五金冲压模具跳废料，怎么解决

30%至45%。

冲压废料一般在55％至70％之间，废料率在30%至45%之间。

对于冲压而言，材料利用率高低直接影响着经济效益的高低。应从减少仲裁废料方面提升其利用率。

防止废料上浮的措施主要有：

⑴、小孔废料上浮可通过对凸模顶面中间磨V型小缺口，避免真空吸咐来防止，对冲翻孔凸模冲预孔的细小冲头特别适用。

⑵、小孔废料上浮可通过对凹模真空抽吸的办法来防止。

⑶、凸模顶端装有活动顶料杆，避免废料随凸模上升。

⑷、凸模采用斜刃口或中间磨凹，利用材料变形来防止材料紧贴凸模表面产生真

空吸咐。

⑸、小凸模顶面中间留一小凸点，防止材料紧贴凸模表面产生真空吸咐。

⑹、修改模具间隙，使用较小的冲裁间隙

⑺、保持凸模刃口锋利，适当增加进入凹凸模的长度，减少润滑油的使用，凸模

充分消磁。

⑻、在冲孔凸模上锉出0.05mm×0.05mm的凹痕，使冲孔废料产生较大毛刺，以

增大其在凹模中的磨擦力

⑼、在凹模刃口直壁用合金锉出15°～30°、0.01mm深的斜纹，以增大废料在凹模中的磨擦力。

1、采用低噪声的生产设备，重点解决噪声源的问题。随着压力机技术的发展，使用伺服压力机代替传统机械压力机，可以将冲压的噪声控制在75dB以下，达到非常理想的效果。

2、对岗位管理和工件加工工艺进行调整。通过轮岗的方式减少操作人员受噪声影响的时间；同样的零件采用5工序加工要比4工序加工产生的噪声小。

3、隔绝噪声的传播途径，减少车间的混响时间。由于车间混响时间长，声音衰减较慢，因而声源通过反射传至各受声点的噪声也就越多，所以必须利用特殊的介质隔断噪声的传播途径以减轻噪声对操作人员健康的损害。

由于现有冲压线已经无法在设备和工艺上进行大范围的改动，因此，在设备、工艺及周围环境已经确定的情况下，隔绝噪声的传播途径是冲压线降噪的主要手段和基本思路。

通常情况下，进行噪声控制有吸声、隔声和吸声隔声共用3种方法。吸声是利用疏松、多孔的材料将部分声能转化成热能加以吸收，如超细玻璃棉、岩棉等；隔声是利用质密的材料将声音隔绝于某个空间，如一定厚度的钢板就是很好的隔声材料；为了实现更好的噪声控制，往往采取“吸隔共用”的方法，将隔声材料和吸声材料制成专用的吸音板，表面为隔声层，内腔填充吸声材料进行吸声处理，这样的复合结构可以有效地增强整体的降噪效果。

基本方案的制定

从以上分析中可以看出，制作专门的吸音板对大型冲压线进行全封闭处理，能起到很好的降噪作用，但有以下几个方面需要加以注意：

□ 降噪工程实施后，不能降低整线的生产安全。

□ 压力机周边1m范围内的噪声降低至85dB（A）以下，达到国家相关法律的规定。

□ 降噪工程实施后，不降低整线的生产效率。

□ 降噪工程实施后，不能增加模具的自动更换时间。

冲压件制造流程：

根据材质、产品结构等确定变形补偿量。

2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。

3.加工半成品至成品。

4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。

攻牙及螺纹加工：

1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。

2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。

3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。

附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。

⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。

冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。

冲压配备除了厚板用水压机成形外，通常都采取凝滞压力机。以今世高速多工位凝滞压力机为焦点，设置装备配置开卷、成品收集、保送等凝滞以及模具库和快捷换模放置，并使用计算机法式管束，可组成高临蓐率高的被动冲压临蓐线。在每分钟临蓐数十、数百件冲压件的状况下，在短暂功夫内完成冲压、出件等工序，时常发生人身、配备和品质事变。因此，冲压中的安全临蓐是一个颇为紧要的题目。

冲压时产生翻料、扭曲的原因

在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。

2.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法

(1).合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

(2).压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。

(3).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

(5).日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

3.生产中常见具体问题的处理

在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。

(1).冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

(2).对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

(3).凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。

在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。

以上主要介绍了冲裁时，冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。

注意事项：

半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。

2. 高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。

3. 连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。

4. 技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。

5. 技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。

6. 架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。

7. 当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。

8. 所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。

9. 机台不生产时，要及时切掉电源。

10. 短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。

11. 生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。

12. 生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。

13.作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料 。

14. 上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；

15. 男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。

16. 白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。

17. 材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。

18. 有油质时须及时清理，以免地滑摔交。

19. 钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。

20. 注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到最低才能拉运模具）。

21. 严禁非电工人员接电与维修机器。

22. 严禁风枪对准人吹，易伤到眼睛。

23. 操作员需带上耳塞。

24. 发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。

25. 新进员工第一天上班时，组长一定要给他讲解好安全操作规范，第一个星期每天学习一次安全操作规程。

26. 调机时，一定要将机台调至单动，严禁打连动排料带。

27. 电闸下面不能存放任何易燃、易爆物品。

28. 作业员严禁在车间内追追打打，以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。

29. 按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明。

30. 在小冲床（10T）上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时，必须打到单冲行程，锁紧上模后，下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查。·

31. 排料或手工单个送取胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手，要双开关。机台不能漏油，否则会掉下来。电源不要外露，危险。

32. 冲压铁片时要戴手套，精神集中，否则伤手。

33. 工作中，先检查设备运转有无异常，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。

34. 冲床严禁使用脚踏开关，机台原配有的全部拆掉。

35. 清理、检查设备时，必须切断电源后操作。

36. 切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具保养入库，每周一定时检查润滑系统油料。

带钢 广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。

（一）热轧普通带钢

1、热轧普通碳素结构带钢（GB3524-83）

热轧普碳带钢采用普通碳素结构钢作材质，经热轧制成厚度1.80-6.00mm，宽度50-1200mm的带钢。

（1）主要用途

主要用作冷轧坯料、冷弯型钢的坯料、焊接钢管坯和自行车、小五金制品的制造。

（2）材质的牌号与化学成分、力学性能

符合GB700-79(88)的规定。

2、自行车用热轧宽带钢（GB3645-89）

自行车用热轧宽带钢以碳素钢和低合金钢作材质，经热轧制成厚度1.8-8.0mm带钢，带钢宽度可达1300mm。

（1）主要用途 专用于自行车制造用料。

（2）材质的牌号与化学成分

（3）力学性能

（4）带钢（板）规格尺寸

带钢厚度1.8-6.0mm，钢板厚度7.0、8.0mm。

带钢（板）宽度：沸腾钢≤1300mm(a=2.0-6.0)

镇静钢≤1250mm(a≤3.0)

≤1300mm(a≤3.0)

钢板长度：钢卷内径760mm,钢板4-6m。

3、自行车用热轧带钢（GB3647-89）

（1）主要用途

自行车用热轧带钢专用于制造自行车管及链条等，也可作冷轧坯料及焊管坯料。

（2）材质的牌号与化学成分

（3）力学性能

（4）带钢规格尺寸

自行车用热轧带钢一般带钢厚度1.8-8.0mm，宽度60-250mm。

4、压力容器用热轧带钢(GB5681-85）

（1）主要用途

用于制造低压力容器。

（2）材质的牌号与化学成分

（3）力学性能

（4）带钢规格尺寸与生产单位

压力容器用热轧带钢一般带钢厚度4mm，宽度为80mm的倍尺，长度不小于70m（卷）。

（二）冷轧普通带钢（GB716-83）

（1）主要用途

冷轧普碳带钢适用于制造自行车、缝纫机、农机等配件及五金制品。

（2）材质的牌号与化学成分

符合GB700的规定。

（3）分类与代号

A、按制造精度分

普通精度带钢P；宽度精度较高的带钢K；厚度精度较高的带钢H；宽度和厚度精度较高的带钢KH。

B、按表面质量分

Ⅰ组带钢Ⅰ；Ⅱ组带钢Ⅱ。

C、按边缘状态分

切边带钢Q；不切边带钢BQ。

D、甲类钢按机械性能分

软带钢R；半软带钢BR；冷硬带钢Y。

（4）力学性能

（5）带钢规格尺寸与生产单位

带钢宽度5-20mm,级差5mm。带钢的规格尺寸为（厚）*（宽）

A、（0.05、0.06、0.08）*（5-100）

B、0.10*（5-150）

C、（0.15-0.80，级差0.05）*（5-200）

D、（0.85-1.50，级差0.05）*（35-200）

E、（1.60-3.00，级差0.05）*(45-200)

2、自行车用冷轧宽带钢（GB3644-89）

（1）主要用途

自行车等人力车用料。

（2）材质的牌号与化学成分

（3）力学性能

3、自行车用冷轧带钢（GB3646-89）

（1）主要用途

专用于制造自行车等人力车车管等用料。

（2）材质的牌号与化学成分

4、包装用冷轧带钢（GB4173-84）

包装用冷轧带钢采用普碳钢、低合金结构钢、优碳钢合金结构钢作材质，经冷轧而成。

包装用带钢的分类与代号如下：

A、按制造精度分类

普通精度带钢P；厚度精度较高带钢H；镰刀弯精度较高带钢L。

B、按力学性能分类

共分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ和Ⅵ组带钢。

C、按表面状态分类

光亮带钢G；发蓝带钢F；涂层带钢T；镀锌带钢D。

（1）主要用途

专用于包装捆扎之用料。

（2）材质的牌号与化学成分

分别符合GB700；GB1591、GB699和GB3077的规定。

（3）力学性能

（4）带钢规格尺寸与允许偏差（mm）

带钢宽度与厚度尺寸如下（厚）*（宽）：

A、(0.25、0.30)*（8、10、13）；

B、（0.36）*（8、10、13、16）；

C、（0.40、0.45）*（10、13、16、19）；

D、（0.56）*（13、16、19）；

F、（0.60）*（16、19、25）；

G、（0.70）*（19、25）；

H、（0.80、0.90）*（19、25、32）；

I、（1.00、1.12、1.20）*（19、25、32、40、51）；

J、（1.26、1.50）*（32、40、51）；

K、（1.65）*（40、51）

5、电缆用冷轧带钢(GB41751-84)

电缆用冷轧带钢采用B2F和BY2F等钢号为材质，冷轧制而成。

（1）主要用途

用于制造铠装电缆用镀锌或其他涂层带钢的钢基料。

（2）材质的牌号与化学成分

符合GB700(普通碳素结构钢)中B2F和B2YF钢号规定。

（3）力学性能

（4）带钢规格尺寸与生产单位

带钢厚度与宽度各种规格（厚度）*（宽度）（mm）

A、（0.20）*(10、15、20、25)

B、（0.30）*(15、20、25)

C、（0.50）*(20、25、30、35、40、45、50、55、60)

D、（0.80）*（45、50、60）

E、（1.00）*(60)

（三）、热轧优质带钢

1、热轧优质碳素结构钢带钢（GB8749-88）

（1）主要用途

作为冷轧带钢的坯料，也可用于制造自行车、缝纫机零件及五金制造。

（2）材质的牌号与化学性能

符合GB699(优质碳素结构钢技术条件)的规定。

（3）带钢规格尺寸与生产单位

带钢厚度2.50-5.00mm（级差0.25）,宽度100-250mm。

2、热轧不锈钢带钢（GB4230-84）

按组织特征分为奥氏体型、奥氏体一铁素体型、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型五类。

（1）主要特性与用途

（2）材质的牌号与化学成分、力学性能

符合GB1220-84的规定 参阅（热轧不锈钢厚钢板）部分。

（3）带钢规格尺寸与生产单位

带钢厚度4-8.0mm宽度30-120mm；长途除成卷供应外，有2-10m直条。

3、手表用热、冷轧不锈钢带钢（GB5215-85）

手表用不锈带钢即手表用不锈钢扁钢、分热轧、冷轧两种。生产过程中有增加某些牌号的含硫量和加入易切削元素铜、钙等，可提

高切削速度，也可保证手表有高的加工精度、表面光亮、美观等。此外需经固溶处理使具有单一奥氏体组织，制造表壳可具有防磁

特性。

（1）主要用途

用于制造手表壳等。

（2）材质的牌号与化学成分

（3）力学性能

经固溶处理的扁钢，其硬度值为HB140-200。

（4）带钢规格尺寸

带钢厚度6-9mm（热轧）；4-6mm（冷轧）；宽度60-85mm(热轧)；30-60mm（冷轧）。

4、热轧高电阻电热合金带（GB1234-85）

热轧高电阻电热合金带俗称镍铬合金带。

（1）主要用途

用于制造电炉、民用电器的发热元件和电阻件。

（2）材质的牌号与化学成分

热轧高电阻电热合金带钢所采用材质牌号为CR20Ni80、Cr15Ni60、1Cr13Al14、0Cr25Al5、1Cr25Al9和9Cr18等，其化学成分符

号GB1234-85的规定。

（3）合金带的规格尺寸与生产单位

带钢厚度2-6mm；宽度20-100mm；长度≥5m或重量为8kg。

（四）冷轧优质带钢

1、冷轧优质带钢（GB3526-83）

冷轧低碳钢优质碳素结构钢中低碳钢号（08、10、08Al）为材质，经冷轧而成。冷轧低碳带钢按其表面质量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三组

；按其制造精度分为普通精度（P）、厚度较高精度(H)、厚度高精度(J)、宽度较高精度(K)、宽、厚度较高精度(KH)五类带钢；

按其软硬程度分为特软(TR)、软(R)、半软(BR)、低硬(DY)、冷硬(Y)五为在带钢；按其边缘状态可分为切边(Q)、不切边(BQ)两

种；按表面加工状况分为磨光(M)、不磨光(BM)两种。冷轧低碳带钢按其不同分类可适用于不同用途、不同加工方法和不同质量要

求。

（1）主要用途

适用于制造各种冲压件、钢管及其他金属制品。

（2）材质的牌号与化学成分

符合GB699（优质碳素结构钢技术条件）中08、08Al、10钢号的规定。

（3）力学性能

（4）带钢规格尺寸与生产单位

带钢厚度0.05-3.60mm，宽度4.00-300mm。

2、冷轧碳素结构钢带钢（GB3522-83）

冷轧优碳带钢采用优质碳素结构钢为材质，经冷轧而成。因冷轧带钢可轧得比热轧带更薄，且有较高尺寸精度和较高强度，故常以

较薄冷轧带代替较厚热轧带用于同一用途，从而可节省钢材约30％。按制造精度可分为普通精度（P）、宽度精度较高(K)、厚度

精度较高(H)和宽、厚度精度较高(KH)四类带钢。按材料状态可分为冷硬和退火两种带钢，前者强度较高，后者有良好塑性和韧性。

（1）主要用途

用于冲压机械零件、金属制品和制造结构件等。

（2）材质的牌号与化学成分

符合GB699(优质碳素结构钢技术条件)中牌号为15-70＃钢的规定。

（3）力学性能

锯条用冷轧带钢采用碳素结构钢和碳素工具钢为材质，经冷轧制成。

（1）主要用途

用于制造木工锯条及其他锯条。

（2）材质的牌号与化学成分

符合GB699（优质碳素结构钢技术条件）中20、65Mn号钢的规定和GB1298（碳素工具钢技术条件）中T8A、T9A、T10A、T11A、

T8MnA号钢的规定。

（3）力学性能

（4）带钢规格尺寸与生产单位

带钢厚度0.4-2.0mm，宽度13-180mm。

4、热处理弹簧带钢（GB3530-83）

（1）主要用途

主要用于制造机床、仪表等弹簧零件，也用于制造刀具、钟表元件、照相机快门等。

（2）材质的牌号与化学成分

（3）力学性能

（4）带钢规格尺寸与生产单位

带钢厚度0.05-1.50mm，宽度1.5-100mm。

5、冷轧弹簧钢、工具钢带钢(GB3525-83)

为了不同需要，带钢有多个品种。按制造精度分为普通精度（P）、宽度精度较高（K）、厚度精高（H）、厚度精度高（J）、宽

度和厚度精度较高（KH）共五种；按表面质量分Ⅰ、Ⅱ两组；按边缘状态分为切边（Q）和不切边（BQ）带钢两种；按材料状态分

为冷硬（Y）、退火（T）和球化退火（QT）带钢三种。

（1）主要用途

用于制造弹簧、刀具、带尺等制品。

（2）材质的牌号与化学成分

（3）力学性能

（4）带钢规格尺寸与生产单位

6、刮脸刀片用冷轧带钢（GB3527-89）

冷轧刮脸刀片用带钢采用合金工具钢和不锈钢为材质，经冷轧而成。

（1）主要用途

专用于制造各种刮脸刀片。

（2）材质的牌号与化学成分

（3）力学性能

7、手表用冷轧碳素工具钢带钢（GB3528-89）

（1）主要用途

用于制造手表机芯零件及其他工具。

（2）材质的牌号与化学成分

（3）力学性能

（4）带钢规格尺寸与生产单位

带钢厚度组距：≤0.10、＞0.10-0.18、＞0.18-0.30、＞0.30-0.50、＞0.50-0.80、＞0.80-1.20mm；带钢宽度：15-50mm。

8、冷轧不锈钢带钢（GB4239-84）

冷轧不锈带钢以热轧不锈带钢为坯料、经进一步冷轧制成。它与热轧带相比，具有较高尺寸精度、低表面粗糙度、表面质量好、光

洁、并有较高的强度。所以可以较薄冷轧带代替较厚的热轧带用于同一用途，以节省钢材的用量，经济意义重大。

冷轧不锈带钢按组织特征分为奥氏体型、奥氏体一铁素体型、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型五类，使用时可选择。

（1）主要特性与用途

（2）材质的牌号与化学成分

（3）力学性能

（4）带钢规格尺寸

带钢厚度：0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.00、1.20、1.50、2.00、2.50、3.00、4.00mm。

9、弹簧用冷轧不锈钢带钢（GB4231-84）

（1）主要用途

用于制造片簧及盘簧。

（2）材质的牌号与化学成分

（3）力学性能

（4）带钢规格尺寸

10、手表用冷轧不锈钢带钢（GB5214-85）

（1）主要用途

用于制造手表零件。

（2）材质的牌号与化学成分

（3）力学性能

（4）带钢规格尺寸与生产单位

带钢厚度0.10-1.20mm，宽度20-150mm。

11、无磁不锈钢带钢（企业标准）

(1)主要用途

用于制造电真空元件中无磁不锈钢结构件和在磁场条件下不易磁化的零件。

（2）材质的牌号与化学成分

材质的牌号有0Cr16Ni14和Cr16Ni14号钢。

（3）带钢的规格尺寸与生产单位

带钢厚度0.05-2.0mm，宽度20-250mm。

12、冷轧高电阻电热合金带钢（GB1234-85）

（1）主要用途

用于制造工业炉中发热元件及一般电阻元件。

（2）材质的牌号

牌号有1Cr13Al4、1Cr17、1Cr25Al5、Cr13Al4、Cr15Ni60、9Cr18、Cr20Ni80、0Cr25Al5。

（3）带钢规格尺寸及生产单位

带钢厚度0.05-4.0mm，宽度5-300mm。

13、电工用冷轧硅带钢（片）(GB2521-88)

冷轧硅钢片又称冷轧电工带钢，是用含硅0.8％-4.8％的电工硅钢为材质，经冷轧而成。

冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种带钢。冷轧电工带钢具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧

电工带钢磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0％-25％。若用冷轧取向带，性能更佳，

用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45％-50％，且变压器工作性能更可靠。

（1）主要用途

用于制造电机和变压器。通常，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的状态；晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器

和磁放大器等的铁芯。

（2）带钢的牌号、公称厚度和电磁性能

（3）力学性能

（4）带钢规格尺寸与生产单位

带钢宽度100-250mm。

14、晶粒取向冷轧薄硅带钢（片）（GB11255-89）

晶粒取向冷轧薄带也称电讯用冷轧硅钢片。薄钢片尺寸精度高、表面平整、厚度均匀、叠装系数高、且磁感高、铁损低等物理性能

。用它代替热轧带及低档次冷轧薄带，可减少变压器电能消耗45％-50％，且减少结构尺寸。

（1）主要用途

用于制造工作频率在400HZ以上各种电源变压器、脉冲变压器、磁放大器、交换器等铁芯。

（2）带钢的牌号与电磁性能

（3）带钢规格尺寸与生产单位

带钢厚度＜0.30、0.05、0.08、0.10、0.15毫米，宽度5、6.5、8、10、12.5、15、16、20、25、32、40、50、64、80、

100mm，长度≥20m或≥15m。

15、电视机显像管用防爆带钢（企业标准）

（1）主要用途 制造显像管零件。

（2）材质牌号 材质牌号为20G号钢。

（3）带钢规格尺寸与生产单位 带钢规格（0.6-0.85）*（16-19）（mm）

五金模具修边模废料处理：解决切刀产生铁屑以及跳废料的解决方法

图3 某车型顶盖

图3所示为某车型顶盖冲模修边工艺的排布，为了减少生产工序，将在一道工序内完成零件的大部分外周修边，为避免铁屑的产生，零件修边时不设置废料切刀，但这样废料尺寸太大不能滑出模具或者不能被冲压生产线的废料传送带传送，可采用外置式废料切刀结构，即将废料切刀安装在零件坯料流入线的外面，图4所示为该模具下模结构。

五金模具修边模废料处理：解决切刀产生铁屑以及跳废料的解决方法

图4 下模结构

五金模具修边模废料处理：解决切刀产生铁屑以及跳废料的解决方法

图5 切废料结构

切废料结构如图5所示，压力机滑块下行，模具开始工作，将零件前后方向的废料分别整体切下，废料掉落到下模导料杆上，由于此时上模废料切刀同时向下运行，上模废料切刀阻止废料继续滑落。当压力机滑块上行时，上模废料切刀升起，废料没有上模废料切刀的阻挡，滑到外置废料切刀的下模刃口上，下模挡料销避免了废料继续滑出模具，当压力机滑块再次下行，切除零件废料的同时，上模废料切刀才会将上一冲次留下的大块废料进行分切，以达到生产线对废料的大小要求，完成整个修边。

企业实行多角化经营的内部原因主要有：

（1）企业资源未能充分利用。企业资源包括资金、人力、技术、设备、原材料等有形资源，还包括信誉、销售渠道、信息等无形资源，充分利用过剩资源以提高经济效益，是企业采用多角化经营的诱发动机之一。比如，企业拥有的资金超过原经营业务的需要，便可能向市场前景好的新兴产业投资，有的研究人员归纳了利用过剩资源发展多角化经营的类型：第一类是废弃资源再生型，如化肥厂利用废渣生产水泥、自行车厂用链条冲压边角料生产铁皮暖瓶壳等。第二类是闲置资源利用型，即利用闲置的设备、劳力、技术力量，开拓新的经营项目。如工业企业利用其多余的劳动力开办生活服务公司等。第三类是资源优势引伸型，如军工企业利用其技术设备优势发展民品生产，企业以市场信誉高的厂牌、商标或顺畅面广的销售渠道开拓新的经营范围等。

（2）企业本身具有拓展经营项目的实力。具有资金、技术、人才优势的大型企业或企业集团；实力雄厚、目标远大，出于对长远利益的主动追求，高附加价值的新兴行业便常成为这些企业发展的主要对象。这也是多角化经营战略多被大型企业所运用，中小型企业多采用集中化经营战略的基本原因。

此外，企业家的个性也会对经营战略的选用产生重要影响。由于企业高层领导对发展战略的选择有决策权，因此敢于开拓、富有创新精神的企业家，采用多角化经营战略的可能性较大，而稳健慎重的企业家采用集中化经营战略的可能性较大。

近年来，值得注意的一个动向是过去企业之间的竞争是同一行业内企业之间的竞争，而现在都发展成行业之间的竞争了。 80年代具有代表性的是办公室自动化领域，引起了电器行业与办公用机器行业间激烈的角逐，挤进来的就有录相机行业、照相机行业、复印机行业、传真通讯行业、办公用机器行业等。这样就会诱发多角化战略的实施。