡、门缝适宜，用&phi：6mm的冲击钻在外框打墙孔和墙体相应的位置钻50mm深的孔，&phi：4*50自攻平头螺丝和&phi：6爆破胶粒加紧固定。

H：装好锁，把手朝玻璃方向，反锁在里面，钥匙开关在正面4*35机丝加紧。

7、小折叠门两折，将包装拆开，检查材料是否有刮花，将折叠门与门洞内竖直放正，调整位置，将门框内置螺丝紧固，让门与门洞迫紧，再用玻璃胶将门框与墙壁的缝补好，密封性，稳固性更好。

8、大折门

A：将包装纸放在地上以防地面将材料划花。

B：上轨、两竖框、下轨用螺丝将其谅解哈皮并保证口平整，靠墙轻轻放置。

C：安装前先处理前面。

① 施工时请确保安装部分的墙体水平、垂直，如有不妥之处首先处理，以免后续施工缺陷。

② 根据门洞的尺寸，宽和高各减5mm（例如宽1805mm*高2005，即门框规格为宽1800mm*高2000mm）。

D：外框移至门洞内，安装要平衡、稳固，用&phi：6mm的冲击钻在外框打墙孔和墙体相应的位置钻50mm深的孔，再用4*50自攻螺丝和&phi：6mm爆破胶粒固定。

E：先安装好内扇门，用4*16平头螺丝将门扇与门扇连接合页加紧，再门扇与外框连接加紧，合页缝隙标准是1公分。再安装锁。

增材制造技术的快速发展，为钛合金的生产制造提供了新的方法，激光/电子束、熔焊和固态焊三种增材制造方法在钛合金生产中得到了国内学者的广泛研究。研究表明，钛合金采用增材技术可得到高质量零件，但不同增材技术具有不同技术特征，实际应用及未来发展中需要根据实际需求采用不同的增材方法。

1.序言

钛及钛合金因具有密度小、耐高温、耐腐蚀等优异的物理性能及化学性能，在各工业领域都具有广阔的应用前景，包括船舶制造、航天航空、汽车制造等，同时它也是国防工业的重要材料之一。钛合金的应用对工业发展起到巨大的推动作用，优于传统材料的性能使其产品质量有了很大提升，满足了工业发展对新材料、新工艺的发展要求，加速了现代工业的发展。随着钛生产力的不断改善，钛合金已经成为工业生产中的第三金属。

增材制造（Additive Manufacturing，AM）又称“3D打印”，是一种可以实现构件的无模成形的数字化制造技术，具有设计和制造一体化、加工精度高、周期短，产品物理化学性能优异等特点。增材制造技术从20世纪70年代以来发展迅速，因其与传统制造技术具有巨大差异，已然成为工业领域的研究热点，在现代工业的多领域都得到了快速发展。

增材制造技术的迅速发展，理论上可以实现任何单一或多金属复合结构，为复杂结构件的制造提供了新方法。钛合金的增材制造技术，解决了精密结构件的加工难题，进一步加大了钛合金的应用范围。伴随着工业社会的迅速发展，钛合金增材制造技术日新月异，按照增材制造技术的热源不同，可将钛合金增材制造技术分为激光/电子束增材制造、熔焊增材制造和固态焊增材制造三种方式。国内外的专家学者通过不同的增材制造技术手段，优化工艺方法，稳定增材制造过程，减少或避免增材制造结构缺陷产生，使钛合金增材制造技术朝着绿色、高效、稳定的方向继续发展。

2. 激光/电子束增材制造

激光束和电子束作为高密度束源，能量密度高并可调控，被誉为21世纪最先进的制造技术。目前激光/电子束增材制造主要分为激光金属沉积（Laser Mental Deposition，LMD）技术、激光选区熔化（Selective Laser Melting，SLM）技术、电子束熔丝沉积（Electron Beam Free Form Fabrication，EBF3）技术、电子束选区熔化（Electron BeamMelting，EBM）技术，在钛合金增材制造领域皆有广泛研究。

2.1 激光金属沉积（LMD）

Mahamood等人采用LMD技术进行了Ti6Al4V/TiC 的功能梯度材料（Functionally gradedmaterials，FGM）研究，根据早期经验模型进行工艺优化，获得优化后的功能梯度材料，对其组织、显微硬度、耐磨性进行表征。研究结果表明，采用优化后工艺参数制造的功能梯度材料拥有更高的性能，硬度是基体硬度的4倍，高达1200HV。Silze等人利用新型半导体激光器采用LMD技术进行Ti6Al4V的增材制造试验研究，LMD装置是由6个200W半导体激光头圆形环绕在进给枪上（见图1），激光束直径0.9mm，可以实现方向独立的焊接工艺过程，显微结构无缺陷。研究结果表明，随着层间停留时间的延长，冷却时间增加，晶粒厚度降低，有助于提高材料的力学性能，采用LMD技术增材制造均能满足锻造Ti6Al4V所规定的最低屈服强度和抗拉强度要求。

Heigel等人采用原位温度、应力实时测量与热机模型结合有限元热-应力顺序耦合模型的方式，研究了Ti6Al4V激光沉积增材制造过程中的热、力演化过程，结果发现残余应力最大力出现在增材层的中心下方，向两侧方向应力减小，随着停留时间增加，层间温度差变大，残余应力增大。左士刚利用TA15钛合金球形粉末采用激光沉积技术进行了TC17钛合金增材修复制造过程研究，研究了修复件组织特性与力学性能影响规律。结果表明，采用激光沉积技术增材修复后的TA15/TC17修复件无焊接缺陷，修复件抗拉强度为1029MPa，采用退火处理后，力学性能明显增强，抗拉强度基本可达TC17锻件标准，伸长率优于标准。

综上所述，对于钛合金的LMD技术增材制造相对较为稳定，增材件力学性能基本满足锻件最低标准，对于某些特定需求钛合金则要进行增材制造后热处理的方式达到使用要求。

2.2 激光选区熔化（SLM）

唐思熠等人采用SLM技术制备Ti6Al4V钛合金试样（见图2），并对微观组织、力学性能和致密化行为进行了分析研究。结果发现，激光功率从360W增加到400W时，致密度提高明显；在400W后继续增加功率，致密度受激光扫描速度的影响较大，最优工艺参数下的试样质量远高于锻件标准。

Polozov等人采用SLM技术进行增材制造Ti-5Al、Ti-6Al-7Nb和Ti-22Al-25Nb块状合金，对Ti-Al-Nb系统进行退火处理，对试样进行系统表征研究。结果发现，Ti-5Al可以采用SLM增材制造成钛合金，Ti-6Al-7Nb和Ti-22Al-25Nb则需要在1350℃下热处理才能完全溶解Nb颗粒，但是此时样品氧含量较高，力学性能降低。

Fan等人研究了SLM技术增材制造Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo（Ti-6242）钛合金在标准时效（595℃/8h）下的显微组织稳定性。研究结果发现，随着激光扫描速度的提高，相对密度增加到99.5%后急剧下降到大约95.7%，时效老化处理的Ti-6242相对刚制成的Ti-6242抗拉强度从1437MPa提升至1510MPa，延展性从5%降低到1.4%，同时硬度也从410HV增加到450HV，β相颗粒的沉淀硬化作用是产生这种变化的重要原因。

Ren等人采用SLM技术增材制造进行了Ti-Ni形状记忆合金组织性能的研究工作，制备等原子Ti50Ni50（质量分数）样品，结果发现，在激光功率为40J/mm3，扫描速度为1000mm/s下可制造几乎完全致密试样，不同扫描速度对相组成、相变温度和维氏硬度的影响作用有限，与传统铸件相比，SLM技术增材制造件拥有较高的真空压缩和断裂强度。

综上所述，对于Ti6Al4V的SLM技术增材制造相对较容易实现，对于钛与其他元素合金的SLM技术增材制造还需要做进一步地研究，需要进行预热或者其他热处理手段和进行氧含量的控制手段来增强其他钛合金SLM技术增材制造的力学性能，获得高质量的研究试样。

2.3 电子束熔丝沉积（EBF3）

靳文颖研究了TC4钛合金的电子束熔丝沉积增材修复技术，进行了普通TC4焊丝和自制TC4EH焊丝的增材修复性能对比。研究发现，采用自制TC4EH焊丝的抗拉强度（905.23MPa）明显高于TC4普通焊丝（809.04MPa），硬度和冲击韧度同样较高，伸长率可达原材料的90%以上，具有优良的力学性能。

Chen等人进行了电子束熔丝沉积Ti6Al4V变形控制研究（见图3），电子束以100~150mA之间的扫描电流和低于100mm/s的速度工作，则可以形成薄壁件，扫描形式对残余应力分布影响不大，单向扫描变形更大，收缩变形在往返扫描情况下较为明显，并且与电流变化成正比关系，同时，发现基板底部恒定温度约束下，变形得到改善。

Yan等人研究了电子束熔丝沉积Ti6Al4V加强筋的残余应力与变形，研究发现，两个加强筋都对板产生不利的变形，纵向轨道比横向轨道引起板更大的变形，加强筋的沉积轨迹对变形有很大影响，最大位移发生在与纵向轨道相关的加强筋的内底边缘，高残余应力区域主要集中在加强筋的根部。

综上所述，对于钛合金的电子束熔丝沉积增材制造的研究相对较少，主要偏向借助有限元分析软件的变形控制等领域。分析认为，电子束熔丝沉积增材制造可以克服传统的钛合金加工方式的弊端，借助有限元分析软件更为实际应用过程中提供了基础理论的指导。

2.4 电子束选区熔化（EBM）

Murr等人采用EBM增材制造的方法制备多孔泡沫Ti6Al4V，研究了刚度与密度之间的关系。结果发现泡沫具有实心孔和中空孔结构，与实心、紧密的EBM制造件相比，中空孔结构的强度与硬度成正比，强度高出40%，并且刚度与孔隙率成反比，采用EBM增材制造的泡沫材料在生物医学、航空航天等领域的应用具有巨大潜力。

许飞等人采用电子束选区熔化技术对制备的TC4钛合金开展了大功率高速光纤激光焊接试验研究。结果表明，受EBM技术增材制造TC4的晶粒尺寸差异的影响，激光焊接试验熔合区靠近上下表面的β柱状晶组织相对细小。焊缝区显微硬度高于增材区硬度，且顶部硬度较高。

Seifi等人研究利用EBM增材制造Ti-48Al-2Cr-2Nb的组织性能研究，结果发现，所沉积的材料强度和硬度值超过了常规铸造Ti-Al所获得的强度和硬度值，这与目前测试的增材材料中存在更精细的微观结构相一致。

Surmeneva等人研究了采用EBM技术增材Ti–10%Nb（质量分数，下同）的组织性能研究。结果发现，通过EBM技术元素Nb和Ti的粉末混合物中原位生产Ti-10%Nb合金，最大的Nb颗粒保留在EBM制造的样品中，并且Nb仅部分扩散到Ti中，如图4所示，应该对EBM工艺的参数优化进行更多的研究，以实现更均匀的合金显微组织。

综上所述，对于Ti6Al4V的EBM研究相对较为广泛，发现对于Ti-Nb合金的EBM技术增材制造仍难很好地解决Nb颗粒的扩散问题，会导致显微组织不均匀，因此对于Ti-xNb合金的增材制造还需要更多的工艺优化试验进行材料性能的提升。

3.熔焊增材制造

与其他增材制造方式相比，熔焊增材制造操作性更强，成本更低，但结构可靠性相对较低。熔焊增材制造一般采用焊丝增材制造，但是由于基材和初始沉积层之间的热梯度大，以及辐射和对流热损失，会在制造的部件底部观察到细晶粒结构。由于较低的热梯度，传热速率较低，这阻碍了在增材过程的中间层形成细晶粒结构，而只在制造部件的中间形成长的柱状晶粒。

3.1 CMT电弧增材制造

李雷等人采用CMT电弧增材TC4薄壁结构，研究其增材层组织性能。结果发现，由于增材过程热循环的反复作用，原始β柱状晶晶界、水平层带条纹、马氏体组织和网篮组织等形态出现在增材层中，由于时效作用，对中下部区域产生强化作用，造成上部增材层显微硬度略低于中下部显微硬度（见图5）。

陈伟进行了CMT电弧增材TC4的微观组织及力学性能研究。结果发现，在设定送丝速度为3.0m/min、焊接速度为0.48m/min的参数下，原始β晶粒剖面面积最小，CMT电弧增材制造TC4钛合金在870℃，1h/固溶炉冷（FC）+600℃、2h/固溶空冷（AC）下热处理，获得的各区域微观组织较均匀，固溶处理后的材料塑性较高。

3.2 等离子弧增材制造

Lin等人采用PAW增材制造Ti6Al4V，在微观结构和显微硬度方面进行了研究。结果发现，先前的β柱状晶粒的外延生长受到脉冲扰动的抑制，这导致形成了具有接近等轴晶粒的柱状晶粒，在沉积早期，由于热循环不足，显微硬度较低，在后续沉积中，硬度升高，在沉积层的顶部，不受连续热循环的影响，导致第二相的体积减小，硬度值降低。

马照伟进行了旁路热丝等离子弧增材制造钛合金的组织性能研究（见图6）。结果发现，钛合金增材构件的横向抗拉强度为977MPa，强度与TC4母材的抗拉强度相当，断裂位置在增材直壁结构尾部区域，这是由于横向焊缝为连续熔化-凝固而来，焊缝中的缺陷和杂质较少，使得横向焊缝具有良好强度性能的钛合金增材构件的竖向抗拉强度为

936MPa，断裂位置在增材直壁结构上部区域，性能较横向焊缝稍差。靠近母材的热影响区硬度相对较低，出现了小范围的软化区，整体的竖向硬度差别并不明显。

3.3 复合电弧增材制造

Pardal等人进行了激光和CMT复合焊接增材制造Ti6Al4V的结构件稳定性研究。结果发现，激光可用于稳定焊接过程，减少焊接飞溅，改善电弧漂移的情况，改善单层和多层沉积的焊缝形状，并将Ti6Al4V增材制造的沉积速率从1.7kg/h提高到2.0kg/h。

综上所述，对于熔焊增材制造钛合金主要集中在TC4的研究中，多采用CMT、等离子等高效熔丝工艺方式，同时采用其他热源辅助焊接的方式稳定焊接过程，进行钛合金的增材制造。分析认为，对于熔焊钛合金增材制造的发展方向应开拓研究制备钛合金功能性材料，便于多领域全方位的应用推广，复合热源的增材方式或其他可控热输入的稳定

增材方式会成为熔焊增材的热门研究方向。

4.固态焊增材制造

4.1 搅拌摩擦增材制造（FSAM）

搅拌摩擦增材制造是一种从搅拌摩擦焊接技术发展而来的固相增材技术，原理如图7所示。增材效率高、成本低；在增材过程中没有金属的熔化和凝固，可以避免熔池带来的冶金缺陷问题，同时搅拌摩擦过程中塑性变形还可以起到晶粒细化的作用，获得低成本、高质量增材产品。

张昭等人基于Abaqus生死单元法和移动热源法建立两种搅拌摩擦增材制造Ti6Al4V有限元模型，研究搅拌摩擦增材的温度分布和晶粒生长情况。研究结果发现，横向增材峰值温度大于纵向增材峰值温度，在搅拌区冷却及增材累积过程晶粒粗化，并且由β相转变为α相，由于不同热循环次数的影响，低层搅拌区晶粒尺寸较大，高层搅拌区晶粒尺寸较小。

4.2 超声波增材制造（UAM）

超声波增材制造（UAM）是一种新的快速成形工艺，用于在室温或接近室温的条件下制造金属基复合材料。较低的加工温度使复合材料能够通过利用嵌入在基体中的高度预应变的形状记忆合金（SMA）纤维产生的回复应力。

Hahnlen等人利用UAM技术制造NiTi-Al复合结构界面强度研究，纤维-基体界面的强度是UAM复合材料的限制因素。结果发现，平均界面剪切强度为7.28MPa，纤维与界面结合方式是机械键合，未发生化学键合或冶金键合方式。

为提高碳纤维增强材料（CFRP）的承重能力，使其能在航空航天和汽车工业上进一步推广应用，James等人进行了CFRP/Ti的超声波增材制造中剪切破坏强度的研究，研究结果发现，采用UAM技术可以实现CFRP/Ti的结构制造，超声波能量和表面粗糙度都对UAM制成结构的剪切强度产生积极影响，在焊接前增加界面的表面粗糙度有助于增加最终焊缝的剪切破坏负荷。

综上所述，关于超声波增材制造钛合金的研究较少，主要进行的是金属基复合材料的研究，以增强复合材料的特定性能满足实际生产应用，分析认为，在未来研究中，应侧重于提升复合材料的力学性能研究方向。

5 结束语

随着现代工业的迅速发展，轻量化的设计成为结构件的发展方向，对结构件的性能和质量要求变的越来越严格，钛合金增材制造技术的迅速发展，可以进一步扩大钛合金结构件的应用范围，提高钛合金增材件的性能，增强结构稳定性。综合国内外所研究的钛合金增材制造技术和现代工业的发展方向，未来钛合金增材制造技术注定将朝着绿色、经济、稳定、快速的方向发展。

1）从绿色发展方向来看，搅拌摩擦增材制造起步阶段较晚，还处于试验研究阶段，未来进行多金属材料的复合结构增材制造，实现特定结构的特种性能，将是该技术的一个研究方向。

2）对于经济、稳定的发展方向，则需要进行电弧增材的稳定性过程探索，尤其是新型复合电弧增材制造的稳定性研究。

3）对于快速性的发展方向，目前阶段激光/电子束增材制造工艺相对较为成熟，应继续探究激光增材制造的经济适用性，从实际生产中的装配精度到生产制造中的工艺优化过程，进而降低生产成本，为钛合金增材制造结构件大面积的生产应用打下基础。