普通的开口扳手的制作过程 要求材料和热处理过程
开口扳手的制作方法:扳手轮廓画出来,一个拉伸就好了。
扳手是一种用以转动具有螺纹的结合元件(如螺栓、螺帽等)的手工具,其至少包括可以转动内六角螺栓的六角扳手,借以转动六角头或者六角螺帽的固定扳手,活动扳手、梅花扳手,其中,固定扳手及活动扳手由于均具有一开口部,故统称为开口扳手,然而,有时受限于使用场合,使扳手无法连续转动,当其施力转动一角度以后,必须暂时先取出脱离结合元件,再复位重新与结合元件结合,再次施力转动扳手,然而,如此的操作方式颇为麻烦,往往需要经过多次的重覆操作,方能完成该结合元件的拆卸或螺固。为了改善上述现有扳手操作时,有时无法连续转动而需要取出的缺失,本实用新型的目的在于提供一种可以直接反向旋转,以方便连续操作的开口扳手。
工具是由人创造发明的起辅助作用的物件,人们每时每刻都要使用工具。在设计工具时,都是通过人的四肢为基础原理的,因为工具是人类在四肢功能上的提升。而随着人类智慧的不断提升,越来越多的新型手动工具涌现出来,并且与电子、电气、计算机等相联系,使手动工具的作用更强大了,那么手动工具该如何设计呢?本文会有明确的指导。
手动工具是五金行业的一种分类,五金行业分为手动工具、电动工具、汽保工具、气动工具、焊接设备、磨料磨具、日用五金、建筑五金、厨卫五金、小家电等。
手动工具分类
手动工具根据用途可分为扳手类,钳子类,螺丝刀类,卷尺类,锤子类,套筒类,切削类,剪刀类,组套类,以及辅助类如工具车等,每种类别均有不同的型号。
手动工具设计要求
1.工具前部造型仿照市场上现有的造型设计就可以。
2.设计重点在把手部分,设计元素要有仿生元素,颜色符合女性审美特点。
3.最好v-ray渲染,效果图渲染要逼真。
4.工具包括扳手、钳子、螺丝刀、锤子
手动工具设计原则
1)必须有效地实现预定的功能
2)必须与操作者身体成适当比例,使操作者发挥最大效率
3)必须按照作业者的力度和作业能力设计,所以要适当地考虑到性别,训练程度和身体素质的差异
4)工具要求的作业姿势不能引起过度疲劳
手动工具设计成果举例
电吹风:把梳子和电吹风巧妙地结合在一起,这样在用吹风机吹头发的时候也可以梳头发,两者合二为一,恰到好处。
可折叠电吹风:这样就可以轻松解决电吹风存放难的问题,轻松方便、随意摆放。
电熨斗改良设计方案:平常我们在用电熨斗熨衣服的时候,有的小面积的地方,比如衣领、袖口等一些夹角的地方,熨斗会很难熨平,如果把电熨斗采用两个不同的基面来设计,当熨烫到边角的时候,我们可以把前边的小面提升出来,这样就可以很容易实现小地方的熨烫。
以上就是小编今天对各类手动工具设计方法的介绍了,大家是不是感觉豁然开朗呢?如今的手动工具越来越与时代接轨了,除了拥有其本身的美学因素以外,还与所需工具的实用性、舒适性、经济性等有很大的关系。上面所介绍的这几种手动工具的设计方法都是目前较为先进的设计方法,把人们生理和心理方面的需要紧密结合,为人们的生活提供了很大方便。
车行业对扭力扳手有哪些要求:在汽车制造初期较长的一段时间内,手动普通扳手是汽车制造工业最常使用的装配工具。虽然普通扳手简单易操作,但是无法定量进行拧紧操作,常常因为工人臂力不同而造成螺纹联接件过紧或过松,无法实现设计要求,难以严格保证螺纹联接件的扭矩要求。随着技术的进步,逐渐出现了各种扭力扳手。新型扳手可以根据紧固件的屈服极限设定合理的拧紧扭矩,从而保证汽车轮胎装配中的螺纹联接件的可靠拧紧。目前,国内汽车行业广泛使用的扭力扳手种类逐年增多,分布范围广泛。在汽车制造企业,用于汽车轮胎装配工作的扭力扳手,根据动力源不同可以分为手动扭力扳手、电动扭力扳手、液压或气动扭力扳手等。根据使用特性可分为定值扭力扳手、可调扭力扳手、示值扭力扳手、自动化智能扭矩系统等。根据自动化程度不同可分为手动调节扭力扳手、数显扭力扳手、自动拧紧机、智能拧紧系统等。螺纹联接因其可重复拆装而获得越来越广泛的应用,其典型应用情况见下表。在应用螺纹联接的行业,如汽车、精密设备等制造业中,对螺纹拧紧作业投入的人力和费用就越来越多。尤其对于一些重要的螺纹联接,不但要求工作效率高,还对工作的质量如拧紧力、扭矩等有精确度要求。对于汽车生产制造、售后服务来说,需要进行螺纹联接工作的地方很多。在装配过程中,如果扭矩过大,严重超过螺纹联接件材料的屈服极限,就会使螺纹断裂、失效或者紧固失败;如果扭矩过小,则达不到紧固夹紧效果,也会造成紧固失败。对于重要零部件的装配更严重,如汽车轮胎的螺纹紧固件、汽车车桥的螺纹紧固件等。
1.可快速工作,工作速度比传统扳手快三至四倍,比快速扳手的工作速度还要快。
2.一个开口扳手可适用于2—6种规格的螺丝,而一个双头呆扳手只适用2种螺丝。一个开口扳手相当于2-3个呆扳手,相当于一个活动扳手但不需调节开口就可快速工作。
3.使用寿命长,坏不了,而且前快速扳手易坏。
4.制造工艺简单,其成本比呆扳手还要低。
5.重量轻,便于携带,工作省力。
齿的承受力不同,两种齿对材质要求不同,特点不同。
扭矩是一样的,你说的齿数应该是指扳手头部棘轮的齿数,72和45对扭矩值来说没有影响。
1、承受力不同。45齿比72齿好一些,齿数少,受力面积就大,齿与卡子的咬合面积就大
2、对材质要求不同。72齿对材质要求高,一般进口扳手上会用到,齿的密度大方便对扳手的校验。
3、齿棘轮扳手45齿特点:短齿齿轮齿顶高系数0.8,顶隙系数0.3;短齿齿轮,可以采用较大的正变位,使齿轮最小齿数可以减小(小于17齿),而不会造成齿顶变尖、根切,等,但是会降低齿轮啮合的重合系数。
齿棘轮扳手75齿特点:齿顶高系数1,顶隙系数0.25。
确定短齿制齿轮方法:其全齿高比正常齿制齿轮的短,也可以查确定齿全高校对。
扩展资料:
棘轮扳手,属于扳手工具技术领域。所述的棘轮扳手,包括一扳手主体,该扳手主体头部的容置空间内配合设置卡簧、棘爪、弹簧和棘轮,其中,所述的棘轮由棘轮主体和隔套构成,该隔套为一外围设有凹环槽的圆环,该隔套配合套设于棘轮主体的一侧。
所述的棘轮扳手,通过将原有一体结构的棘轮部件分解为由棘轮主体和隔套组合构成,避免了原有的棘轮部件上的凹环槽的一边高一边低所造成的加工难度,又由于棘轮主体和隔套部件加工相对容易,使得该棘轮扳手加工生产效率大大提高、也降低生产成本。
棘轮扳手是一种手动螺丝松紧工具,单头、双头多规格活动柄棘轮梅花扳手(固定孔的)。是由不同规格尺寸的主梅花套和从梅花套通过铰接键的阴键和阳键咬合的方式连接的。
由于一个梅花套具有两个规格的梅花形通孔,使它可以用于两种规格螺丝的松紧,从而扩大了使用范围,节省了原材料和工时费用。
活动扳柄可以方便地调整扳手使用角度。这种扳手用于螺丝的松紧操作,具有适用性强,使用方便和造价低的特点。
扳手也是属于配件的一种,其主要原理就是:利用杠杆原理,使螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件 脱离原来的位置。使用时将扳手调整好位置,使其与螺母相吻合,然后沿螺纹旋转方向用力,就能将其拧转。
二、材质
铬钒钢:化学符号CR-V,是钢材中质量较好的;
碳钢:质量一般,市面流通的较多。
三、常见类型
扳手基本分为两种,死扳手和活扳手。前者指的是已经有固定的数字写上的扳手,后者就是活动扳手了。
呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的开口 ,用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔的工作端,适用于工作空间狭小,不能使用普通扳手的场合。
两用扳手:一端与单头呆扳手相同,另一端与梅花扳手相同,两端拧转相同规格的螺栓或螺母。
活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。该扳手的结构特点是固定钳口制成带有细齿的平钳凹;活动钳口一端制成平钳口;另一端制成带有细齿的凹钳口;向下按动蜗杆,活动钳口可迅速取下,调换钳口位置。
钩形扳手:又称月牙形扳手,用于拧转厚度受限制的扁螺母等。
套筒扳手:一般称为套筒:它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成,特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。套筒有公制和英制之分,套筒虽然内凹形状一样,但外径、长短等是针对对应设备的形状和尺寸设计的,国家没有统一规定,所以套筒的设计相对来说比较灵活,符合大众的需要。套筒扳手一般都附有一套各种规格的套筒头以及摆手柄、接杆、万向接头、旋具接头、弯头手柄等用来套入六角螺帽。套筒扳手的套筒头是一个凹六角形的圆筒;扳手通常由碳素结构钢或合金结构钢制成,扳手头部具有规定的硬度,中间及手柄部分则具有弹性。
内六角扳手:成L形的六角棒状扳手,专用于拧转内六角螺钉。内六角扳手的型号是按照六方的对边尺寸来说的,螺栓的尺寸有国家标准。
用途:专供紧固或拆卸机床、车辆、机械设备上的圆螺母用。
扭力扳手:它在拧转螺栓或螺母时,能显示出所施加的扭矩;或者当施加的扭矩到达规定值后,会发出光或声响信号。扭力扳手适用于对扭矩大小有明确地规定的装。
四、手动扳手
手动扳手又叫普通扳手,主要应用于普通生活工作中,它的使用比较简单,主要分为单头呆扳手、双头呆扳手、活扳手、梅花扳手、多用扳手、敲击扳手、套筒扳手、套筒起子、扭力扳手、扭矩扳手、十字扳手、棘轮扳手、钩形扳手、内六角扳手、内四方扳手、手动离合式扭矩扳手、管子扳手、T型扳手、L型扳手、三叉扳手、月牙扳手、油桶扳手、轮胎扳手、火花塞扳手、滤清器扳手、组合扳手、其他扳手等。扭矩扳手分为讯响扳手、指针扳手、数 显扳手。
手动扳手的使用:根据被紧固的紧固件的特点选用相应的扳手。旋紧,用手握扳手柄末端,顺时针方向用力旋紧;旋松,逆时针方向旋。手动扳手特点:操作简单、价格低、劳动强度大。
五、开口扳手
开口扳手的用途及技术特点:螺丝是机械设备中主要的紧固件,开口板手是机械行业加工,生产,维修的重要工具,该项目是传统板手工具的一次革命,它有以下几项优点。
可快速工作,工作速度比传统板手快三至四倍,比快速板手的工作速度还要快。
一个开口板手可适用于2—6种规格的螺丝,而一个双头呆板手只适用2种螺丝。一个开口板手相当于2-3个呆板手,相当于一个活动板手但不需调节开口就可快速工作。
使用寿命长,坏不了,而且前快速板手易坏。制造工艺简单,其成本比呆板手还要低。
重量轻,便于携带,工作省力。
六、表面处理
亮铬:像镜面一样的光亮;
亚铬:无光泽;
电泳:黑色,有亮度,在外加直流电的作用下,使带电粒子在分散的介质力向阴极或者阳极做定向移动,促使物质的分离;
磷化:黑色,但光泽暗,把物质浸在磷化液中,在便面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷,是盐酸转换的过程。
灰镍:是一种全新的表面处理方式,防锈能力强,且会增加产品的使用年限。
其他还有发黑,珍珠镍和镀钛等处理。
七、检测要求
扳口必须对称,激光刻字要清楚明白。不得有生锈,斑点,毛刺以及裂纹。扳手的硬度要达到规定,卡位需精确,扳手的涡轮运作必须要灵活,销轴也不能松动。