链条炉排锅炉的热效率有多大

垃圾焚烧炉属于层燃炉，按燃料层相对炉排的移动可分为固定床炉、移动床炉和链条炉。固定床炉是燃料层不移动，移动床炉是燃料层在炉排上移动，链条炉是燃料层随炉排一起移动。现代大型垃圾焚烧炉通常使用移动床炉。

炉排垃圾焚烧锅炉主要指机械炉排炉。机械炉排炉技术发展成熟，具有通用性及安定性，运行管理方便，目前实际使用最为广泛。炉排技术主要有水平炉排、倾斜炉排、往复炉排等。

炉排炉适用于低位发热值5000J/kg以上的垃圾，对垃圾尺寸和形状几乎没有限制，焚烧后炉灰约占原重10%。炉排炉单炉容量大，目前最大容量达到1200t/(日•台)。我国大城市产生垃圾量大，污染物排放控制较严，可燃垃圾经过简单分拣后热值可达到5000J/kg以上，建设大型垃圾焚烧厂成为发展方向。垃圾焚烧发电厂具有一定规模也可以提高热回收率、提高发电效率、利于污染物排放管理、保证焚烧厂顺利运营。垃圾焚烧厂通常采用2条以上焚烧线，单台处理量300~800t/日的炉排炉焚烧炉.炉排炉通常设计不掺烧煤或其他辅助燃料。

炉排炉构成

炉排炉由炉排片、炉排支架、风箱、壳体、炉墙、驱动装置等组成。炉排水平布置，从前往后依次分为干燥段、焚烧Ⅰ段、焚烧Ⅱ段、燃尽段，各段由液压装置独立驱动。炉前布置垃圾给料机，给料机与干燥段间有一高度段差，干燥段与燃烧Ⅰ段间也有一高度段差。焚烧炉四周为耐火砖砌成的炉墙，炉墙外为钢板和框架组成的壳体。炉排下部按燃烧各区段布置多个独立风室，每个风室有单独的供风管道，从燃烧空气母管供给的空气量可以分别调节。图1~图3为炉排炉示意图。

有机热载体炉烘炉方案烘炉和煮炉：一、烘炉和煮炉前的检查：司炉人员应符合国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉司炉人员考核管理规定》要求。烘炉和煮炉前，司炉工必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 1、链条炉排冷态试车8小时以上，冷态试车应达到下列要求：1）炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可调节两拉紧螺栓。2）两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。3）主动炉排片与链轮的咬合良好。4）炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板有摩擦，可在长腰孔外用榔头或卡 铅调整，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。5）炉排片的转动应无卡住现象，调速箱上的平安离合器无弹跳现象。2、检查是否有断裂的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔外随时进行抽出校直重装。3、不允许不相干的机件（螺栓、铁钉等铁器）失落在链条炉排上。 4、点火门开启灵活，煤闸门升降方便，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相同，如距离不等可用减少链节的方法使之相等，煤闸门上盖板应严密履盖好，以防煤块漏入、卡住煤闸门上下活动。5、炉排各风窗的调风门和烟气调节门开关灵活。6、老鹰铁与炉排接触处无卡住现象。7、鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转要正常。 8、检查孔、拨火孔密封是否严密，附属零件装置是否齐全。 9、炉墙是否正常，烟箱是否严密。 10、系统管路是否完整、正确、疏通。 11、烟气通道是否严密、疏通。12、所有轴承箱及油杯内充满润滑油。 二、烘炉：锅炉各零部件安装完毕，经检验和试运转后，证实各部件具备安全工作的条件，即可开始烘炉1、烘炉：烘炉前应具备下列条件：1）有机热载体炉及输煤、除渣、送风、除尘、照明等系统均已装置完毕和压力试验和经漏风试验合格。2）管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。3）有机热载体炉的液位表、压力表、测温仪表等烘炉用热工和电气仪表均应安装和试验完毕。2、烘炉方法及注意事项：1）开启点火门，炉排上铺一层20-30毫米厚的煤渣，煤渣上用木柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他引火燃烧。关闭循环泵的进出阀，开启炉体排污阀、辅助排气阀等确保炉内介质在温升状态下的膨胀。点火后，排烟温度每小时温升不超过5℃，控制烟气排烟温度小于50℃。维持排烟温度50℃状态24小时。2）将木柴放在炉排中间，约占炉排面积的1/2点燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。同时，将引风机调风门开启1/6-1/5使烟气缓慢流动，维持炉膛负压在10-20Pa之间，介质温度在70~80℃之间。三天之后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤，此时，引风调风门开大到1/4-1/3适当增加鼓风，用炉膛入口烟温控制升温速度，重型炉墙升温20℃/天，轻型炉墙50℃/天，后期烟温重型炉墙不超过200℃，轻型炉墙不超过160℃。整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必需缓慢升高，尽量减减少各部分温差，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去严密性。5）如炉墙特别潮湿，最好让其自然干燥一段时间后，再进行烘炉。6）烘炉时间与炉墙结构、干湿程度有关。若炉墙潮湿，气候寒冷，特别是雨水较多季节，且空气潮湿，烘炉时间还应适当延长。7）烘炉时，应注意升温速度不易过快，尽量做到升温均匀，防止升温速度过快使炉墙开裂、变形，并应密切注意炉墙有无开裂、塌落现象。不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉平安运行。三、点火与升温：有机热载体炉具备投入运行条件后才可点火升温，点火升温必需严格按操作规程进行。1、点火前的准备：1）热载体炉内残存水分已放尽吹干，炉内无杂物所有孔类已密闭，使用填料符合热载体介质要求。2）所有安全附件的维护装置已安装验收合格。2、介质化验及冷态循环：1）有机热载体炉内所使用的热载体必须是合格品，使用温度必与供热条件一致。锅炉入口温度至少比热载体允许使用温度低30-40℃，否则会发生分解变，提前失效。2）注油：将化验合格的热载体用注油泵往锅炉内注油，注油泵向系统注油时，应再检一遍炉体内所有供热系统的阀门同时逐一打开排污阀排除空气，直至有油流时关闭，当高位膨胀槽液位计出现油时停止注油然后启动循环泵进行冷油循环。3）冷油循环：冷油循环的目的试验整个供热系统是否有阻现象，设备传力接头等处有无渗漏。每台油泵要轮转流启动冷油在系统内循环不少于6小时。4）清洗过滤器：冷油循环中系统内一些金属物及杂质沉积物等随着冷油在油泵前的过滤器中截流，冷循环结束后拆开过滤器彻底清扫。3、运行指标和调节：运行指标和调节，有机热载体使用时，其出口温度低于制造提供的最高使用温度20-40℃其调节指标主要靠近入口温度，当进出口温差减小时（回油温度高）应相应减弱燃烧。当回温降低时应强化燃烧。任何时候决不能盲目提高出口温度的方法来增加供热量。当入口温度超温起温仪表报警时应及时停炉清洗。4、点火升温及脱水：1）初升温阶段：启动热油循环泵，进行冷炉点火。冷炉点火后，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90-95℃。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。2）脱水阶段：90~110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0-5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必需停止升温，坚持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不只引起“突沸”使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。3）再升温阶段：当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。4）脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到210-230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。液相供热的热载体中的轻组分以气相存在会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以0~10℃/时的速度再升温。5）再升温阶段：从210℃直到热载体工作温度是脱气结束后以40℃/时的速度再升温，这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。6）注意事项：①压差不稳定时，不得投入使用。②停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。③高温状态时要确保导热油循环良好。④正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。⑤应按规定对各机械润滑点注油。⑥出油温度不得超过导热油的允许工作温度。⑦不同品种导热油一般不得混用。⑧冷炉点火必需先开热油循环泵后再点火。⑨点火升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一局部以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要防止这部分水分再次进入循环系统，升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。⑩当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行全面检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，消除因膨胀不均引起的泄漏。点火与升温包括用热设备在内的运行操作和判断，请按表一进行。说明：结合我公司锅炉实际情况，高温烘炉与煮油工作同步进行。

锅炉种类有很多，具体都有什么种类还得看是按照什么方式来分；由于蒸汽锅炉包含的范围非常广，对应的一般的型号也很多；蒸汽锅炉常用的有15吨。

蒸汽锅炉厂家

以下为锅炉按照不同方式分类所存在的种类：

1、按传热介质来分，有蒸汽锅炉、热水锅炉和导热油锅炉。

2、按燃料来可分为电加热锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉以及生物质锅炉，由于生物质燃烧污染排放的问题，此类设备现在大多只适用于偏远的城镇或农村。

3、按用途可分为生活锅炉、电站锅炉、工业锅炉，如服装整烫、生物化工、清洗烘干、杀菌消毒等，都属于工业锅炉作用范畴。

4、按压力分有常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、次高压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉、超超临界压力锅炉。

5、按安装方式能分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉。

蒸汽锅炉介绍

根据使用手续来看，锅炉还可分为报检和免报检两种，免报检蒸汽锅炉就是我们现在常说的蒸汽发生器。目前比较受欢迎的应属电加热蒸汽发生器和燃油（气）蒸汽发生器，节能、环保、高效、低风险，而且安装简单。

综上所述便是有关锅炉种类的一些简单介绍，若想了解更详细的信息，可咨询相关锅炉或蒸汽发生器厂家。

如图所示：

反烧锅炉是以天然气为主能源，并且它是采用全预混冷凝燃烧技术运行的。当它的空气和燃气按一定的比例混合后再燃烧，可以让燃气完全燃烧，没有燃气浪费，同时排放达到环保标准。

反烧锅炉从结构上来说它一般具有一层水冷炉排和一层固定炉排，两层炉排将炉内分成了三个空间，上部是水冷炉排填煤燃烧通风区，中间是双层炉排的炉膛高温燃尽区，底部是固定炉排的落灰通风区，使用时上部炉门要全开。

确保通风，中间炉门要关闭，下部灰门微开即可（保证固定炉排及炉膛内可燃气体的充分燃烧即可。这是反烧锅炉的一般使用要求，具体操作时还要根据锅炉燃烧的具体情况进行适当的调整。

扩展资料：

锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水。

使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

参考资料来源：百度百科-反烧锅炉

盛水

容器，炉是指燃烧燃料的场所。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过

蒸汽动力装置

转换为

机械能

，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为

热水锅炉

，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为

蒸汽锅炉

，又叫

蒸汽发生器

，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉分为“锅”和"炉“两部分组成。带水冷璧的

锅筒式锅炉

，锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管，在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和

下连

箱之间，有

下降管

和水冷璧管，构成

燃烧室

的框架。锅筒上部有

汽水分离器

，以减少水蒸气带出的水。锅体

受热面

是锅筒的下部，水冷璧管和烟火管锅炉中的

炉膛

、锅筒、

燃烧器

、

水冷壁

过热器

、

省煤器

、

空气预热器

、构架和

炉墙

等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为

锅炉本体

。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

兰炭取暖炉一般在1000-2000之间，兰炭现在被国家很多部门确认为洁净煤，洁净煤有它自身的特质，通过把煤低温热解将煤质里冒黑烟的部分变成煤焦油和煤气，剩下的部分被称为兰炭。并且加热更好，非常好用。

但是，兰炭也是在近几年才逐渐走进农村中，现在散煤依然还是某些地区取暖的中坚力量，所以要想让兰炭在农村中立足，不仅要依靠补贴，还要从以下几个方面入手，助力兰炭在农村中的发展。

加强普通民众对兰炭的认识。首先存在的问题是兰炭用于民用的时间较晚，在使用方面有误解，所以需要政府、企业共同引导并加强宣传。

目前通过国兰兰炭在民用方面的销售情况来看，某些地方先是小批量的试用，看出效果比其他燃料更好时，立即会大批量的引进并推广。

正确使用兰炭可降低取暖成本。虽然兰炭比原煤价格高，但是兰炭热效率远远高于原煤，并且使用时清洁卫生。通过实验对比，采用兰炭专用炉具比普通炉具热效率高15%左右，费用仅高出不到200元，完全在老百姓可接受范围之内。

兰炭的分类：

兰炭主要是土炼兰炭和机制兰炭；尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。其中优质的兰炭产于陕西的神木和府谷。

1、土炼兰炭

七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。

土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在82%左右，但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。

2、机制兰炭

到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。

由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定。

用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。

问题二：怎样看明白电厂锅炉施工图纸 你说的是锅炉设计总图，建议看锅炉设计

问题三：锅炉图纸怎么看 没有这方面的专业书籍，学会机械制图和建筑图纸就会看了，专业符号在图纸上都有图例。

问题四：如何学习看锅炉图纸啊？要学什么专业才可以啊 看图纸这个需要学习CAD！下料的话，这个有介绍下料方面的书籍，可以去买来看看！上面很多下料的方法！钳工那个意义不大！

问题五：为什么锅炉图纸都是建筑制图 锅炉厂给我们的图纸都是结构图，没有零件图，所以和机械图有区别。锅炉厂不可能给我们零件图，要是贰件图都给我们了，锅炉厂就没有秘密了，他们的技术优势也就白送了。另外，锅炉不论是整装还是散装，指导我们安装的就是结构图，例如钢架、砌筑、基础等等都属于结构类图纸。所以给我们的图纸和机械图有差异。

问题六：锅炉图纸问题 你好，现在制造得按新标准执行，修改图纸吧。

问题七：锅炉受热面图纸里面的这个表示什么啊 这是管子对接的焊缝，表示单面V形坡口，

我们厂是伐了钝边的，应该是表示两边管子都开30度坡口，正负2。5度，管子间隙2~3mm,

N=4表示焊缝条数，94-0430有可能是标准号也有可能是厂家的图号。

问题八：从锅炉燃烧器布置图怎么看出有几层 一般有三层，看墙上比吹灰器大的孔，数就行了，一般编号为A,B,C,D,E.....

问题九：锅炉结构图，要详细一点 锅炉就是将各种能源（煤、油、气、电等）产生的热能通过热交换传递水（或其它热媒）产生高温水（或高温热媒）或蒸汽供其它系统使用。

链条燃煤锅炉的粒径不会超过30mm，20-30mm粒径的煤块不超过30%。