油锯链轮六齿与七齿的区别

现代的秋天

2022-12-27 16:55:26

油锯链轮六齿与七齿的区别？

最佳答案

懵懂的龙猫

2025-09-02 08:03:35

一、锯链的组成

锯链是由左切齿，右切齿，中导齿（也叫驱动齿）连接片，铆钉组合而成。

二、锯链的型号，锯链的尺寸

锯链是由拉丁字母，阿拉伯数字表示型号，由于生产的国家，厂家不同，各个字母和数字代表的含义也不同，但是所表示的都是节距、中导齿厚度、切齿形状，以及为安全，减磨等一些变异的特征符号。

目前，以我们常见的锯链为例：A1L A---表示节距为3/8，换算成小数就是0.375，1---表示中导齿厚度为0.050，L---表示切齿形状为直角。常见锯链表示方法如下表：

注：3/8LP就是所说的小3/8，换算成小数为0.365（特征符号未注出）

OREGON（奥利根）、STIHL（斯蒂尔）的节距和中导齿厚度，都是以阿拉伯数字表示的，数字后边的拉丁字母，则表示齿形和特征的，这里就不列出了。

节距也就是切齿、中导齿，连接片两孔间的中心距离，在同一型号的锯链上，它们的节距（孔距）是相同的，且全部是用英制的英寸表示的。我们所用的量具则全部是公制的，测量时须换算。1英寸=25.4毫米，如果要算出公制尺寸，用25.4和它表示的尺寸相乘即可。例B3L，节距：25.4×0.404毫米；中导齿厚度：25.4×0.063毫米。

三、锯链的匹配

锯链和油锯是否匹配，主要看油锯的链轮，导板长度，导板头的形式及导板导向槽的宽度，锯链的节距必须与链轮，导板头的齿轮（如果是有齿的）保持一致，中导齿的厚度与导板上导向槽保持一致，长度与导板周长和链轮齿数及链轮与导板的空间距离保持一致方算匹配，才能使用。

四、锯链的长度

以18英寸所用B3锯链为例，所用锯链铆成圆环形，左右切齿共有30个，每两个切齿间距有4个节距（切齿上节距也算），0.404×4×30=48.48（英寸）1英尺=12英寸，所得数据除以12英寸，48.48÷12=4.04英尺，这根锯链长就是4.04英尺。（用中导齿计算则乘2）

每箱锯链长100英尺，各种型号锯链节距不同，所以切齿数量也不一样，每个切齿所附带的连接片中导齿共有4个节距，计算公式和数据如下：

A型：100（英尺）÷（0.375×4÷12）=800

B型：100（英尺）÷（0.404×4÷12）=一般为744（切齿）

K型：100（英尺）÷（0.325×4÷12）=一般为924（切齿）

N型：100（英尺）÷（0.365×4÷12）=一般为822（切齿）

正常的锯链，为防止切割跑偏，应当是左右成对的，也就是对称的，切齿数位偶数，生产厂家所发出的100英尺也不是刚好整数，有的多一点，是为了所给的锯链切齿为偶数。但是，有的导板不标准，铆成的锯链切齿必须为奇数，两个左（或右）切齿在一边，再加连接片和中导齿，那它的总长度则以中导齿来计算，每两个中导齿间距有两个节距（中导齿上的节距也算），那它的长度则为节距乘2，乘中导齿数，再除12。以K型链，中导齿数为59个为例：

0.325×2×59÷12=3.196英尺。其它型号的锯链计算方法相同，所不同的是它们的节距。

另外，需要记住的是两个数据：1英尺=12英寸1英寸=25.4毫米

五、锯链的修锉

锯链上的左右切齿是切削刃具，使用一段时间后刃口就钝了，为切削顺利，保持刃口的锋利，就要修锉。

修锉注意事项：

1、选择适合修锉锯链的圆锉。各种型号锯链的切齿、大小、圆弧各不相同，每一种型号的链条所需要圆锉标准都是一定的，说明书上有详细介绍，一定要注意查看。

2、注意修锉方向和角度，要顺着刃口方向往前修锉，拉回时要轻，尽可能不要来回用力，一般锯链刃口夹角为30度左右，同时前高后低，夹角为10度左右。这些角度根据所锯切材质的软硬程度和锯手的使用习惯而有所变化，同时也要注意左右切齿的对称性，如果偏差过大，则锯切时会跑偏，锯斜。

3、注意限位齿高度。每一个切齿前面都凸出一部分，这就是限位齿，它比刃口上面低0.6---0.8毫米，每齿每次切削量就这么厚，修锉刃口的同时，要注意它的高低，如果刃口修锉的比较多，限位齿相对刃口就会变高，每次切削量就会变小，影响切削速度，再如果刃口低于限位齿，就会产生不吃木，无法切削，限位齿修锉过低，每齿每次切削太厚，很可能导致“扎刀”而锯切不动。

六、锯链的保养

锯链运转速度快，以3/8锯链为例，链轮齿数为7齿，工作时发动机转数在7000转/分的情况下，锯链运行速度为每秒15.56米。链轮的驱动力，切削时的反作用力都集中在铆钉轴上，工况恶劣，磨损严重，如不注意保养，会导致锯链很快报废。

保养从以下几个方面进行：

1、经常注意加注润滑油；

2、保持切齿刃口的锋利和左右切齿的对称性；

3、经常调整锯链的张紧度，不能太紧或太松。调整好的锯链，手拉锯链往上提时，有一个中导齿完全露出导板槽即可；

4、及时清理清洗导板槽及锯链的脏物，因为锯切时导板和锯链都会磨损，磨损下来的铁屑和细沙会加速磨损，树木上的胶质物，尤其是松树上的油脂，锯切过程中发热融化粘附在锯链上，使各个关节封死、发硬、机油也进不去，不能润滑，也会加速磨损。建议每天使用后，将锯链拆下来，浸泡在煤油里清洗。

最新回答

称心的猫咪

2025-09-02 08:03:35

RS系列直板滚子链，R—Roller S—Straight，例如-RS40，即08A 滚子链。

RO系列弯板滚子链，R—Roller O—Offset，例如 -R O60，即12A 弯板链。

RF系列直边滚子链，R—Roller F—Fair，例如 -RF80，即16A 直边滚子链。

SC系列齿形链（无声链），S—Silent C—Chain，来自 ANSI B29.2M 齿形链和链轮标准。例如-SC3，即CL06 齿形链，节距为 9.525。

扩展资料：

注意事项：

更换新链条时应注意链条出厂时有两种包装形式：一种是蜡封的，另一种是经过预润滑的。所谓预润滑是指链条在出厂前浸过润滑油。上述两项工艺主要是为了防锈，便于储存。后者打开包装后便可以直接安装使用，前者则应先去蜡，并用柴油清洗干净后重新浸油。

注润滑油时，不仅要把油注在链条表面，更应让油浸到枢轴与内、外链板间的缝隙中去，这样才能达到润滑目的。注油后，用干布将多余油滴擦掉。对链条清洗和注油时，必须先关掉发动机，否则有手指被绞进链轮的危险，造成不必要的伤害。

参考资料来源：百度百科-链条

含糊的篮球

2025-09-02 08:03:35

根据链速的大小，链传动的计算方法有以下两种： 1.中、高速链传动（v≥0.6m/s）的设计计算步骤：链条在中、高速条件下，可能发生磨损、链板疲劳破坏、滚子和套筒点蚀以及套筒和销轴胶合失效，所以应按功率曲线设计计算。 (1)选择链轮的齿数z 1 、z 2 。为减少运动的不均匀性和动载荷，小链轮的齿数不宜过少，通常z min =17（链速极低时最少可到9），可按链速由表9-6选取z 1 。大轮齿数z 2 = iz 1 ，z 2 不宜过多，z 2 过多不仅使传动的尺寸和重量增加，而且链节伸长后易出现跳齿和脱链现象，通常z 2max <120。为使链条磨损均匀，一般链节数L p 多为偶数，链轮齿数多为奇数。一般传动比i≤7；推荐i=2.0～3.5，低速和载荷平稳时i可达10。i过大,链条在小链轮上的包角减小，啮合的轮齿数减小，轮齿的磨损加快。表 9-6 滚子链传动的主动轮齿数 z 1 链速v (m/s) 0.6 ～ 3 3～ 8 >8 z 1 ≥15～17 ≥19～21 ≥23 (2)初定中心距a 0 。中心距a小，结构紧凑，但链节数少，当链速一定时，单位时间内每一链节的应力循环次数增多,加快了疲劳和磨损。中心距a大,链节数多，使用寿命长，但结构尺寸增大。当中心距过大时，会使链条松边垂度过大，发生颤动，使传动平稳性下降。一般取： a 0 =(30～50)p (9-5) a max = 80p,采用张紧装置时a 0 可大于80p 。 (3)确定链节距p。链传动传递的功率P与特定条件下链条的额定功率P 0 之关系为： P 0 ≥ （9-6）式中：K A 为链传动的工作情况系数，见表9-7；K Z 为小链轮齿数系数，即考虑z 1 ≠19时的系数，见表9-8，当链传动的工作区在额定功率曲线（图9-8）顶点左侧时查K Z 、在右侧时查K Z ′；K m 为链的多排系数，见表9-9。载荷种类工作机械举例原动机电动机或汽轮机内燃机载荷平稳液体搅拌机、离心泵、离心式鼓风机、纺织机械、轻型运输机、链式运输机、发电机 1.0 1.2 中等冲击一般机床、压气机、木工机械、食品机械、印染纺织机械、一般造纸机械、大型鼓风机 1.3 1.4 较大冲击锻压机械、矿山机械、工程机械、石油钻井机械、振动机械、橡胶搅拌机 1.5 1.7 表 9-7 链传动的工作情况系数 K A 根据式9-6求得的P 0 和小链轮转速n 1 ，由图9-8查得链的型号以及节距p。在满足传动功率的前提下，应尽量取较小的节距。对高速（v>8m/s时）重载的链传动可选取小节距多排链。表 9-8 小链轮的齿数系数 K Z Z 1 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 K z K z ′ 0.887 0.846 1.00 1.00 1.11 1.16 1.23 1.33 1.34 1.51 1.46 1.69 1.58 1.89 1.70 2.08 1.82 2.29 1.93 2.50 表 9-9 多排链系数 K m 排数 1 2 3 4 K m 1.0 1.7 2.5 3.3 (4)校核链速v，确定润滑方式。链速计算值为（9-7） v应符合选取z 1 时所假定的链速范围，并由图9-9确定润滑方式。图9-9 推荐使用的润滑方式 (5)确定链条节数L p 。链条节数L p 的计算值为 (9-8) 计算得到的L p 应圆整为相近的整数，并尽可能取偶数。（6）计算实际中心距a。由式9-8得： mm (9-9) 为使链条松边具有合理的垂度，以利链与链轮顺利啮合，安装时应使实际中心距较理论中心距a小2～5mm。 (7)计算轴压力F Q 。轴压力按下式计算：（9-10）式中：为链所承受的圆周力，N。 (8)计算链轮端面和轴面尺寸，绘制链轮工作图。由表9-2计算链轮端面尺寸，由表9-4计算链轮的轴向尺寸。按所求尺寸绘制工作图，并注明齿形标准、齿数和节距。 2.低速链传动（v<0.6mm）的静强度计算：对于低速链传动，其主要失效形式为过载拉断，故应按静强度计算，校核其静强度安全系数s即： ≥4～8 式中：F Q 为单排链条的极限拉伸载荷（见表9-1）；m为链条排数。

开朗的鞋垫

2025-09-02 08:03:35

125摩托车传动链条所配的前、后链轮有多种规格，常见的前链轮主要有14、15、16、17等齿数，后链轮主要有38、39、40、41、42、43、44、45齿等，而且链轮的安装方式、螺孔大小和形状等也有差别，比如前链轮有一个螺丝安装的，还有两个螺丝安装的，还有卡簧安装的等，链轮内部的花键也不相同，后链轮的螺丝孔距等也有差异。