自制最简单的弯管工具

可采用手摇扳手弯制细钢筋、卡筋与扳头弯制粗钢筋。工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。

操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。

手动弯曲工具的尺寸如下：手摇扳手主要尺寸（mm）

卡盘与扳头（横口扳手）主要尺寸（mm）

扩展资料：

钢筋弯曲机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。

由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。

参考资料来源：百度百科  钢筋弯曲机

弯头制作工艺—热推成型。热推弯头的变形特点是，根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，管的直径小于肘的直径。

坯料的变形过程由芯模控制，压缩金属在内部电弧的流动，以补偿因膨胀而变薄的其它部件，这样，得到了壁厚均匀的产品。

弯头制作工艺—冲压成形。冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，但是现代技术已经基本上被取代了，仅当弯曲产品的某些规格有特殊要求时才使用。

由于冲压适合单件生产，成本低，因此，冲压弯头的成形工艺是现代小批量、厚壁弯头制造中常用的工艺。

弯头制作工艺—中板焊制。除了以上三种常用的弯头成形工艺以外，弯头的生产过程通常用于将管子挤压到外模具中，球体成形中管材的成形工艺。

然而，弯曲过程比较复杂，操作更麻烦，而且成形质量还不如上述三种成形工艺，所以在现代弯头制作中是很少采用的。

方法2，找个比内径小一点的密纹弹簧，弹簧要比你弯管的弧长，将弹簧插到你要弯的地方，弯好抽出弹簧即可。

方法3，买个专用的手工弯管器

1、将铁板卷制成你需要的弯头的管子直径，并焊接完毕tan）

2、根据需要的弯头度数放样。（一般是放在油毡纸上，用的频繁的最好放在薄铁皮上）

3、将样板围在卷好的管子上画线切割。

4、组对焊接。（施工现场自作的弯头一般两个端头直接在安装弯头处的两个直管段上下料）

长弯头工艺标准及质量控制：

进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—金加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运.

长弯头的材料有铸铁,不锈钢,合金钢,可煅铸铁,碳钢,有色金属及塑料等.与管子联结的方式有直接焊接（最常用的方式）法兰联结,螺纹联结及承插式联结等.

长弯头符号介绍：

长弯头符号：schxx是壁厚等级，90e(s)表示短半径90度弯头90e(l)表示长半径90度弯头45e(l)表示长半径45度弯头；45e(s)表示短半径45度弯头；180e(s)表示短半径180度弯头180e(l)表示长半径180度弯头r(c)表示同心异径接头；r(e)表示偏心异径接头；t(s)表示等径三通；t(r)表示异径三通；cr(s)表示等径四通；cr(r)表示异径四通；c表示管帽；具体可以看看gb/t12459-2005《钢制对焊无缝管件》

长弯头用途：

长弯头适用介质为气体、液体、蒸汽被广泛用于石油,化工,电利,建筑,水利等各种大型工程.产品质量符合出口及国家执行产品高压管件产品标准.

制图软件绘制比较方便。

多节的弯头叫作“虾米腰”。

手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）

1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。

2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。

3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度

正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）

4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。

5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。

6）放出咬口的量，和板厚处理。

弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。

若有不明白，可以再问，望采纳。

第一：把料进行热推制，推制机是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制弯头过程是一个扩径带弯曲的过程，后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定，中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车，小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。

第二：下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。

第三：要先选定规格，提出管料，比如，90°弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°弯头，然后以该长度为定尺进行切断。

第四：推好后，弯头要就此热状态下进行整形，因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸。

然后再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。

在管道安装工程中，经常遇到转弯等情况，这些管配件中的相当一部分要在安装过程中根据实际情况现场制作，而制作这类管件必须先进行展开放样，因此，展开放样是管道工必须掌握的技能之一。

弯头可分为直角弯头和“虾米腰弯头”等形式，以比较复杂的“虾米腰弯头”为例：

虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。

90°单节虾壳弯展开方法、步骤：

    （1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。

    （2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。

    （3）以弯管中心线与OB的交点4为圆心，以D／2为半径画半圆，并将其6等分。

    （4）通过半圆上的各等分点作OB的垂线，与OB相交于1、2、3、4、5、6、7，与OD相交于1＇、2＇、3＇、4＇5＇、6＇、7＇，直角梯形11＇77＇就是需要展开的弯头端节。

    （5）在OB的延长线的方向上，画线段EF，使EF＝πD，并将EF 12等分，得各等分点l、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，通过各等分点作垂线。

    （6）以EF上的各等分点为基点，分别截取11＇、22′、33′、44′、55＇、66′、77＇线段长，画在EF相应的垂直线上，得到各交点1′、2′、3＇、4′、5＇、6＇、7＇、6′、5＇、4′、3＇、2′、1′，将各交点用圆滑的曲线依次连接起来，所得几何图形即为端节展开图。用同样方法对称地截取11＇、22′、33′、44′、55＇、66′、77＇后，用圆滑的曲线连接起来，即得到中节展开图，如图所示。