雷沃rg50滚筒怎么调整

　1.割不掉麦秆：小麦联合收割机出现割不掉麦秆故障，则表明动刀片运动受阻。其原因多是在作业中麦茬留得太低，切割器啃土，割刀被哇埂内的石块、铁丝、木棍等硬物卡住，或因传动带发生打滑所致。

排除方法：首先要停止割台上的传动动力，再用手来回拉动刀杆，这样便可把夹在刀片间的硬物取出。如硬物已损坏刀片，间隙撑大，还应按要求修复更换损坏的刀片，调整好定、动刀片的问隙。

2.刺麦秆割刀刺麦秆的故障是由于定、动刀片的配合间隙增大，动刀片中心线与护刃器中心线偏差太大，刀片不锋利或刀片上的锯齿磨损所致。修理时，必须切断割刀上的动力，再设法把刺在割刀内的麦秆拔出。对少数动刀片与护刃器中心线不相重合的故障，纠正时可用一截钢管套在护刃器上，用左右撬动的方法进行解决；若割刀中心线普遍偏差较大，就须卸下驱动机构,做整体调整。对前后间隙都偏大的割刀，排除时，可用小锤敲击压刃器的前部；反之，应锤击压刃器的后部(割刀前端应密接无间隙、后端间隙为O.3–1mm)。同时还应换掉磨钝或掉齿的刀片。这，在割麦中割刀就不会出现拔麦秆、刺麦秆的故障。

3．掉麦秆麦田出现掉麦秆现象，多是由于拨禾轮位置安装不当或转速过低、分禾器偏斜引起的，因此，修理时，一是要矫正偏斜的分禾器，规范切割范围；二是要适当提高拔禾轮转速，使它与机器前进速度相适应；三是重新调整拨禾轮的安装位置。对因拨禾轮前后位置安装不正确引起的故障，调整时，应放松张紧轮，取下传动V带，再松开穿在支臂上的固定螺钉，前后移动拨禾轮，即可达到改变其前后位置之目的。一位情况下,拔禾轮轴多放在割刀前60-70mm。对高低位置安装不对的拔禾轮，它的位置改变是靠装在拔禾轮两端的液压油缸来完成，只要驾驶员操作升降手柄即可，当弹齿轴转至最下方打在被割小麦高度的2/3或稍上位置，才算最佳。

4.掉麦粒小麦联合收割机掉麦粒的故障是指在割麦中麦粒掉在割台前边的麦田里。产生这种故障可能有下述原因:①拔禾轮位置安装不当，作业时弹齿轴打在麦穗上。②拔禾轮转速过高。③小麦熟过，收割太晚。排除的方法如下:①按前述方法把拨禾轮的位置安装正确,不要让弹齿轴打在麦穗上。②适当降低拨禾轮转速，减少对麦秆的打击次数。③对熟过的小麦最好在晚上和早晨收割,切忌在中午收割。

5.割台上堆积小麦小麦联合收割机是靠拔禾轮、螺旋推运器、倾斜输送器的相互作用，把割下的小麦源源不断地输送到脱粒装置。只有当它们安装位置不符合要求，相互配合间隙增大时，才会发生堆麦现象。因此，排除时应根据小麦长势，调整好推运器叶片、伸缩扒杆与割台之间的距离。方法是先松开螺旋推运器两端上的固定螺钉，再拧松调节螺杆上的螺母，向里拧动时，叶片与割台底板间隙增大；反之,则间隙变小。调整好后，再把松开的螺钉紧固好。伸缩扒杆与割台底板的间隙调整是靠改变调节把的位置来实现。当松开调节把上的固定螺母，向上扳动手把时，扒杆与底板间隙变小；反之，则间隙变大。调毕，再拧紧松开的螺母。其次是调整倾斜输送器上的链条，它的松紧度是靠拧动输送器两边的调整螺母来实现。排除链条跑偏故障的方法是，向哪边跑偏，就紧固哪边的螺母，直到链条不再出现跑偏为止。对因拨禾轮位置安装不对，导致扶禾与铺放作用变差时，还应按前述方法重新调整拨禾轮的安装位置。

6.麦秆前倾麦秆前倾指的是收割机割下的小麦不是倒在螺旋推运器上，而是倒向麦田。产生这种故障除因拨禾轮位置安装不对外，拔禾轮转速过低，也是主要原因。因此，修理时，除了按正确的方法重新调整好拨禾轮的安装位置外，还要适当提高拔禾轮的转速或降低机器的前进速度。一般情况下，割麦时拨禾轮的速度应高于机器的前进速度1.1-1.2倍。

7.脱粒不净这种故障是指小麦联合收割机在收获中，排出物中含有大量麦穗。故障多是因为脱粒间隙过大，滚筒转速低，滚筒上的纹杆或凹板磨损所致，根据故障原因可选用下列方法排除：①降低车速,减少喂入量。②提高滚筒转速。③按照使用说明书上的要求，调整好脱粒间隙。若采取了上述方法后，故障仍不能排除，就应换掉磨损的纹杆和凹板。

8.裹麦粒裹麦粒是指收割机脱出物中含有大量麦粒。它的产生原因不外乎以下几点①挡草帘损坏。②键面孔筛堵塞。③逐稿器运动频率低等。排除方法：①清除键面孔筛上的杂草、麦秆。②换掉损坏的挡草帘。③提高逐稿器上的传动带紧度或转速。④双滚筒式收割机，要想麦秆中不裹麦草,只有减少喂入量和提高滚筒转速的方法来消除。9.滚筒堵塞滚筒堵塞的故障，多发生在装有纹杆式滚筒的联合收割机上,当滚筒堵塞后，使用了放堵装置，仍不能解决问题的，就应停机，用手拨出堵塞的秸秆，要想避免该故障的再次发生，提高工效，在操作中切勿等滚筒堵塞后再使用放堵装置。一定要在滚筒即将堵塞的瞬间，操作放堵机构，排出堵塞物。要想脱粒装置少堵或不堵，使用中适当降低联合收割机的前进速度和提高滚筒转速十分重要。

10.麦粒中含有杂质一般情况下，经联合收割机清选后的小麦是不含杂质的，只有当风向不对，风量不足，筛子的开度不当时，才会发生。因此，它的排除是靠移动调节板的上下安装位置来改变风向，通过改变风扇无级变速器转速或吸风口的大小来调节风量。就风量分布而言,应该是前筛入口处大，后筛出口处小，风量大小以能把麦粒吹散、浮起，把颖糠吹跑而吹不掉秕麦粒为标准。对因筛子开度不当造成的故障,就应重新调整筛子的开度及安装位置。

11.碎粒超标脱出碎麦粒超标的小麦联合收割机，多是由下列原因引起的:机器的前进速度慢，小麦喂入量少；滚筒转速过高或脱粒间隙小等。排除的方法：①从提高收割机的行驶速度入手，增加喂入量。②在保证小麦脱净的前提下，适当降低滚筒转速。③调大脱粒间隙，直到脱出的小麦碎粒不超标为止。以上各种故障都是从小麦联合收割机本身找出的原因。象小麦未成熟，麦秆发潮，熟后的小麦雨后收割等也会引起故障的发生。遇此情况，机手只能用放慢车速、减少小麦喂入量和提高滚筒转速的方法来解决。

稻谷联合收获机常见故障判断和清除的整体标准，稻谷联合收获机常见故障判断和清除的整体原则:在了解和掌握机械构造和原理的前提下，通读收获机使用手册，牢记在心。在常见故障发生时，最先分辨常见故障所发生的具体地址，是汽车发动机一部分或是走动一部分或工作部分，假如是工作中一部分，那样是割台一部分，或是运输、脱粒机、精选机或其他一部分。分析判断后由浅入深、由简到繁逐渐查验清除。

割茬参差不齐。形成原因主要包括:切刀损害或调整不合理，应拆换切刀或合理调节也有可能是水稻收割机架有碰撞形变，应修补更换新收种部声卡机架。

不可以收种且把农作物碾过。形成原因主要包括:切刀情况欠佳，应调节更换新切刀扶起来设备调节欠佳，应调节分禾板相对高度收种皮带张力不够，应拉紧或更换皮带单向离合器无效，输送链太松或损坏，切刀驱动装置欠佳，该调紧更换新传动链条。

不可以运输农作物或运输情况错乱。形成原因主要包括:割晒机设备欠佳，应调节或更换皮带和割晒机轮扶禾设备欠佳，应合理采用扶禾变速摇杆档位、调节更换新扶禾爪、扶禾链运输设备欠佳，应调节更换新传动链条、运输箱的轴和传动齿轮。

收种部不运行。形成原因主要包括:运输设备欠佳，应调节更换新各传动链条、轴和传动齿轮收种传动带松，应替换收种传动带单向离合器毁坏，应修换单向离合器驱动力键入轴孔、滚动轴承、轴毁坏，应修换轴孔、滚动轴承、轴。

挑选欠佳有断草或脏东西渗入。形成原因主要包括:摇晃筛开过多，应减少摇晃筛开量提高板调整开度过大，应调低提高板开启度。

水稻损坏比较多。形成原因主要包括:摇晃筛开量过小，应扩大摇晃筛开量搅笼阻塞，应及时处理搅笼搅笼叶子损坏，应改换或修补。

水稻中有小腋芽。形成原因主要包括:摇晃筛开过多，应减少摇晃筛开量脱粒机室排尘太大，要及时处理排尘脱粒机齿损坏，应定期更换。

每到水稻及麦子收割季节，确保联合收割机有一个最佳的收割状态，是农机手最为关心的事情。收割机结构复杂，作业中无论哪一个工作系统出现问题，都会误时误工，还会造成粮食浪费。因此，农机手们除及早做好收获机械的试机、检修和保养之外，还应掌握实际操作中的故障排除技术，这样才能有效提高收割机的经济效益。农机手只要掌握排除故障的技巧，有的在短期内就能恢复收割工作。常见收割机故障预防及排除技术介绍如下：

1 切割器刀片损坏

1）原因。主要是在切割过程中切割器碰到了石块、树根等硬物；护刃器松动或变形，使定刀片高低不一致；刀片铆钉松动，切割时相互碰撞等。

2）预防措施。操作时，应注意避开切割器前面的障碍物；保养联合收割机时，注意正确安装切割器。

2 刀杆折断

1）原因。除割刀运动阻力太大外，主要是割刀驱动机构的安装位置不正确。

2）预防措施。应正确调整切割器，使割刀运动阻力减小，同时调整割刀驱动机构安装位置，以达到装配要求。

3 割台推运器打滑

1）原因。推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过大。

2）预防措施。根据作物的稀密、高矮等不同情况，正确调整好螺旋叶片与割台厢板的间隙。当收割低矮作物时，可将间隙调小至 10 mm 左右；当螺旋叶片边缘磨光时，可用键刀在叶片边缘上制出小齿，恢复和增加推送能力。

4 秸秆夹粒多

1）原因。麦子过于成熟，加之秸秆过于干燥；脱粒部件瓦筛开度大。

2）预防错施。缩小脱粒瓦筛间隙，上筛开度保持不大于 2/3，下筛开度一般不小于 1/3；。机到地头就迅速升起割台，大油门送脱槽内剩余麦子。

5 穗头脱不净

1）原因。麦穗青头多；脱粒部件的纹杆与凹板之间的脱粒间隙过大，转速低。

2）预防错施。控制田块的割幅宽度，控制在2/3 以内；调整脱粒机脱粒间隙，降低滚筒转速，增大凹板间隙，磨损严重的零件应及时更换；张紧动力机连动脱粒部件的轮带。

6 拨禾轮打落籽粒多

1）原因。拨禾轮转速太高，拨禾轮位置太高打击穗头；或拨禾轮位置太靠前，增加了麦穗的打击次数。

2）预防错施。适当降低拨禾轮转速或高度，适当后移拨禾轮。

7 自动喂入困难

1）原因。拨禾轮位置离割台喂入搅龙太远，中间段的搅龙叶片与底板间的距离太大；喂入链与伸缩齿尖距离不符；作物倒伏或潮湿。

2）预防错施。在弹齿不碰割刀的前提下，拨禾轮应尽量后移；修复割台喂入搅龙叶片，使叶片离底板高度不大于 10 mm；喂入链与伸缩齿尖的距离保持在 10 ～ 15 cm；割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适，当喂入阻力过大时能及时分离。

8 割刀口堵塞

1）原因。田间杂草过多，割茬太低。

2）预防错施。适当提高割茬即可排除；嵌入石块、钢丝等硬物引起的，应停车并熄灭发动机，清除夹入物；将动刀片与定刀片的前端间隙调到1～1.5 cm，发现螺栓及刀杆变形及时校直或更换。

9 输送槽堵塞

1）原因。输送带张紧度不够或有偏跑现象；输送槽杂物较多；谷物茎秆潮湿。

2）预防错施。清理堵塞物，张紧传送带；当确认皮带磨损而造成传递动力不够时，应及时更换；如麦秆过潮，减少幅宽度或待麦秆晾干后收割。

10 脱粒滚筒堵塞

1）原因。传动带过松或喂入不均匀；作物茎秆潮湿。

2）预防错施。张紧传送带，控制割台喂入量；选择成熟干燥作物收割或提高割茬；作业开始时，严禁猛轰油门来控制行驶速度。

正确操作

悬挂式玉米联合收获机在长距离行走或运输过程中，应将割台和切碎器挂接在后悬架上，用中速行驶，除了驾驶员外，其他部位不允许乘坐人员。

在使用玉米联合收割机之前，驾驶人员需要对农作物收割的地块进行了解与熟悉。检查收割地形是否凹凸不平或有大块土石，行进区域是否有沟坎等。并且对作物的生长情况、倒伏、行距等进行了解，根据玉米倒伏程度进行先后顺序的收割，倒伏严重的需要进行摘运，避免影响机械运行。

机器进入作业区域前，应再次试运转，并使发动机转速稳定在正常工作转速，方可开始作业，严禁超速工作。

可先用低1 挡试收割，在地中间开出一条车道，并割出地头，便于运粮车和人员通过及机组转弯。

试割正常，可适当提高一个挡位作业。作业一段后，应停机检查收获质量，观察各部位调整是否适当。

驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应地形要求，并避免切碎器锤爪打土，扶禾器、摘穗辊碰撞硬物，造成损坏。

机组工作到地头时，不要立即减小油门，应继续保持作业部件工作运转，使秸秆被完全粉碎。

发动机冷却水温度过高时，应停车清洗散热器，并及时补充冷却水，但不要立即打开水箱盖，以免把人烫伤，应冷却一段时间或采取保护措施后，再打水箱盖，补充冷却水。

保养

离合器的保养

行走离合器的维护保养主要是定期润滑轴承，检查各零件之间的固定状态并及时扭紧，清理摩擦片上的油污，维护中离合器摩擦片上沾油免引起打滑，因此分离轴承的润滑脂千万不能加过量。对沾有油污的离合器摩擦片可用煤油清理干净晾干后使用。

收割台部位保养

用机油润滑拨禾轮轴承、压刃器、刀头板、弹齿销轴滑动副、偏心调节机构滚动副、传动链条等。用黄油润滑割刀驱动机构的轴承等。

彻底清理拨禾轮、切割器、割台搅龙等部位的秸秆、麦芒、穗头尘土等杂物。

脱粒装置部位保养

清理在脱粒元件上的茎秆和堆积在脱粒间隙和脱粒室死区内的颖壳、尘土等杂物。检查钉齿、纹杆等脱粒元件上有无断裂、扭曲变形、严重磨损等现象，有无紧固件松动检查滚筒运转是否正常，有无剧烈震动的现象，滚筒轴是否有弯曲等，检查凹板的横脆板条或钉齿磨损是否严重，有无断裂变形等损坏现象。

分离装置保养

清除缠绕在稿轮、逐稿立齿上的茎秆杂草等，清除键面筛孔的堵塞物和键箱底面上的堆积物，检查键箱有无变形断裂、齿板有无松动等损坏现象。检查曲轴有无变形，轴颈有无严重磨损，轴承有无损坏，检查键箱之间及键箱与与机器的侧壁间隙是否过大而出现跑偏跑粮现象。

另外，要看齿轮是否有磨损。

收割机，是一体化收割农作物的机械。一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上，也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒。收获稻、麦等谷类作物子粒和秸秆的作物收获机械。包括收割机、割晒机、割捆机、谷物联合收割机和谷物脱粒机等。谷物收获机械是在各种收割、脱粒工具的基础上发展起来的。

收割机分类

侧挂式

采用硬轴传动，主要由发动机、传动系统、离合器、工作部件、操纵装置和侧挂皮带等组成。在传动轴的一端配置0.75至2千瓦的单缸二冲程风冷汽油机和离心式摩擦离合器；另一端安装由减速器和切割工具组成的工作部件。作业时，将传动轴的铝合金套管上的钩环挂在操作者肩下的背带上，握住手把，横向摆动硬轴,即可完成切割杂草、灌木等作业。机具重约6至12千克，转速约4500至5000转/分。

背负式

用软轴传动，一般构造与侧挂式割灌机相似，不同的是其发动机背在操作者背上，切割部件由软轴传动，发动机功率一般为0.75至1.2千瓦。发动机与背架之间以两点联接并装有特制橡胶件以隔振。软轴为套装在软管内的钢丝挠性轴，用以传递扭矩。软管为敷有橡胶保护套的金属编织网包住的钢带缠卷的螺纹管，以防尘土侵入轴内并保持轴表面的润滑油。割幅一般在1.5至2米之间。

手扶式

由行走轮支承机具重量，由人推动机器前进，由发动机驱动工作部件进行切割灌作业。其构造和工作原理同便携式割灌机相似。悬挂式收割机悬挂在拖拉机后面，由动力输出轴驱动工作部件旋转，适用于大面积割灌作业。主要由机架、锯片、传动装置、悬挂装置和推板等组成。割灌作业时，拖拉机后退行驶，工作速度为5公里/小时，可锯直径为10厘米的灌木。

卧式

由拨禾轮、一条或前、后两条帆布输送带、分禾器、切割器和传动装置等组成。作业时，往复式切割器在拨禾轮压板的配合下，将作物割断并向后拨倒在帆布输送带上，输送带将作物送向机器的左侧。双条输送带由于后输送带较前输送带长，使穗头部分落地较晚，而使排出的禾秆在地面铺成同机器行进方向成一偏角的整齐禾条，便于由人工捡拾打捆。卧式割台收割机对稻、麦不同的生长密度、株高、倒伏程度、产量等的适应性较好，结构简单；但纵向尺寸较大，作业时机组灵活性较差，多同15千瓦以下的轮式或手扶拖拉机配套，割幅小于2.0米，每米割幅每小时可收小麦4至5亩。

立式

被割断的作物直立在切割器平面上，紧贴输送器被输出机外铺放成条。有侧铺放和后铺放两种：侧铺放型收割机由分禾器和拨禾星轮（或拨禾指轮）、切割器、横向立式齿带输送器等组成。割下的作物被拨禾星轮拨向输送器上下齿带，输送器将其横向输送到机器一侧铺放。后铺放型收割机在两分禾器间每30厘米增设一组带拨齿的拨禾三角带、星轮和压禾弹条，使禾秆在横向输送过程中保持稳定的直立状态，到达机器右侧后由一对纵向输送带向后输送，禾秆在压禾板的配合下在机器后方铺放成条。这种机型在套种玉米的情况下可不致将禾条压在玉米苗上，其割幅等于两行玉米间的小麦畦宽。立式割台收割机结构紧凑，纵向尺寸小，轻便灵活，操纵性能好，适于在小块地上收割稻、麦。多同7至9千瓦的手扶拖拉机或15千瓦左右的轮式拖拉机配套，割幅1.1至1.2米；还有同2至3千瓦手扶专用底盘配套的小型自走式收割机，割幅1米左右。