紧液压螺母的工具叫什么

九十年代的时候，传统螺母已经不能满足众多重型机械领域对紧固的要求，这时国外出现了一种新型强力紧固元件液压螺母。液压螺母并不是什么小电的物件，简单来说，它就是一个铁钢制的一个普通机器零件，被人们经常用于拆除的螺栓机械零件上，对机械零件的螺栓预紧，并也可对一些机械工件的锁紧作用。那么，你知道 液压螺母工作原理 是怎样的吗？其实， 液压螺母工作原理 主要是利用液压油在被螺母中被高压油泵推动所产生的活塞推力，从而完成安装轴或是对轴的拆卸，这工具的使用不仅加快了工作时间，并使工作进一步安装准确和拆卸安全。

液压螺母介绍

液压螺母是一种经常用在比较大型的机器上面的用于锁定接口的可拆装的工具，他一般是圆形或者锥形的形状，这样子就很适合具体的工件的使用，既可以安装上去又可以很轻松的拆卸下来。液压螺母的基本工作原理是通过一定的手段将液压油送入到螺母中，然后产生较为强大的压力从而产生一个力将活塞推动，从而让工件的安装和拆卸较为方便，使用液压螺母是一种较为安全和很减少工作浪费的一种方法。从这个意义上面讲，液压螺母也促进了工业生产的发展。

液压螺母特点

1、拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为精确的螺栓载荷；

2、可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷；

3、由于采用最先进的超高压液压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的锁紧；

4、拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大；

5、拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用，它能使连接面受力均匀地实现接合，真正地防止泄漏。

液压螺母优点

1、适用于各种震动、快速转动、大力量设备和狭窄空间；

2、经济高效、重量轻、精度高；

3、可配手动液压泵、气动液压泵和电动液压泵；

4、多个液压螺母可同时使用；；

5、不必使用量表，而能借由结构设计中的量测环，精确而稳定的直接测出轴承所需的轴向逼进距离；

6、安装与拆卸退卸套时，可使用同一规格的液压螺母，这是附量表或挂连结块等专利设计的液压螺母无法具备的；

7、利用量测环附加螺丝来分解螺母更换损坏O形环，比通用设计节省时间与零件成本；

8、可安装密封轴承，无需量测轴承内部间隙来确定轴承的轴向逼进量。

液压螺母工作原理

液压螺母是先进的螺栓紧固系统，与液压拉伸器工作原理相同，主要用于狭窄空间的紧固件装配和重负载震动机械的紧固。它改革了传统的紧固方法，用液压系统使被紧固螺栓通过纯轴向拉伸，精确达到预定载荷，然后机械锁定在紧固件上，从而完成紧固工作。由于螺杆只受纯拉伸力，螺栓副的预紧力可提高20%-30%。

液压螺母应用

1、液压螺母广泛用于冶金铜铝金属行业,造纸行业，纵剪机上面液压锁紧等；

2、安装及拆卸螺旋桨、舵瓦等；

3、拆卸高压的接台面,如火车轮、联轴器、飞轮及齿轮等。

液压螺母是一种先进的螺栓装配方法，特别适用于狭窄空间和重负荷振动机械紧固。液压螺母的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓拉长后旋紧液压螺母上的锁圈，这样螺栓就会被锁圈锁止在拉长的位置上。

液压缸位于螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量。而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。当液压螺母被加压后，螺栓受到拉伸，同时液压螺母和结合面紧贴。从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余螺栓载荷锁在螺母里。很多连接面之间都配有密封垫。密封垫只有在连接面被压紧时才起作用，因此连接面始终保持被夹紧的状态就显得尤其重要了。对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到最小。

液压螺母作用

液压螺母不仅可以单个使用也可以多个一起使用，而且还可以配手动或者气动以及电动的液压泵。在使用的时候不用使用量表就能很好的测量出距离。液压螺母广泛应用于一些造纸行业，还有一些冶金行业，可以对一些螺旋桨还有舵瓦进行安装或者是卸载，也可以对火车轮还有飞轮的接台面进行拆卸。

液压螺母安装

1、准备好液压螺母，并将它旋入工件里，接后对螺母进行锁紧，并要注意液压螺母的压环在固定在原本的地方。

2、在液压螺母的注油口上使手动泵的注油接口插入，并将手动泵右边的卸荷开关手柄进行锁紧，然后慢慢使之加压同时将放油接头上面的放气帽进行放气，一直到螺母里面的空气排掉。

3、待螺母里面的空气放掉，即向外旋放开放弃帽，封闭单向阀，然后加压注油，使液压螺母的压环向外压紧，待加压到所需要压紧的时候，就把卸荷开关手柄松开，并把手动泵的加压接头松开，就可以安装完成了。

液压螺母使用方法

一。液压螺母在使用前要准备好液压油，然后将液压螺母和大型的工件通过连接线连接起来，然后就可以正常的进行液压油的输送作业；

二。在输送液压油的时候我们用手紧紧锁定在关键部位，然后观察液压油的输送情况，当液压油输送到标准线的时候我们就可以手动关闭输送开关，然后进行下一步的作业；

三。输送完液压油之后，我们要进行一个元件的运转工作，检查设备的正常使用以及液压螺母的受压情况，然后就可以进行正常的安装和拆卸工作了。

液压螺母使用注意事项

一。我们在使用液压螺母的时候要注意液压油的输送量，液压油的输送量关系到我们液压螺母的实际使用情况，所以我们要密切的关注它的情况；

二。在使用液压螺母的时候我们再将它们和大型的工件结合的时候要注意接口的对接情况，这关系到我们使用液压螺母的安全问题，如果没有对接好的话就会产生很多问题，比如液压油的浪费、时间的浪费，最重要的是安全方面的问题；

三。在使用完液压螺母后，我们要将液压螺母及时清洗干净。

编辑总结：以上就是液压螺母工作原理 液压螺母使用方法及注意事项的相关知识介绍，由于液压技术的研究，液压螺母可以在狭窄空间对螺栓进行锁紧，并使载荷空间减到最少，我们还可以使用液压螺母对多个螺栓进行一起拉伸，使受力均匀，从而完成载荷的均衡。

螺母劈开器就是用来切断螺母头，通常如果我们遇到生锈而无法拆卸的螺母时，是无法用扳手拧开，采取的普遍措施就是只能用硬物强行砸断，在一定程度上，拆开了生锈螺母，却也对其他部位产生了损害，可谓得不偿失，此时螺母劈开器的作用就体现出来了，简便、快捷、安全、高效地解决螺栓螺母的拆卸和更换难题。今天我们来详细看看螺母劈开器的相关内容及价格信息。

  介绍

螺母劈开器有两个种类，一种是机械式的，也就是手动的，另外一种是液压螺母劈开器，前者承受压力比后者小很多，一般液压螺母劈开器适用强度比较强的螺母。

螺母劈开器结构比较简单，一个类似单开口梅花扳手，其内环圆滑，把柄中间镂空，内有一根头部锥形的直柄钢条，把柄尾部有一螺旋旋入杆，旋入杆向内旋转时，顶出钢条，达到贴紧螺母进行实力，通过大力顶住螺母，从而使螺母承受不住巨大压力崩裂，完成劈开螺母的作业，当然首先需要螺母劈开器套住螺母，借助扳手卡住旋入杆尾部的六方头，予以施加力度，方可轻松劈开螺母。

　　螺母劈开器将锈螺母劈开螺母劈开器的使用方法

1、开注油螺塞，将手动油泵箱注满20#机油，或液压油，开关卸荷阀。

2、将劈开器头部孔套入待劈的螺母，并摆正放平。

3、手动油泵，使劈刀顶出推进至螺母，注意，在劈刀没有顶到螺母之前，压力表显示为零，劈入螺母后指针开始上升，劈刀顶进螺母，当劈刀顶过猛，劈刀快速将螺母劈开损伤螺栓丝扣。

4、当听到“叭”的劈裂声时，表明螺母已被劈开，同时，手动油泵压力表指针迅速回零，即停止压动。

5、拧开卸荷阀，劈刀后退回原位，取下劈开器，工作结束。

6、有的螺母也可在劈开的对面再劈一刀，使之分为两瓣，与螺栓分离。

　　注、使用时须在刀片口加机械油。

　　价格及厂家推荐

泰州市浩润液压机械有限公司

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其它螺母

嵌入螺母

采用各种压花线材生产(一般是铅黄铜,如H59、3604、3602)制作的铜螺母。我们日常接触到的的嵌入式滚花铜螺母都采用精密自动车床加工而成。 嵌入式滚花铜螺母的参考标准来自国标GB/T809。

嵌入式滚花铜螺母主要的作业方式是注塑，加热后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑，如果采用模具注塑，PA/NYLOY/PET的熔点都在200°C以上， 嵌入螺母被热熔进塑件后温度迅速变高，注塑成型后，塑料体迅速冷却结晶变硬，如果嵌入螺母温度还处在高温，那就有可能倒至铜螺母与塑料件接触的地方开始松脱或出现裂缝。所以在嵌入螺母的注塑中 都使用铜材质的螺母而不是碳钢螺母。

嵌入式铜螺母的外纹滚花有两种方式成形，一种是采用铜质的原材料拉花成形后在上设备进行生产，一般这种方式的拉花纹路为直纹，另一种是采用光圆的铜材料直接在生产的过程中边攻牙边压花，这样的加工方式可以生产一些非标尺寸的滚花铜螺母，嵌入铜螺母压花的形状可随用户选择，如网纹、八字压花、人字压花等各种滚花纹路。

以上就是有关螺母开辟器的相关内容及价格介绍，在这里小编提醒大家，要好好看看螺母开辟器的使用方法，特别是针对第一次使用的童鞋来说，尤其重要，而螺母开辟器在使用完以后，要做好保养工作，比如手用的螺母劈开器可以添加润滑油可以保持不生锈等等，希望以上内容对你有所帮助!

液压螺母的结构根据不同的使用分厚型和薄型、高压和超高压、顶环锁紧和底环锁紧。液压螺母主要由油缸、活塞和锁圈组成，接油口有顶置和侧入设计。下面我们一起来介绍液压螺母的工作原理。

液压螺母工作原理

液压缸位于螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量。而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。当液压螺母被加压后，螺栓受到拉伸，同时液压螺母和结合面紧贴。从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余螺栓载荷锁在螺母里。很多连接面之间都配有密封垫。密封垫只有在连接面被压紧时才起作用，因此连接面始终保持被夹紧的状态就显得尤其重要了。对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，

液压螺母特点

1.由于采用超高压液压系统，液压螺栓的尺寸与原有传统螺母匹配，无需修改原有螺栓副设计

2.无需扳手及套筒的空间，螺栓副的尺寸更紧凑

3.螺杆工作与纯拉伸状态，同尺寸螺杆可提供20%-30% 更多的出力贡献，螺栓副更安全

4.通过液压拉伸螺栓，预定载荷更精确，紧固更可靠

5.采用目前国际上最先进的聚氨酯/金属复合密封的整体密封结构，密封部件少，密封形式兼顾低压、高压和超高压密封，特别适于超高压状态下工作

6.油缸运行刚度好，工作平稳可靠，操作简便

7.活塞超行程时系统自动泄压，操作者的失误可以得到系统的有效纠正8. 所有螺栓可同时紧固使装配效率大为提高，法兰的压紧力最均匀。

以上就是我对液压螺母工作原理与特点的相关知识介绍，希望对大家有所帮助，想了解更多相关知识可以上资讯看看。

导语：液压螺母是用来提高安装或者是拆卸轴承时的工作效率的重要元件之一。液压螺母常常用在拆装的螺栓上面，需要预紧一些超大的螺栓或者是大型的锁紧方面。这篇文章主要为大家介绍液压螺母的基本信息以及它的标准。

液压螺母的简介

液压螺母的工作原理是通过超高压油在承轴上可以产生推力，超高压油同时也可以在轴套上产生一个张力，这个推力和张力可以使得承轴和轴套连结在一起。液压螺母被广泛地运用在安装或者是拆卸螺旋桨或者是舵瓦等方面，或者是冶练金属的行业，例如冶铜等、造纸行业或者是纵剪机上面利用液压螺母进行液压锁紧等。拆卸高压的接台面，比如说火车轮、飞轮、齿轮以及联轴器等，都会利用到液压螺母。

液压螺母的标准

型号为THMA1027的液压螺母的拉伸面积为27M，最大的油压面积为1-1/8，外径为226mm2，螺母厚度

为1571，内径为75MM；型号为THMA1030的液压螺母的拉伸面积为30M，最大的油压面积为1-1/8，外径为

225mm2，螺母厚度为1571MM；型号为THMA1033的液压螺母的拉伸面积为33M，最大的油压面积为1-1/4，

外径为268mm2，,螺母厚度为1571MM；型号为THMA1036的液压螺母的拉伸面积为36M，最大的油压面积为

1-3/8，外径为333mm2，螺母厚度为2534MM，厚度为90mm。

THN系列液压螺母行业技术参数

型号为THN 050的液压螺母的螺栓规格为M50×1.5,A的长度为50.5mm；B的长度为104mm；C的长度为114mm；D的长度为38mm；E的长度为4mm，行程为5mm，面积为2900mm2，重量为2.70kg；型号为THN055的液压螺母

的螺栓规格为M55×2，A的长度为55.5mm，B的长度为109mm，C的长度为120mm，D的长度为38mm，E的长度为4mm，行程为5mm，面积为3150mm2，重量为2.75kg。

通过这篇文章，大家是否对液压螺母的基本细心以及它的标准有了进一步的了解呢？想了解更多相关内容的话，就多多登录土巴兔吧！

紧定套用于将圆锥孔调心轴承（调心球轴承、调心滚子轴承）固定在无轴肩轴上，结构简单，工作可靠，轴承调换方便、广泛使用于纺织、轻工、造纸、 冶金 、皮带运输及输送设备等行业。

安装步骤

1、紧定套、退卸套内径、外径、螺纹、退卸套的大端端面涂上黄油。

2、紧定套或退卸套和轴承组装一体，用锁紧螺母或液压螺母初步锁紧，同时给端面(紧定套一个油孔、退卸套两个油孔)用手油泵注入高压油。

3、使用锁紧螺母锁紧来调整轴承游隙，游隙调好后直接锁紧或使用液压螺母安装轴承需调好游隙，把液压螺母拆卸下然后用锁紧螺母锁紧。

安装自调心球轴承、圆环滚子轴承、球面滚子轴承以及带圆锥孔的高精度圆柱滚子轴承时，要确定径向内部游隙减小值或圆锥基座上的轴向推进距离，作为衡量过盈量的尺度。游隙减小值和轴向推进距离的指导值，有以下部分：

一、小型NSK滚动轴承

小型NSK滚动轴承可使用螺母，将其推进至圆锥基座。在采用轴套的情况下，则使用套筒螺母。 小型退卸套可用螺母推入轴承孔。可用钩形扳手或气动扳手拧紧螺母。开始安装前，应在轴颈和套筒的表面略加一点油。

二、大中型NSK滚动轴承

大型轴承所需的安装力显著增加，并应使用液压螺母和/或采用注油方法：

1、当使用液压螺母安装轴承时，必须将其定位在轴颈的螺纹部分或套筒的螺纹上，使环形活塞紧靠轴承的内圈、轴上的螺母或装在轴端的挡圈。 通过油泵将油压入液压螺母，以安全、精确安装所需之力，在轴向上移动活塞。使用液压螺母，将球面滚子轴承安装到

2、采用注油方法，油在高压下注入轴承和轴颈之间，形成一层油膜。这层油膜将配合面分离开来，明显降低了配合面之间的摩擦。在直接将轴承安装到圆锥轴颈上时，一般采用这种方法，但也用在专为注油法准备的紧定套和推卸套上安装轴承。油泵或注油器产生必要的压力，通过轴或套筒上的沟槽和分油沟道，将油注入配合面之间。设计NSK滚动轴承布局时，必须考虑在轴上安排必要的沟槽和沟道。球面滚子轴承安装在带油槽的退卸套上，通过将油注入配合面，并依次拧紧螺丝，将退卸套筒压入轴承孔。

NSK滚动轴承的安装最好采用油压工具, 但是大多数师傅是用锤子敲进去的, 这样不可避免会对轴承造成冲击。以下是轴承的安装和更换技术注意事项：

1、施力的合力尽可能通过轴承的轴线，这就要求施力点均匀对称而平稳，通过球面或平行于轴线施力。

2、施力的大小宜平稳均匀，不宜有冲击，这就要求采用油压或用能施加平稳拉力或压力的工具，实在不得不采用锤击时，也要通过铜套筒等较软而不落屑金属加以缓冲，敲击力尽可能轻缓。最好使用铜棒或铜锤进行锤击。

3、避免通过滚动体施力，这就要求装拆内圈(轴圈)时通过内圈施力，装拆外圈时)通过外圈施力。

4、拖力要持续到应有的程度，例如在安装轴承时要在NSK滚动轴承刚好装到正确位置时停止施力，保证套圈（垫圈）的端面抵靠座孔或轴的挡肩端面，既不能挤得太紧，又不能装不到位。

天津市艾姆瑞机电设备有限公司