爬架葫芦（电动提升机）的工作原理是什么？河北有值得信赖的企业吗？
河北电动吊篮提升机的结构及工作原理 电动爬升式提升机按钢丝绳在减速机内夹持 方式分轴向和径向夹绳两种。 不论是“α”型绕法还是“S”型绕法，电动爬 升式提升机都可以采用轴向或径向夹绳产生足够的 摩擦力，使钢丝绳牢靠地贴在绳轮上运动
高处悬挂作业吊篮的基本组成包括悬吊平台、提升机、悬挂机构、安全锁、钢丝绳、绳坠铁、警示标志等。
高空作业吊篮是用特制钢丝绳从建筑物上，通过悬挂机构，在爬升式提升机的作用下，使悬挂吊篮沿立面上下移动的一种比较特殊的建筑施工用工机械。
高处作业吊篮一般由悬吊平台、提升机、悬挂机构、安全锁、钢丝绳、绳坠铁、警示标志等部件及配件组成。电动高处作业吊篮还有限位止档、电缆、电气控制箱等部件。
正常工作环境：
（1）环境温度：－20℃～＋40℃。
（2）环境相对湿度不大于90%（25℃）。
（3）电源电压偏离额定值±5%。
（4）工作处阵风风速不大于8.3m/s（相当于5级风力）。
以上内容参考：百度百科——高处作业吊篮
高处作业擦窗机吊篮操作规程
1.0目的
确保操作的安全性和正确性。
2.0范围
适用于高处作业吊篮观光梯（幕墙维护装置）的操作。
3.0权责
幕墙维护装置外判保养单位负责开启时的操作。
4.0作业内容
4.1工作时应准备的工具：对讲机三部、万用表、折装工具一套、温度计等。
4.1.1起动前准备
4.1.1.1检查当前环境是否适应吊篮正常工作：
a 环境温度-20~+40℃。
b 环境相对湿度不大于90%（25℃）。
c 工作处阵风风速小于10m/s。
d 电源电压偏离额定值±5%。
前三项内容可以即时与气象台联系、查询。
4.1.1.2检查电气系统。
a 吊篮的电器系统的接地装置是否可靠，接地电阻应不大于0.1Ω，接地标志要明显。检测电器、控制箱
外壳绝缘，其阻值不应小于0.5MΩ。
b 电气控制部分是否有积水、积尘，动作是否灵敏可靠（包括继电器、漏电保护装置、控制按钮、行程
限位装置等）。
c 检查配电线路，注意接线头有无松脱。
d 检查电机的启动、运行是否平稳、正常（原地、空载）。电机电流是否正常，有无异响。
e 检查各种工作指示灯，警报装置是否正常。
4.1.1.3检查机械系统
a 检查平台及工作护栏是否牢固，有无松动，吊篮平台与提升机构的连接是否牢固、可靠，螺栓有没有
松动，特别是重要受力部件的联接。
b 检查安全钢丝绳能不能顺利通过安全锁，提升机摩擦轮不能有阻绳、卡绳现象。安全锁锁绳要准确、
可靠（可用手拉试验，手拉的速度要把握好，看经过多长距离能锁住）。
c检查铁轨锚固部份是否牢固，锈蚀是否严重。
d检查提升机有无故障（可用摇手试验），制动系统是否可靠。
e检查辅助牵引设备、卷扬机运行是否正常。
f检查安全绳是否可靠。
4.1.1.4检查吊篮有关部件的润滑状况，润滑不够，要及时添加润滑油脂（本吊篮主要用锂基润滑）。
a吊篮两个定滑轮的轴承是否够润滑，脂量是否合适。
b吊篮易生锈，受潮的地方有无涂防锈（防潮）润滑脂。
c检查减速器的润滑情况（磨擦轮及钢丝绳，不能涂任何润滑油脂）。
4.1.1.5检查吊篮辅助伺服装置（吊架、吊装卷扬机，牵引卷扬机）
a检查机械部件是否牢固，刹车装置是否可靠。
b电气控制装置是否正确，可靠。
c润滑状况是否良好。
d检查钢丝绳磨损状况。
4.1.1.6吊装钢丝绳
a 把46F吊架、卷扬机推至工作位置，锁紧、插上卷扬机电源。
b 用海棉或棉布包好卷扬机钢丝绳接头部位（防止打烂玻璃）。
c 放下牵引钢丝绳，依次左工作钢丝绳、安全钢丝绳、电缆、右安全钢丝绳，工作钢丝绳拉上来固定好
。在此过程中，要用对讲机保持严密联系，以免出现意外。
d 根据乘员数量（2-3人），按上一步程序，把相应数量的安全带固定在吊架上。
e 把吊篮推到预定的位置，依次穿好钢丝绳，在比较牢固的位置系好辅助牵引钢丝绳。
4.1.1.7起吊前应注意事项
a 检查四条钢丝绳、1条电缆的位置是否正确，在半空中有无打结。
b 测试电机减速器外壳的温度(K)。（用于计算温升）
c 检查吊篮内必备工具是否齐全，工具是否用绳系好。
d 吊篮上乘员配置是否合理，应有一名司机，司机应持有高空安全操作证，一至二名工作人员。
e 必须在工作区外围设置警示牌。
f 必须对司乘人员作安全教育。
4.1.2运行程序
4.1.2.1先熟悉电气控制按钮的位置、功能，如下图所示：
4.1.2.2运行操作顺序
a 逆时针拧开电源总开关（急停时也可以按此开关）。看超载故障指示灯亮不亮，如果亮，就要检查超
载或限位开关是否有异常，并立即停电修复，该指示灯不亮，即可按下启动按钮。
b 按点动升按钮，让吊篮在辅助牵引设备的牵引下，升至高于玻璃天棚1.5m左右处，松开点动按钮、停
下。启动铺助牵引电机，让吊篮匀速靠向幕墙玻璃，待靠上幕墙后，解开牵引绳。
c 将转换开关旋至连续升，在爬升的过程中，让安全钢丝绳、安全绳与工作钢丝绳保持相同位置，升至
预定的工作位置、停下。吸盘将吊篮吸附在玻璃幕墙上。（防止吊篮摇晃）
d 工作结束后，按相反的程序将吊篮放回原地，电气控制系统复位（打到停位）。
4.1.2.3运行出现异常情况时。
a 爬升过程中如果出现吊篮倾斜，则应当立即停止爬升，然后按点左升或点左降至吊篮重新平衡。
b 当吊篮已倾斜到令平衡装置动作时，系统自动断开电源，故障指示灯亮，此时应该将调平衡转换开关
打到调平衡位置，然后按下启动按钮，点动左升或左降，直至吊篮平衡，故障灯熄灭。故障排除，将调
平衡转换开关旋回原来位置，按下启动按钮，即可继续工作。
c 当吊篮到指定位置后，在吊篮的自重下，吊篮缓慢下滑时，可用安全锁手动锁绳。松开安全锁的顺序
是：启动吊篮向上爬升一小段距离，松开安全绳，将手动锁绳手把复位，拉直安全绳。（提升机刹车装
置失灵）
d 当爬升机的自锁装置失灵，吊篮快速下坠时，安全锁在达到一定速度时自动锁绳，此时就应该试验磨
擦轮与钢丝绳之间的摩擦力是否足够大，如果够大，则可以让吊篮上升一小段距离，然后板开安全锁把
再让吊篮下降。如果不够大，则要试一下可否用手动升降。能手动升降的话，则先手动升，将安全锁复
位，然后手动下降，如果不能手动升降的话，则证明该提升机构安全失效，只能通知有关部门来处理。
c 如果在工作过程中，（爬升）钢丝绳有一根或二根突然断开时，安全锁在短时间内动作锁住吊篮。此
时，篮上人员应保持镇静，用对讲机向地面指挥员汇报，指挥应根据实际情况决定是否动用备用钢丝绳
，动用备用钢丝绳的程序如下：
① 将备用钢丝绳拉到46F固定好。然后再一次放下牵引钢丝绳，把备用钢丝绳的另一端拉到吊篮附近适
当的位置停下来。
② 吊篮操作员把绳穿过磨擦轮（可以不穿过吊篮上的定滑轮），手动或电动把备用钢丝绳拉直，接着松
开安全锁（见步骤5.1.2.3 c）
f 如果在工作过程中，所有装置均失灵，吊篮快速下坠。此时吊篮上乘员应立即解开扣在吊篮上的安全
带，使人与吊篮分离，然后再通过安全绳逃生。最后做相应的善后处理。
4.1.2.4运行时司机应注意的问题：
a 不得利用极限开关来控制停车。
b 吊篮工作时不得进行检查和维修（紧急情况除外），不能在吊篮控制箱里取电，使用电动工具。
c 应与地面指挥保持紧密联系，不得擅自操作。
4.1.3运行后
4.1.3.1用温度计测电机、减速器的温度，计算温升，确定电机、减速器运行是否正常。
4.1.3.2按1.4.c相反程序回收钢丝绳。
4.1.3.3把吊篮推向指定位置，套上防护罩。
4.1.3.4做相应的检查、保养工作。
4.1.3.5工作前试验，应按《吊篮工作前后状态表》做好记录，经专职人员及负责人签名同意后，才能运
行。工作后，按《吊篮工作前后状态表》、《吊篮工作记录表》做好相关记录。
规范如下：
1、悬挂作业设备及电器、机械安全附件、安全装置、安全绳和安全带等特种劳动防护用品必须符合国家有关安全标准或行业标准。悬挂设备应逐台建立产品及使用、检验、维修、保养档案。
2、高处悬挂作业所使用工具、器材、电缆、水管等必须有可靠的防坠措施。
3、高处悬挂作业人员必须能正确熟练地使用保险带和安全绳。安全绳上端固定应牢固可靠，使用时安全绳应基本保持垂直于地，作业人员身后余绳不得超过1米。无特殊安全措施，禁止两人同时使用一条安全绳。
4、高处悬挂作业现场区域应保证四周环境的安全，其作业下方应设置警戒线，并有人看守，在醒目处应设置"禁止入内"的标志牌。
扩展资料施工要求
1、进入施工现场必须戴安全帽。安全帽的制作与使用应符合国家现行标准《安全帽》(GB2811)的有关规定。
2、悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的选用与佩带应符合国家现行标准《安全带》（GB6095）的有关规定。
3、建筑施工过程中，应采用密目式安全立网对建筑物进行封闭（或采取临边防护措施）。
4、建筑施工期间，应采取有效措施对施工现场和建筑物的各种孔洞盖严并固定牢固。
5、对人员活动集中和出入口处的上方应搭设防护棚。
6、高处作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确认符合要求。
7、患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病等疾病及其他不适合高处作业的人员，不得从事高处作业施工。
8、高处作业的人员应按规定定期进行体检。
参考资料来源：百度百科-高处作业
吊篮整机由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、工作钢丝绳、安全钢丝绳和电器箱及电器控制系统等主要部分组成。吊篮为便于运输和搬运，产品出厂运输时按部件或组、零件进行分解，至施工现场后拼装成整机。 悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支承处，过钢丝绳来承受悬吊平台、额定载重量等重量的钢结构架，(见图二：悬挂机构简图)均使用二套悬挂机构。悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承睡上的作用力应符合建筑结构的承载要求。
图二
1、前梁2、前支架 3、插杆 4、中梁 5、后梁 6、小连接套
7、后支架8、配重 9、上支柱 10、加强钢丝绳 11、索具螺旋扣。
悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上支柱、配重、加强钢丝绳、插杆、连接套等组成，前、后梁插在中梁内，可伸缩调节。为适应作业环境的要求，可通过调节插杆的高度来调节前后梁的高度，调节高度为1.15～1.75m，前、后支架下配有滚轮，可以用来移动悬挂机构，配重的数量根据相应的型号配置。
吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2，即图中：
K——抗倾覆安全系数
G——配重、插杆、后支架的质量(Kg)
F——悬吊平台、提升机、电气控制区系统、钢丝绳、额定载重量、风压值等重量总和(Kg)。
A——前梁伸出部分长度(m)
B——配重点到前支点的距离(m)
注：安装时可根据建筑物结构调节前梁、后梁所需要的伸出长度，后梁的伸出距离b应调至最大，前梁伸出长度a通常不大于13米，当前梁的伸出长度大于1.5米(含1.5米)或钢丝绳的长度超过120米时，必须相应减少工作载荷或增加配重，以保证抗倾覆安全系数K值大于或等于2。 ZL,P800，ZI,P800A，630，500型号吊篮的悬吊平台均为拼装式平台。拼装式平台由前栏杆、后栏杆、底架和安装架等部件组成，各部件用螺栓联接，其标准节长为2.5米或2米。
拼装式平台的底架由钢(铝)板等焊接而成，底板有防滑波纹。安装架由钢管焊接而成，底部可装脚轮，便于作业时拆装、移动。
平台的前栏杆和后栏杆均由钢(铝)管焊接而成，前栏杆高度为970mm，安装在靠作业区的一侧，后栏杆的高度为1120mm。 ZLP800吊篮用提升机的型号为LTD80，提升机由电磁制动电机、离心限速位置、两级减速系统以及卷绳机构等组成，提升机的第二级减速为外齿轮传动，其结构详见：附图6：ZLP800吊篮用提升机结构图(减速部分)。提升机采用“S”形式的卷绳机构，其结构详见附图7：ZLP800吊篮用提升机结构图(卷绳部分)
ZLP800A、ZLP630、ZLP500吊篮用提升机的型号分别为LTD80A、LTD63和LTD50，三种提升机的结构基本相同，均由电磁制α动电机、离心限速装置、两级减速系统以及“α”形式的卷绳机构等组成。其结构详见附图8：ZLP800A、ZLP630、ZLP500吊篮用提升机结构图。
提升机具有自动进绳功能，操作者只需将工作钢绳插人提升机的进绳口。(见图三、图四)
提升机电机的电磁制动装置可在电力故障或供电中断的情况下自动接合，产生制动力矩，能停止并承托悬吊平台。在电力故障或断电情况下，将手动滑降装置的拨杆(置于提升机手柄内)旋(插)入电磁制动器(电机风罩内)拨杆，打开制动器，可使悬吊平台匀速下滑。
提升机采用齿轮油润滑，推荐使用80W/90普通车辆齿轮油，LTD80提升机的油量为1.2升，LTD80A、LTD63和LTD50提升机的油量为2升。在南方地区夏季使用时，应使用N460号中负荷工业齿轮油。应根据使用情况，6～1 2月更换一次润滑油。 安全锁每次作业均应试验其性能，具体方法是：
动作一：用手轻提安全钢丝绳，应能缓慢移动。扳动锁闭手柄一次，动作一不能进行扳动启动手柄一次，动作一能进行。重复若干次。
动作二：以较快而猛的速度向上提拉安全钢丝绳，安全锁应能锁住，扳动开启手柄一次，重复动作二若干 次，均应无失灵现象。
安全锁必须持有出场合格证书限内试用。安全锁如果出现故障，可送制造厂维修，严禁用户自行拆卸修理，入不按以上办理二而出现安全事故，制造厂不负安全责任。
工作钢丝绳和安全钢丝绳都是承受吊篮载荷的主要元件，因此对采用的钢丝绳有严格要求。吊篮的工作钢丝绳和安全钢丝绳均采用镀锌吊篮用钢丝绳，具有强度高，防锈性能好的特点。
为防止绳头松散和便于穿人提升机、安全锁，钢丝绳在按选用长度截断后，其两端经过特加工，穿人端经焊结后修磨成弹头状锥体。 电源电缆连接于电源和电箱之间，是为悬吊平台升降输送电能的导体。提升设备：市场上主要有zlp-630型电动吊篮，改型号标准为国家执行标准。依靠人工动力打到升降的吊篮在安全与动力上严重不足，国内大多数地区已禁止该品种的使用。但目前内蒙古地区以及东北地区仍在使用。
电动吊篮主要由两部分组成，钢梁支撑平台与工作悬挂平台组成，工作悬挂平台目前市场为1+2+3米共计6米组成，长度在不超过6米的情况下可任意组装。提升高度为100米，可定制120米或更高。更多详细内容请参阅“电动吊篮详细内容解释”一文。 新型电动吊篮安全性更高、更持久耐用，主要体现在以下五点：
本系列电动吊篮配备有安全锁，当工作绳打、电动机失灵造成吊篮倾斜，倾斜度达到3~8度时(与篮体长度有关)，摆臂式安全锁将安全绳锁住，起到安全保护作用；另外，ZLP系列吊篮装有漏电保护开关、可移动操作箱、外接电源插座和上升限位装置，确保操作安全。二、用途：ZLP系列吊篮用于各种建筑物结构形式的高层建筑物的外墙施工及装修、清洗和船舶修造中船体外部施工、维修、作业等。三、原理：ZLP系列吊篮采用工作平台通过提升装置使其沿着钢丝绳向上爬升。爬升高度可以任意选定。四、机构：ZLP系列吊篮采用行星齿轮传动机构，碟形弹簧夹绳机构和α形卷绳爬长等多项先进技术，传动效率高，钢丝绳受压均匀、柔和、使用寿命长，不易发生卡绳故障，安全可靠。五、特点：本吊篮是用钢丝绳从建筑物顶部通过悬挂机构沿建筑物立面使工作平台垂直升降的起重设备。
更通俗一点就是刚开始请吊车吊上去的，以后再升高它有自带的液压设备升上去.
问:在吊装过程中使用的是钢丝绳，整体直径有40mm，由六个比较细的钢丝绳拧成啊，这六个其中的一个里面有四个钢铁丝断了，请问这样的钢丝绳还可以用吗？一般的时候评价一个钢丝绳能否使用的标准是什么？比如起吊多少吨用多粗的绳子，一般断了几根是在允许范围内的。
回答:
这是起重机设计手册里面的一段原话了，相关国标你可以找出来
10 钢丝绳的要求
10．1 钢丝绳的选择
应按作业条件和钢丝绳的破断拉力S选用吊篮钢丝绳，所选用的钢丝绳对于爬升式必须符合GB 8902要求；对于卷扬式必须符合GB 1102的要求，并必须有产品性能合格证。
a． 吊篮使用的钢丝绳型式、规格和长度都应在说明书内写明；
b． 在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm。
10．2 钢丝绳安全系数的确定
钢丝绳安全系数按下式确定，但安全系数值不应小于9。
n≥S·a/W
式中 n——安全系数；
S——单根承重钢丝绳的额定破断拉力，kN；
a——承重的钢丝绳根数；
W——包括吊篮平台、提升机构和电器系统等的自重及额定载荷。
10．3 钢丝绳的固定
应符合GB 5144的规定。
10．4 不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。
10．5 钢丝绳的检查
10．5．1 操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。
10．5．2 检查周期
对于吊篮的钢丝绳，在使用以后每月至少检查2次，并应符合GB 5972中2.4.1的规定。
10．5．3 检查部位
必须检查钢丝绳的整个工作长度。同时也必须仔细检查通过滑轮或卷筒。其他接触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。并应符合GB5972中2.4.2的规定。
10．5．4 在闲置设备上钢丝绳的检查
当设备已闲置或停用一个月以上时，其钢丝绳在设备使用以前要做全面的检查。
10．6 钢丝绳的报废
应符合GB 5972中2.5的规定。
JGJ 5027－1992
1992－01－01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了高处作业吊篮（以下简称吊篮）的设计、制造、安装、使用、维修保养等方面的安全要求。
本标准适用于常设的或非常设的，其安装方式为有轨式或无轨式，提升方式为爬升式或卷扬式的各种吊篮。
本标准不适用于专用运载货物和乘人的垂直运输设备。
2 引用标准
GB 1102圆股钢丝绳
GB 5144塔式起重机安全规程
GB 5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB 8902航空用钢丝绳。
3 术语
3．1 提升机构
能使吊篮平台上下运行的传动机构。
3．2 吊篮平台
可上下移动的悬挂式结构件，以使操作者能达到建筑物或构筑物的作业处。
3．3 悬挂机构
用以固定提升吊篮平台的钢丝绳和安全钢丝绳并架设于建筑物或构筑物上的结构件。
3．4 安全锁
当吊篮平台下降超过极限速度时，能自动锁紧吊篮平台的装置，该装置不能自动复位。
3．5 行程限位
对吊篮平台在上下两个方面运行距离和位置的限定。
3．6 额定载荷
吊篮平台上允许承受作业人员、工具、设备以及材料等质量总和的最大值。
3．7 常设吊篮
把吊篮作为建筑物或构筑物的一种永久性附属设备。
3．8 非常设吊篮
临时架设在建筑物或构筑物上的吊篮。
3．9 有轨式
悬挂机构带钢轮，安装在铺设有轨道的建筑物或构筑物上。
3．10 无轨式
悬挂机构直接安放在建筑物或构筑物上。
4 一般要求
4．1 吊篮的工作环境温度为－20℃~40℃。
4．2 吊篮平台在工作处阵风风速不大于10.8m/s（相当于6级风力）。
4．3 吊篮的制造应按有关标准及设计图样进行，质量不合格的产品不准出厂和使用。
4．4 吊篮出厂时必须附有下列技术文件：
a． 产品合格证；
b． 安装、使用和维修保养说明书；
c． 安装图、易损件图、电气原理图及接线图、液压系统图等。
4．5 产品必须有清晰、醒目、耐久的标牌。标牌上应写明产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂等。
4．6 吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员。
5 结构安全系数
5．1 吊篮所用承载的结构零部件的安全系数都不得小于2，取决于材料的最低屈服强度。
5．2 吊篮所用非延伸材料（如铸铁、玻璃纤维）制成的承载零部件安全系数不得小于5，取决于该材料的最小强度极限。
5．3 确定结构安全系数时所用的设计应力取零件中产生的最大应力值。此时吊篮应工作在符合设计要求的额定载荷下，并与制造厂所提供的操作规程相符合。设计应力包括应力集中和动载荷的影响，结构安全系数按下列计算：
6 材料与加工质量要求
6．1 材料
吊篮所用的材料应符合图样规定，并应具有供应厂的合格证书，关键的零部件所用的材料应执行进厂检验制度。
6．2 加工质量要求
6．2．1 铸件表面应光洁平整，不允许有砂眼、气孔、浇冒口凸起，飞边、毛刺应铲除磨平。
6．2．2 液压、气压元件（如油泵、油马达、阀、气缸、油缸等）的加工面上出现的铸造缺陷，一律不允许焊补。非加工面上若有导致渗漏的铸造缸陷亦不允许焊补。
6．2．3 锻件非加工表面飞边、毛刺应清除干净。
6．2．4 锻件不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。
6．2．5 焊缝应饱满，不得有漏焊、裂缝、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷，同一条焊缝应均匀一致，飞渣、焊渣应清除干净。
6．2．6 焊接件由生产厂质量检验部门进行检验。对重要焊缝内部缺陷的检验、应用无损探伤法进行。
6．2．7 热处理零件表面不得有裂纹及其他严重缺陷。
6．2．8 对于热处理零件的裂纹、烧损、碰伤及氧化 等缺陷，可用肉眼或低倍放大镜检验。对需用磁铁、超声波及X光进行检验的零件，应在图样或技术文件中提出要求。
6．2．9 机械加工后的零部件，应符合产品图样、有关技术文件规定。
6．2．10 零部件的已加工表面上，不应有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷。
6．2．11 凡生产厂制造的待装零、部件，必须有质量检验部门的合格标记；外购件和协作件必须有证明其合格的文件，方可进行装配。
6．2．12 产品可见外表应涂底漆1~2道；涂面漆2~4道，除焊缝、钢板接缝、伤疤、局部凸凹不平或影响外观的粗糙铸造表面可局部刮腻子外，其他涂漆表面不刮填腻子。
7 吊篮平台的要求
7．1 吊篮平台的结构应能承受2倍的均布额定载荷，出厂前必须做负载试验，并应检查焊缝是否开裂和螺栓是否有松动现象。
7．2 吊篮平台主要受力构件的焊缝必须进行质量检验，保证焊缝达到设计要求。
7．3 吊篮平台的底板必须有防滑措施。
7．4 吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有任何松动现象，并应经常检查。
7．5 吊篮平台内应设有安全带和工具的挂钩装置。
7．6 吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm，底板有效面积不小于每人0.25m2。
7．7 吊篮平台上须装有固定式的安全护栏，靠建筑物一侧的高度不小于800mm，后侧及两边高度不小于1100mm，护栏应能承受1000N水平移动的集中载荷。
7．8 吊篮平台安全护栏所有构件应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。
7．9 沿吊篮平台底板四周应装有高度不小于100~150mm的挡板，挡板与底板间隙不得大于5mm。
7．10 吊篮平台应有在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置，保证吊篮平台的稳定，以避免与墙面撞击。
7．11 吊篮平台如果装有门，其门不得向外开，门上应装上电气联锁装置。
7．12 吊篮平台正常运行操作装置应安装在吊篮平台上，并且要选用可点动和连续手按及不受气候影响的电气设备。
8 提升机构的要求
8．1 卷扬式提升机构的卷筒必须有挡线盘，钢丝绳应整齐地缠绕在卷筒上，当吊篮平台提升高度达到最大行程时，挡线盘高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2倍。
8．2 卷扬式提升机构的卷筒最小名义直径（D）与钢丝绳名义直径（d）之比值D/d应不小于20。
爬升式提升机构的滑轮最小名义直径（D）与钢丝绳名义直径（d）之比值D/d应不小于12，当D/d等于12~18时应采用航空用钢丝绳。
8．3 提升机构的传动禁止采用摩擦装置、离合器、皮带传动等。
8．4 提升机构的传动零部件必须进行适当润滑。亦可采用自密封、自润滑，并应定期注入和更换润滑油。
8．5 提升机构的所有传动外露部分必须装上机罩或类似的防护装置。
8．6 提升机构的传动机构在电气失效时，应具备不超过两人就可操作的手驱动装置。
8．7 提升机构上必须配备制动器，一般应有两套独立的制动器。每套均可使带有额定载荷的125%的吊篮平台停止运行并停住。
8．7．1 主制动器
该制动器应能使吊篮平台在100mm范围内停住，采用常闭式制动器。
主制动器选用闸刀式或盘式，并整体安装在提升机构上或提升电机上，制动器的各部分位置匀应便于检修和调整，并有防水保护。
8．7．2 辅助制动器
辅助制动器一般应刚性安装在提升机构的机架或底座上，可用常闭式制动也可用手动机械制动，该制动器主要是使用在提升机构采用手摇驱动情况下，能使吊篮平台在100mm范围内停住，其安装位置要便于操作、检修和调整，并有防水保护。
8．7．3 卷扬式提升机构的卷筒若装在屋面小车上（动力装置位于屋面），也必须配备制动器，并需符合8.7.1、8.7.2的要求。
8．8 提升机构上下运行最大额定速度不得超过10m/min。
9 安全保护装置的要求
吊篮一般须配备制动器、行程限位、安全锁等，并必须经检验合格才能安装。
9．1 制动器
吊篮制动器必须符合8.7、8.7.1、8.7.2、8.7.3的要求。
9．2 行程限位
9．2．1 吊篮必须装上下限位开关，以防止吊篮平台上升或下降到端点超出行程的范围。
9．2．2 行程限位装置的安装方式须是以吊篮平台自身直接去触动。
9．3 安全锁
9．3．1 吊篮上必须装有安全锁，并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳。每根安全钢丝绳上必须有不能自动复位的安全锁。
9．3．2 安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在不超过100mm的距离内停住。
9．3．3 安全锁的动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格的检验和试验，不合格的产品不准装配和出厂，安全锁必须在有效期内使用，超期必须由专业厂检测合格后方可使用。
9．4 必要时吊篮上须有防倾斜装置。
9．5 吊篮上宜设超载保护装置。
10 钢丝绳的要求
10．1 钢丝绳的选择
应按作业条件和钢丝绳的破断拉力S选用吊篮钢丝绳，所选用的钢丝绳对于爬升式必须符合GB 8902要求；对于卷扬式必须符合GB 1102的要求，并必须有产品性能合格证。
a． 吊篮使用的钢丝绳型式、规格和长度都应在说明书内写明；
b． 在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm。
10．2 钢丝绳安全系数的确定
钢丝绳安全系数按下式确定，但安全系数值不应小于9。
n≥S·a/W
式中 n——安全系数；
S——单根承重钢丝绳的额定破断拉力，kN；
a——承重的钢丝绳根数；
W——包括吊篮平台、提升机构和电器系统等的自重及额定载荷。
10．3 钢丝绳的固定
应符合GB 5144的规定。
10．4 不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。
10．5 钢丝绳的检查
10．5．1 操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。
10．5．2 检查周期
对于吊篮的钢丝绳，在使用以后每月至少检查2次，并应符合GB 5972中2.4.1的规定。
10．5．3 检查部位
必须检查钢丝绳的整个工作长度。同时也必须仔细检查通过滑轮或卷筒。其他接触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。并应符合GB5972中2.4.2的规定。
10．5．4 在闲置设备上钢丝绳的检查
当设备已闲置或停用一个月以上时，其钢丝绳在设备使用以前要做全面的检查。
10．6 钢丝绳的报废
应符合GB 5972中2.5的规定。
11 悬挂机构的要求
11．1 悬挂机构的结构件必须选用钢材或其他合格的金属结构材料制造，可采用焊接、铆接或螺栓连接，其结构应具有足够的的强度和刚度。
11．2 悬挂机构受力构件必须进行质量检验，保证达到设计要求。
11．3 悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力都应符合建筑结构的承载要求。
12 配重的要求
12．1 吊篮的悬挂机构或屋面小车上必须配置适当的配重。
12．2 配重应准确、牢固地安装在配重点上，并应按图样规定配置足够质量的配重，在吊篮使用前须经安全检查吊核实才能使用。
12．3 抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2。见下图
13 电气系统的要求
13．1 电气系统中的主要元件均应安装在电器控制箱内，并集装在绝缘板上，必须保证与电器控制箱外壳绝缘。其电阻值不得小于0.5MΩ。
13．2 吊篮的电源电缆应有保护措施，以防止意外的触碰，并应单独使用，且安装熔断保险开关。
13．3 电器控制箱应有可靠的防水措施。
13．4 吊篮的电器系统应有可靠的接零。
13．5 电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠。
13．6 吊篮上备用的便携式电动工具使用的额定电压值不得超过220V，并应有可靠的接零。
13．7 电器系统中应配备漏电保护器。
14 建筑物或构筑物支承处的承载要求
建筑物或构筑物支承处应能支承住吊篮的全部载荷。
15 其他要求
15．1 吊篮平台上的作业人员必须配带安全带，安全带允许连接在吊篮平台上。
15．2 吊篮平台上的作业人员必须严格遵守操作规程，严禁超载使用。
15．3 当吊篮平台沿着外墙面移动需要由导引构件引导时，外墙面应设置这种构件。外墙构件应能使吊篮平台内的操作人员安全地靠近需要进行作业的部分，而不得使操作人员悬空俯身。
15．4 为保障公众的安全，在吊篮作业区周围必须设立围栏或防护措施，并应附加醒目的标志。
15．5 生产厂对使用单位有培训安装、操作和维护、保养人员的义务。
附加说明：
本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。
本标准由上海市房屋管理科学技术研究所和北京市建筑工程研究所负责起草。
本标准主要起草人：傅其锷、石莉莉、周承贤、潘金发。
本标准委托上海市房屋管理科学研究所负责解释。
小车牵引机构绳6×19-zs--9.3mm-1670 长度
臂长长 53米 66米
1根 58米 71米
1根 63米 76米
臂长 53米 111米
1根58米 121米
1根63米 131米
爬升架 4mm 两根 每根2.7米
