如何用一个电动机控制四个轴同时转动
有以下几种方法:
一、如果四根轴与电动机转轴平行,可以用以下方式实现。
1、在电动机转轴上安装一个圆柱齿轮,在四根轴上分别安装一个圆柱齿轮,让五个齿轮按以下方式啮合(电动机装在中间齿轮上)。当电动机旋转时,其余四根轴同步旋转。
2、使用同步齿形带传动。如下图,可以驱动超过四根轴同步旋转。
3、使用V带传动,或者使用O带传动,原理同上。
4、使用链传动,在电动机转轴上安装2~4个链轮,通过链条驱动四根轴上的链轮,实现四根轴同步旋转。
二、如果四根轴与电动机转轴垂直,或者形成一个角度,可以使用锥齿轮传动。如下图所示,如果在下图的基础上增加2个小锥齿轮,就可以带动四根轴一起旋转。
扩展阅读:
以上只是介绍方案,具体用什么类型的传动,还与使用的场合有关。
实际设计时,还需要计算传动比和功率。
12A就是6分的链条,就是6/8英寸,即3/4英寸,其节距=3/4*25.4=19.05mm,可以这样换算12*0.5=6,比如08a就是4分,其节距=4/8*25.4=12.7mm,10a就是5分p=5/8*25.4=15.875,16a就是8分,也就是1英寸p=25.4mm。你说的12a 38齿的链轮节径d=p/sin(180/z)=19.05/sin(180/38)=230.687.和你说的200左右有点偏差。同样19齿的d=115.739。在cad里面画图中心距离480,测得链条中心线长1151,链条 长度要是19.05的整数倍,最好是偶数倍1151/19.05=60.419,取整数60节或者62节,链条一般要留有调整量,所以长度=60*19.05=1143或者62*19.05=1181.1,强度根据经验吧,3/4英寸没问题,当然具体看工作环境。
链传动传动平稳,传动功率平稳,产品耐热性能差,传动噪音大。
奇龙同步带轮
1、承载力不同
齿轮传动>链条传动>同声带传动。
2、平均传动比不同
三者的平均传动比准确,但是只有齿轮传动的瞬时传动比为常数,即传动平稳。
3、距离不同
齿轮传动属于近距离传动,同步带传动,链条传动属于远距离传动。
4、噪音不同
同步带使用带传动可以吸震,噪音小于另外两者。
扩展资料:
同步带传动一般是由主动轮、从动轮和紧套在两轮上的传动带组成。
工作原理:利用中间挠性件(带),靠摩擦力(或啮合)在主、从动轴间传递旋转运动和动力。
组成:同步带(同步齿形带)是以钢丝为抗拉体,外包聚氨脂或橡胶。
结构特点:横截面为矩形,带面具有等距横向齿的环形传动带,同步带轮轮面也制成相应的齿形。
传动特点:靠同步带齿与同步带轮齿之间的啮合实现传动,两者无相对滑动,而使圆周速度同步,故称为同步带传动。
优点:1.传动比恒定2.结构紧凑3.由于带薄而轻,抗拉强度高,故带速高达40 m/s,传动比可达10,传递功率可达200 KW4.效率高,高达0.98。
参考资源来源:百度百科-齿轮传动
参考资料来源:百度百科-同步带传动
参考资料来源:百度百科-链条传动
与正时链条相比正时皮带具有结构比较简单、无需润滑、运转安静、安装维修方便、制造成本低等特点。但是正时皮带属于橡胶(氢化丁晴橡胶)部件,随着发动机工作时间的增加,正时皮带会发生磨损和老化。如不及时更换,正时皮带一旦跳齿或断裂,发动机运转部件的动作将会错乱而导致部件损坏。如发动机进排气门和发动机活塞运动不协调造成冲撞损坏。
正时链条的工作则是靠高强度金属链条,将曲轴和凸轮轴等部件的链轮连接并使其保持同步运转。因为金属之间的高速运转,磨损快温度高,所以必须要设计相应的润滑系统进行冷却和润滑。同时发动机设计使用正时链条还存在金属之间摩擦噪声问题,为了解决这个问题厂家需要采取各种措施,例如设计优化的链条等。为了解决这些问题势必会增加发动机的设计和制造成本。
但是近年来,汽车发动机的正时传动越来越广泛地采用了链传动系统,因其具有结构紧凑、传递功率高、可靠性与耐磨性高、设计型式多样、终身免维护等显著优点,克服了齿轮传动和皮带传动性能上的某些先天不足
对联轴器与离合器的一般要求是:工作可靠,结构紧凑,调整容易,装拆方便,价格低廉。对离合器还要求操纵方便,接合或分离平稳。对连接高速轴的联轴器或离合器应力求径向尺寸小、质量轻,避免由于离心力过大或挠性变形过大导致失效。
常用的联轴器大多已标准化,离合器也有一些行业标准。在选择和计算联轴器和离合器时,传递的最大转矩应考虑启动时的惯性力矩以及过载等因素,根据计算转矩、轴径、转速,由手册或标准中选择型号、尺寸。
(一)联轴器
1.联轴器的作用
联轴器的作用是把主动轴和从动轴沿轴向连接起来并传递扭矩。
联轴器所连接的两轴,由于制造和安装误差、受载变形、温度变化和机座下沉等原因,可能产生轴线的径向、轴向、角向或综合偏移。因而,要求联轴器在传递转矩的同时,还应具有一定范围的补偿轴线偏移、缓冲吸振的能力。
2.联轴器常用类型
联轴器分为以下两类。
(1)刚性联轴器
刚性联轴器结构简单、制造容易、承载能力大、成本低,但没有补偿轴线偏移的能力,适用于载荷平稳、转速稳定、两轴对中良好的场合。
1)凸缘联轴器。如图2-45所示,凸缘联轴器由两个带有凸缘的半联轴器用螺栓连接而成。两半联轴器端面有定心止口,以保证两轴对中。凸缘联轴器结构简单,使用方便,对中精确,刚性好,传递转矩能力大,但要求安装准确。
2)夹壳联轴器。如图2-46所示,夹壳联轴器利用螺栓组将两个沿轴向剖分的夹壳夹紧(留有间隙c),靠摩擦力传递转矩,以实现两轴的连接。装拆方便,常用于低速、载荷平稳的场合。
另外,提醒一下,不要轻易洗链条,特别是用煤油、柴油之类的。因为,每个链接处在生产的时候高压压进去有润滑油,会被洗掉的,之后,链条会很容易干涩,加上链条油也只能管一阵子!
因为长期度高速链条转动,链条在拉力的作用下变形、变长、或扭曲。对于已经磨损严重或变形扭曲严重的链条,行驶中也容属易再次脱链,就需更换链条或齿轮,或同时更换。彻底解决存在的问题。
适时调整使摩托车链度条的松紧度保持在15mm~20mm为宜,经常检查缓冲体轴承并按时加注润滑脂,因该轴承工作环境较恶劣,一旦失去润滑,损坏的可能极大,轴承一旦损坏,会引起后齿盘倾斜,轻则使齿盘链条侧面磨损,重则易使链条脱落。
扩展资料:
链轮装在轴上应没有歪斜和摆动。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内,链轮中心距在0.5米以下时,允许偏差1毫米;链轮中心距在0.5米以上的时,允许偏差2毫米。但不允许有摩擦链轮齿侧面现象,如果两轮编移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。
起重链条的松紧度应适宜,太紧增加功率消耗,轴承易磨损;太松链条易跳动和脱链。链条的松紧程度为:从链条的中部提起或压下,两链轮中心距的约为2%-3%。
参考资料来源:百度百科-摩托车链条