打磨铸铁有什么快的工具?大批量的生产用什么机器最好?人工肯定是不行的了,有没有其它更好的建议?
打磨铸铁最好的办法就是上自动打磨机,傻瓜式操作,只要把铸件往机器上一放,门一关,就自动开始打磨了,磨好的成品还自动下料。一个人就能操作2-3台机器,一台机器可以顶3-6个熟练工人。桂业铸件自动打磨机就可以帮到你,适合大批量的生产。
铸铁件表面传统都是用手动打磨机来打磨抛光的,桂业自动化设备发明了一款,铸件自动打磨抛光一体的机器,现在广泛用于铸件的打磨抛光加工工序中了,生产效率比传统手工的快3-6倍,可以有效提升生产效率,降低生产中的人工成本及耗材成本。
不同品牌价格不同,一般在两万块左右。每个品牌的特性都不同,建议根据自己的实际需要选择。
安全操作规定:
1、打磨机使用过程存在一定的安全风险,除能够熟练使用的维修大班人员外,其他人不得使用。
2、用打磨机前仔细检查保护罩、辅助手柄,必须完好无松动;请勿使用不匹配的砂轮型号及护罩。
3、装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象,并且安装必须牢靠无松动,严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。
4、使用的电源插座必须装有漏电开关装置,并检查电源线有无破损现象。
打磨机使用前须知:
1、保证使用的电源是交流220V。
2、保证电源开关是处在“断开”位置。
3、砂轮防护罩的安装与调节:防护罩是当万一砂轮碎裂时使人免受难的保护装置,须保证使用前能得以正确安装紧固,稍旋松定位螺丝,调整防护罩至最大工效角度,调节后应保证螺丝拧紧。
4、保证所使用的砂轮是正确型号,无裂缝和其他缺陷,还应保证砂轮得到正确的安装与紧固。
5、试车运行为保证安全,角磨机在每次日常工作前,运行一分钟以上。在换置新砂轮后,运行三分钟以上,确保砂轮无缺陷。
最常用的磨料是棕刚玉(a)和白刚玉(wa),其次是黑碳化硅(c)和绿碳化硅(gc),其余常用的还有铬刚玉(pa)、单晶刚玉(sa)、微晶刚玉(ma)、锆刚玉(za)。
棕刚玉砂轮:棕刚玉的硬度高,韧性大,适宜磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削性能好,适应性广,常用于切除较大余量的粗磨,价格便宜,可以广泛使用。
白刚玉砂轮:白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性则比棕刚玉低,在磨削时,磨粒容易碎裂,因此,磨削热量小,适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮,成本比棕刚玉高。
分类
砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮;按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作,因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在工作转速下,不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。
以上内容参考:百度百科-砂轮
如果内腔壁是不规则形状的话,就只能用电动打磨机进行手工打磨,相对效率较低且效果也差一些。
1、实现了焊缝的全自动打磨抛光清理,完全解放了人工——在加工程序、智能软件系统、硬件系统的相互配合下,能充分实现焊缝的全自动打磨抛光,不需要人工辅助。
2、超高柔性、高度灵活、大大提高焊缝打磨效率——能至少替代10个工人,且能24小时连续不间歇高速工作,不受任何外界因素的干扰。打磨抛光稳定性好,产品一致性高。
3、超高人工智能性,能打磨抛光复杂曲面焊缝,充分保证焊缝打磨精度——能“观察”焊缝的尺寸、位置、特征,能“感知”焊缝表面受到力的大小,能根据各种数据反馈分析进行“智能调整”,充分保障了机身、车体、船体各种复杂不规则曲面焊缝打磨抛光的高精度。
4、加工程序支持离线编程,适合多种产品的焊缝打磨抛光,一机多用——加工程序支持离线编程,新型产品的焊缝打磨,离线即可启动加工程序,且此过程无需停机,减少了机器人的空转时间,保持工作连贯性,大大提高加工效率。
5、稳定性强,使用寿命长——优质的机器人本体关键部件采用国外进口,能充分保证机器人的运行稳定性,保证其使用寿命。售后,公司将会支持提供备件、耗材、高性价的打磨抛光工具,为机器人的正常使用保驾护航。
6、系统集成、联动性好——能和其他焊接、涂装设备之间通讯,实现无缝链接,组成智能生产线,提高效率,节约成本。
7、能打磨抛光各种材质——不锈钢、铝合金、钛合金、钢铁、镁铝合金等都可高效率打磨抛光,能充分满足机身、车体、船体焊缝打磨抛光需求。
机器人打磨:可以解决目前工厂在打磨行业招工困难的问题,同时也有利于提高工厂在打磨工序的生产效率,降低工作强度,提升工厂的竞争力和提高产品的质量,促进产业转型升级,更有助于提高整个社会生产的自动化水平。但是由于打磨工件的不规则特殊性和工艺要求的复杂性,使得对工业机器人打磨应用的要求也十分严格。
机器人打磨分析及方案说明
1. 根据现在的打磨的工艺要求,打磨工序可分为粗打磨和精打磨两个不同等级,粗打磨主要针对的是产品去毛刺、分型线、浇冒口、分模线等;精打磨主要针对产品表面处理精抛等。由于铸件的重复精度及表面粗糙度差,打磨工具很容易产生磨损,在打磨时力度的控制变化等不定因素影响,导致了机器人打磨应用相对复杂和实施困难的一些存在因素。
1.1 粗打磨:根据产品的公差尺寸和要求,机器人按照设定轨迹工作,对产品表面进行粗糙的打磨处理。常用于铸件去毛刺、合模线等应用。恒定的速度配合大功率的打磨工具;变轨迹速度保证打磨工具在遇到工件表面的时候,可以保持恒定的切削力,通过变速达到保护打磨工具的目的。
1.2 精打磨:根据工艺的要求,对工件表面粗糙度进行加工。恒定打磨速度,根据打磨表面接触力的大小,实时改变打磨轨迹,使打磨轨迹适应工件表面的曲率,很好的控制了材料的去处量。
砂轮式气动磨光机
车身修理常用的各种可携带砂轮式气动磨光机有:垂直式磨光机、水平式磨光机、平行式锥型磨光机、倾斜式磨光机、小轮磨光机及内孔磨光机等。
①垂直式磨光机。利用砂轮的圆柱表面的切削作用,对车身表面进行磨光,如打毛刺修平等。
②水平式和平行式磨光机(角砂轮)。利用砂轮片边缘的切削作用进行磨光。
③倾斜式磨光机。主要用于焊缝的平整、去毛刺、倒角的磨光。
④小轮磨光机。可选用盘形砂轮、锥形砂轮、线刷等辅件从事多种场合的磨光。
⑤内孔磨光机。可修磨内壁的焊缝、毛刺等。
砂纸式气动打磨机
砂纸式气动打磨机是利用贴附在衬板上的砂纸对表面进行打磨的设备。根据打磨机上衬
板形状的不同可分为圆盘式打磨机、轨道式打磨机和带式打磨机三种。
(1)圆盘式打磨机
圆盘式打磨机按砂纸的运动形式不同可分为复合作用式和单一运动式两种。下图为圆盘及砂纸共同绕轴旋转的单一运动式打磨机。
单一运动式打磨机
下图则是砂纸既要自身转动(自转),又要随轴转动(公转)的复合运动式打磨机。
复合运动式打磨机
(2)轨道式打磨机
轨道式打磨机的衬板呈矩形,便于在工作面上沿直线轨迹移动。轨道式打磨机按砂纸的运动形式又可分为单一运动的板式打磨机;砂纸做往复圆周运动的轨道式打磨机;砂纸只做往复直线运动的直线式打磨机。
轨道式打磨机可用于干/湿打磨。湿磨时须有大量的供水和良好的地下排水通道,或用往复式水砂机。干磨腻子时可采用吸尘打磨机,如下图所示。
吸尘打磨机
(3)带式打磨机
带式打磨机是利用安装在主、从动轮之间的环型砂带打磨工作面的。它可以根据使用场合(打磨对象)选用不同粒度的打磨带及打磨速度,并具有吸尘装置。适合于对金属表面的最后磨光、除锈及除旧漆。