导致链条断开的原因

有两种方式重新连接：用截链器、用链条快拆件。用截链器：将断掉的两端放在截链器上。

用顶针对准链条上的插销。（插销每节链条上都有两个，你可以截取其中一个）将插销慢慢顶入另一面的链条里。用链条快拆：和截链器的方法一样，只是在之前需要购买一个快拆件（不贵）快拆件有两个组成，用截链器分别连接到链条的两端这样在不用截链器的情况，

你可以使用尖嘴钳之类的将装有快拆件的两端合起来。到时如果要拆卸链条时只要用力向中间，链条就会分开了。

一般在半路上断车链，如果你准备有打链器和链条快扣，可以简单的接回断掉的链条，不然只能推到修理的地方修理了，或者若你准备了好的链条插梢，还有一些锤子等基本的工具也是勉强可以的，但特别麻烦和浪费时间，在半路上不建议去修。

这是自己有工具和材料的情况下可以完成的，如果没有提前准备，一般只能推到修理的地方了，而且常常会弄一手的机油。其次一般链条断裂了，说明老化严重，最好尽快更换新链条吧。

1.荷重是否匹配,也就是你所使用的链条型号是否过低,荷重太重所以链条无法承受？

2.链轮之间是否唯一直线,如果共面性不良,也会对链条产生磨损的

3.一分价钱一分货,建议更换好一点的链条

3.请有经验的传动配件厂家,帮你实地勘查,因为使链条断掉的因素实在太多了,也无法一一说明,有时候只是在使用的一些调整就可以改善了.

需要更改不完善设计才行，不是设计人员，考虑这些都没有意义，选择这样设备就已经选择了不完善的设计方案。无法更改。

如果是用户，可以考虑自己加链条散热风扇，并且注意润滑油的问题。

1.链条疲劳破坏：链条元件受变应力作用，经过一定循环次数，链板发生疲劳断裂，滚子、套筒发生冲击疲劳破坏。对于润滑得当的闭式传动，疲劳破坏是决定链传动工作能力的主要因素。

2.链条铰链磨损：是最常见失效形式之一。磨损使链条外链节的节距变长，使内外链节节距的不均匀性增大；同时使链条总长伸长，导致链边松弛。这些都将增大动载荷，发生振动，引起啮合不良与跳齿、链边互相碰坏等。开式传动、工作条件恶劣、润滑不良、铰链压强过大等都会加剧链条铰链磨损，降低使用寿命。

3.链条铰链胶合：润滑不当或转速过高时，组成铰链副的销轴和套筒的摩擦表面易发生胶合破坏。

4.多次冲击折断：反复起动、制动、反转或受重复冲击载荷时，滚子和套筒产生冲击破断。

5.链条静强度破断：低速重载的链条过载时，易发生静强度不足而破断。

最后，检查自己变速挡位是否正确，最大盘挂最大飞和最小盘挂最小飞都会加剧各个部件的磨损，导致链条断裂！