链条锅炉有哪三大部件及工作原理

链条蒸汽锅炉的技术特点：

1、设有给煤自动清理装置，使送煤滚始终处于清洁状态。

2、筛分器角度可根据煤的干湿和煤的粒度不同进行调整。筛分器有震动功能，避免了筛分器的糊堵现象。

3、设置了卡煤保护机构，转辊一旦被卡住，自动保护装置会动作，保护传动部分及分层设施不被损坏。

4、设置了煤量调节板提升机构，使煤量调节方便准确。

5、煤斗上设有便于检查维修的门、孔等装置。

手烧蒸汽锅炉特点：

1、采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，传热效率高、升压快、出力足、超负荷能力强、烟管内不易积灰，解决了管板裂纹的难题。

2、消除了锅筒底部的死水区，水循环效果好，预防锅筒下部鼓包。

3、所有焊接结合部位采用大型机械加工和高温区管束特别工艺处理，确保焊接质量和使用寿命。

易燃烧、适用燃料广泛：可烧烟煤、无烟煤、柴禾、工业废料、有机垃圾等。

4、结构紧凑，与外形尺寸小，节省基建投资，安装方便，接装阀门、水电和管道即可运行。

5、运行稳定、调整方便、独特的防漏风设计，封火时间长。

6、有降尘作用,锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

锅筒纵向中心线与锅炉前后中心线重合或平行的锅炉称为纵置式锅炉。 例如：DZL4-1.25-AII 表示单锅筒纵置式链条炉排，额定蒸发量为4t/h，额定工作压力为1.25MPa，蒸汽温度为饱和蒸汽温度，燃用II类烟煤的蒸汽锅炉。 SHL10-1.3/350-WII 表示双锅筒横置式链条炉排，额定蒸发量为10t/h，额定工作压力为1.3MPa，过热蒸汽温度为350°C，燃用II类无烟煤的蒸汽锅炉。

链条炉排锅炉是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。那么链条炉锅炉该如何更好的提高燃烧效率，输出更多的热量呢？现在的链条炉排该炉一般前后拱都采用的是新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。问题：目前在层燃链条炉排锅炉燃烧和节能上存在的问题首先在用料方面，必须要选用质量较好的煤，同时对于负荷调整的速度较慢，供能要求较高并其负荷波动较大的热源站，随着备用锅炉的增加，也会导致效率的降低，影响节能效果，很多链条炉排锅炉因本身的密封效果较差，从而导致锅炉本身的漏风系统和炉膛温度过高，增大了排烟所造成的热损失，链条炉排锅炉中链条炉排锅炉排重量过大，导致电机的负荷增大，同时由于锅炉内部的结构问题，导致炉膛中的局部温度偏高，由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式，但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小，无法实现可燃物的充分燃烧就被流出炉膛，导致燃烧物上的热损失。解决办法：链条炉排锅炉的燃烧调节系统对链条炉排锅炉的燃烧进行调节，实际上就是要在保证锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，保证链条炉排锅炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中，主要是实现对燃烧的控制，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。在对燃烧系统的调节过程中，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，保证出力和负荷之间的协调，其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，从而提高锅炉燃烧的经济性，第三是需要保证送风量和引风量的协调性，维持炉膛的负压，保证锅炉的安全性。在该燃烧调节系统中，主要对三个变量进行调节：送风量、引风量和燃烧量。而在链条炉排锅炉参数中，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容：一个是燃料量的变动，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节，而另一个是耗气量上的变动，这种变动属于负荷变动，一般不容易实现调节。而在该调节系统中，首先对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个数值可以对基本的负荷进行保证，并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定，然后对基础数值进行微调，从而保证蒸汽的品质和供暖效果。

主要对三个变量进行调节。在该燃烧调节系统中。而在该调节系统中，增大了排烟所造成的热损失，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容，通过后烟箱进入省煤器。而在链条炉排锅炉参数中：链条炉排锅炉的燃烧调节系统对链条炉排锅炉的燃烧进行调节，这个数值可以对基本的负荷进行保证，导致电机的负荷增大链条炉排锅炉是一种卧式三回程水火管混合式锅炉？现在的链条炉排该炉一般前后拱都采用的是新型的节能技术炉拱，其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，保证锅炉的安全性，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持、引风机进行机械通风，主要是实现对燃烧的控制，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制，导致炉膛中的局部温度偏高，而另一个是耗气量上的变动。解决办法，并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定，一般不容易实现调节，进入炉膛燃烧后，从而导致锅炉本身的漏风系统和炉膛温度过高，但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小，在锅筒内布置一束螺纹烟管。燃料自煤斗落到炉排上：一个是燃料量的变动，由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式：送风量，第三是需要保证送风量和引风量的协调性，实际上就是要在保证锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，这种变动属于负荷变动，同时对于负荷调整的速度较慢。在具体的燃烧调节过程中，供能要求较高并其负荷波动较大的热源站、引风量和燃烧量，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气，保证链条炉排锅炉的安全运行以及燃烧的经济性，也会导致效率的降低。问题：目前在层燃链条炉排锅炉燃烧和节能上存在的问题首先在用料方面，链条炉排锅炉中链条炉排锅炉排重量过大。那么链条炉锅炉该如何更好的提高燃烧效率，无法实现可燃物的充分燃烧就被流出炉膛。炉膛左右二侧装有光管水冷墙，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，很多链条炉排锅炉因本身的密封效果较差，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机，必须要选用质量较好的煤，并装有刮板式出渣机实现自动出渣，保证出力和负荷之间的协调，维持炉膛的负压，输出更多的热量呢，再由前烟箱折回锅内管束，随着备用锅炉的增加。在对燃烧系统的调节过程中，首先对负荷条件进行设定，影响节能效果，导致燃烧物上的热损失，同时由于锅炉内部的结构问题，然后对基础数值进行微调、炉膛负压控制和送风控制，从而提高锅炉燃烧的经济性，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，从而保证蒸汽的品质和供暖效果

一|、蒸汽式挤压粉条机

操作人员：2-3人单台 多台操作每台1人

1、产品名称：6FT系列粉条机

2、工艺流程：红薯淀粉-搅拌调浆-上料-入机漏粉-散粉-上杆晾晒（烘干）-包装：

3、适应对象：淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、芭蕉芋淀粉、蕨根淀粉、 小麦淀粉、玉米淀粉、豆类淀粉、藕粉等淀粉类原料以及各种混合淀粉：

4、成品：粉条、粉丝、粉皮、芋头粉、珍珠粉等

5、设备优点：无不需要添加明矾与任何添加剂而且成品晶莹透亮、耐煮耐泡、不糊汤、不断条、口感软弱劲道，设备运作稳定、操作简易、投资小、见效快适用各种淀粉以及混合淀粉制作粉条。

6、设备缺点：吸水性比漏瓢式大，烹饪后第一次吃口感劲道柔软，粉条入味，比漏瓢式好吃，但吸水性大下一顿热菜时粉条筋度差。

7、选购对象：红薯粉条企业、方便粉丝企业、龙口粉丝企业、小型农户使用和对外加工、芋头粉苕皮生产厂商：

（该设备无需添加明矾优点，进入超市粉制品多数为6FT系列粉条机生产)

8、机器原理：淀粉和水按比例调均匀后送入粉条机进料口内通过螺旋推进装置将粉挤压至粉条漏板处漏出，机体水箱内沸腾水蒸煮粉条机内管,使粉条在螺旋推进当中得到成熟，我厂采用独有的双螺旋更利于粉条粉丝的熟化。粉条机采用水温加热减少低温熟化的薯类淀粉熟化过度，水温加热可均匀熟化在螺旋轨道内流动的淀粉，运用蒸汽式粉条机生产的产品好坏主要决定螺旋轴中螺旋之间的距离和深度，螺距大小决定熟化程度，变距螺距可以在淀粉糊成熟后增加挤压筋度：

9、设备附件：漏粉磨具（模板）、粉皮专用头、粉丝专用头、川粉机头、芋头粉机头、免搓洗机头：（粉条机随机配带两块圆型模板（自选）和粉条机头）

10、配套设备：搅拌机、上料机、齿轮泵、粉条粉丝定长切割机等：备注：选用机械

11、设备表：

型号

加工量（KG）

动力(KW)

加热消耗

6FT-120

100kg/h

7.5kw

7kw/h

6FT-180

200kg/h

11kw

9kw/h

12、制造商：汝阳县古城机械厂

备注：机械加工粉条一机多用，用人少2-3人就可以加工，适用性广。易操作。投资小，收益高。望广大农民朋友及下岗职工走上致富之路。

二、仿手工粉条机

操作人员：200KG /h 6-8人 500KG/H 5-7人

1、产品名称：半自动漏瓢式粉条机

2、工艺流程：红薯淀粉-打糊-和面-揉面-漏丝成型-沸水煮粉-冷却捞粉-上杆冷冻-散粉-晾晒（烘干）：

3、适应对象：红薯淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、芭蕉芋淀粉、豌豆淀粉等以及与薯类混合的玉米、小麦等淀粉：（混合制作需要粘性强的淀粉占多数）

4、成品：粉条、川粉、粉皮：

5、设备优点：设备生产过程中和人工手工制作粉条一致，整个生产流程都是机械在代替人力，粉条好坏决定操作师傅对芡和面团中空气的含量的掌握：

6、设备缺点：需要添加明矾，工序繁琐运用人力较多，操作技术较复杂：

7、选购对象：红薯粉条生产企业、木薯混合淀粉生产企业、农户家庭用：（不适合对外加工，淀粉质量要求高，来料加工淀粉原料没法确定）

8、配套设备：打芡机、推盆机、和面机、锤瓢机、洗粉机、预热锅、自动上瓢机、瓢等

9、机械原理：漏瓢式粉条机生产过程由推盆机、和面机、锤瓢机这三样设备合力完成的生产过程，我们就按照时产500KG设备为例，先将碎粉条或淀粉放入打芡机内，打好芡糊后按照每百斤淀粉4-6斤芡糊比例放入双杠和面机（芡糊量以淀粉质量来定），通过和面机合成的面团至拍打不粘手，提起可自流程度后打开自动喂料装置给推盆机供料，推盆机由搅拌和榨面两部分组成，主要是揣揉出面团中的空气，面团排气程度可以调节，面团达到所需标准后自动从出料口流向提升填瓢机内给锤瓢机送料，锤瓢机通过振动捶打后，粉条下锅，进入沸水后粉条熟化待浮出水面，待一定色泽就可用转子将粉条捞出冷却，随后就可盘粉挂杆：

10、设备表:

规格

产量

机械型号

备注

小型一组

400斤/时

推盆机、和面机、锤瓢机

大型一组

1000斤/时

打芡机、推盆机、和面机、锤瓢机、洗粉机、预热锅、自动上瓢机等

11、制造商：汝阳县古城机械厂

备注：占用人员较多，劳动强度大。设备操作较复杂，选购本套设备最好有一定生产经验，选择这套设备的客户一定要给出一定时间来培养一个掌握和面的师傅，如果赶在上货期最好是选择6FT系列粉条设备，生产技术简单操作

三、链条蒸汽锅粉条机

操作人员：4-6人单组

1、产品名称：汽锅粉条机 漏瓢式粉条生产线

2、工艺流程：红薯淀粉-打芡-自动上料-和面-抽真空-旋叶震动下瓢-链条传动蒸煮-传送冷却-切条拨粉-常温老化-冷冻散粉-干燥包装

3、适应对象：红薯淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、芭蕉芋淀粉、豌豆淀粉等以及与薯类混合的玉米、小麦等淀粉：（混合制作需要粘性强的淀粉占多数）

4、成品：粉条、川粉、粉皮：

5、设备优点：粉条产能大，自动化程度高，粉条外观透亮粗细均匀，可不添加明矾：

6、设备缺点：设备消耗大，带抽空，粉条口感生硬欠佳，设备缺点在于抽空后粉条太硬烹饪用时短有硬心，用时长粉条的柔韧度下降,，不适合小型加工：

7、设备列表：（1）打芡机（2）淀粉自动上料机（3）打芡机工作台（4）双蛟龙联合和面机（5）不锈钢真空机（6）真空泵、中空罐总成（7）不锈钢旋叶震动下瓢机（8）不锈钢气锅（9）传输冷却带（10）水流麦芽粉槽（11）晾粉传输带（12）自动切条拨条机（13）不锈钢水槽（14）.联合式和面即工作台

8、选购对象：薯类淀粉粉条企业、中大型生产粉条生产企业：

9、机械原理：蒸汽链条锅粉条机生产工序大致和半自动漏瓢式相似，但整个生产流程全部由机械代替，劳动力度相比半自动漏瓢式要少一些，整个生产流程由打芡糊开始，打好后芡糊导入联合式和面机第一个和面仓，由上料机给和面槽内喂料，经过二道或者三道的和面后成品面团由抽空机抽出流入漏瓢机内（抽空机是不加明矾的关键，但抽空后的粉条质量下降），漏成型的粉条进入蒸汽锅内，粉条随着蒸气锅，底层的不锈钢网带慢慢的传送至成熟，成熟后的粉条被送到冷却传输带上，经过淋雨式的水冷后，在经麦芽粉槽体洗涤（麦芽粉有助开粉），然后由传输带送至到定长切条部分，切断成规定所需长度的粉条在由拨条机从传输带上将切断后的粉条拨送至工作台上，后续需要人力挂杆老化，整个生产流程就结束了。

10、设备表

型号

加工量（KG）

总功率(KW)

燃煤量

蒸汽锅A型

800-1000kg/h

22kw

40-60kg/h

蒸汽锅B型

1200-1500kg/h

28kw

60-80kg/h

11、制造商：汝阳县古城机械厂

备注：生产过程带抽空，粉条比较生硬没有前两种设备理想，但是产能大，去掉抽真空部分用多级揉面机代替产能会减小，能源相对来讲消耗过大。

10T/H链条锅炉每小时用煤量是180公斤左右。 煤种与锅炉型号不同，所以燃料消耗量也不同。同时也与操作、负荷等因素有关系。一般来说，在锅炉房设计上都选用每吨蒸汽耗煤180公斤。

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。