麻花钻是钻什么的

标准麻花钻规格尺寸表是：

螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。一般是10，.10.25，10.5的。

扩展资料：

（1）麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。

（2） 麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。

参考资料来源；百度百科-麻花钻

麻花钻刃麽的基本要求：根据加工材料刃磨出正确的顶角；两条主切削刃的长度应相等，与轴线的夹角也应相等，且呈直线；磨出恰当的后角，以确定正确的横刃斜角；刃磨时注意冷却，应防止切削部分过热引起退火。

麻花钻：

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。

麻花钻用途为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时，需要计算钻头的长径比。

长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。

而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工。麻花钻标准产品均采用国家标准,并等效采用国际标准。

一旦被加工孔的长径比大于4:1，标准麻花钻就很难将切屑顶离切削区并排出孔外，切屑很快会阻塞钻头排屑槽，此时需要停止钻削，从孔中退出钻头，清除排屑槽中的切屑，然后重新下钻继续切削，上述操作需重复多次才能加工出要求的孔深，这种钻削方式通常称为“啄击”法。

采用“啄击”法加工深孔会缩短刀具寿命，降低加工效率，影响被加工孔的质量。每一次将钻头从孔中退出，清除切屑后重新插入孔中时，都有可能偏离孔的中心线，从而使孔径变大，超出规定的尺寸公差范围。

为了解决深孔加工难题，近年来钻头制造商开发出了两种新型深孔加工钻头——普通抛物线型钻头和宽刃抛物线型钻头。

扩展资料：

麻花钻头缺点

麻花钻头的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：

(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。

(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。

(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。

(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。

麻花钻的使用保养

1、麻花钻在使用时先将横把部件螺栓接头插入钻头部条活动连接螺母定向槽内，逆时针方向旋紧连接螺母，即可插入预定钻孔地区用手加压以顺时针向旋入土壤中，每旋约200~250毫米即向上提拨钻孔(若过深提拨时会很费力而不方便)、剔下钻头螺旋中土、此土即为离该地段距离的土样。

2、逐次往复工作至1米时需继续往深处钻取，应顺时针方向旋松钻头部分连接部分连接螺母卸下横把，把附加第二节钻杆部分螺栓头部分连接插入钻头部件活动连接螺时针方向旋紧连接螺母，再将横把部件与钻杆同上(1)比接好继续工作，三，四，五节同上直至工作完止。

3、麻花钻杆是用蒲壁无缝钢管制成，故不宜在坚硬土质的地区进行使用。

4、每次使用完毕后应洗净、擦干，涂上防锈油脂，以防生锈。

参考资料：百度百科——麻花钻

麻花钻直柄和锥柄是在作用方面有区别。一般直径13mm以上的就用锥柄的麻花钻，以下的就用直柄的。主要是考虑装夹方便和要有足够的夹紧力。小的钻头做成锥明显是不划算的，所以做成直柄。

麻花钻杆为矿用耗材工具配件，一种煤层钻探螺旋钻机所用的麻花形钻杆，一般采用碳结钢加工而成，适用于煤电钻钻孔时使用，是煤矿开采理想的工具。

直柄麻花钻头维护保养。

1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。

3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。

5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。

6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。

7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。

麻花钻头不可以钻墙砖。用瓷砖上打眼一般有三种钻头，一种最简单就是用硬质合金做成类同三角片后加了一柄的锥钻，这种钻头方便在釉面瓷砖上钻精确定位的孔。第二种就是常说的湿钻，一种是一根头上有缝的硬质合金的烧结棍(管)状(打玻化瓷砖用)。

再一种就是一管状前头上烧结粘上金钢沙状的，这种只可打玻璃类和一般的釉面瓷砖。 后二种现市面可见到最细的只有4~6mm。钻瓷砖要用电锤或冲击钻配冲击钻，钻玻璃的钻头使用时需带水操作，操作时钻速由慢渐快。

钻瓷砖要用电锤或冲击钻配冲击钻头，钻玻璃要用手电钻配玻璃钻头，需带水操作，钻速由慢渐快。各种规格的玻璃钻头，先打透墙砖，再用冲击钻在水泥或砖墙上打眼。 一般电动工具的地方有卖的。 各种规格的玻璃钻头能在瓷砖上打洞，先打透墙砖，再用冲击钻在水泥或砖墙上打眼。

扩展资料：

麻花钻的结构特点及对切削加工的影响：

（1）麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。

（2） 麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。

（3） 钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

参考资料来源：百度百科—麻花钻

参考资料来源：中国陶瓷网—瓷砖打眼用什么钻头

麻花钻头的材料有45#高碳钢用于软木料、硬木料、软金属，有GCr15轴承钢用于软木料到一般的铁，有4241#高速钢用于软金属、铁和普通的钢，4341#高速钢用于软金属、钢、铁，不锈钢，9341#高速钢用于钢、铁、不锈钢。

6542#（M2）高速钢广泛用于不锈钢，M35(钴高速钢）广泛用于不锈钢。最普通的差的就是45#钢，一般的就4241#的高速钢，好点的M2的就差不多了。

1、4241材质：此种材质适合钻普通金属，比如铁、铜、铝合金等中低硬度金属，以及木材，不适用于钻不锈钢、碳钢等高硬度金属。在适用范围内，质量还算不错，适合五金店批发销售。

2、9341材质：此种材质适合钻普通金属，比如铁、铜、铝合金等金属，以及木材，适用于钻不锈钢薄板，厚的不建议使用。在适用范围内，质量中等。

3、 6542材质：此种材质适合钻各种金属，比如不锈钢、铁、铜、铝合金等中低硬度金属，以及木材。在适用范围内，质量中高等，耐用性非常高。

4、M35含钴材质：此材质是目前市面上高速钢中性能最好的牌号，含钴保证了高速钢的硬度以及韧性。适用于钻各种金属，比如不锈钢、铁、铜、铝合金、铸铁。