一根钢缆就能制成的刀，为何倍受一战二战士兵追捧？
在第一次世界大战中，各种热武器，如飞机、毒气、坦克、远程大炮纷纷诞生，并且驰聘战场。在交锋激烈的战场上，不仅需要远距离的射杀，也需要不经意间的肉身相搏。所以，近身防御的冷兵器也派上了用场，当时人们也认识到，在军靴里放一把军刀是非常必要的。
在二十世纪初，由于军用资源的匮乏，普通士兵不能拥有着军官工艺精美的军刀。普通士兵一般会充分利用回收的一切军用资源来制作为武器，比较常见是普通军官喜欢用钢缆制成军刀，然后如日常生活用品一样，每人拿一把，以便能在战场上使用。
所以，无论是在一战中蜷缩在战壕中的士兵，还是二战中美军的伞兵，除了标配武器外，大多数士兵都会选择携带一把钢缆制作的军刀。携带这一把军刀，主要是它在多变的战场上往往会起到意想不到的作用。
钢缆制作成的军刀，一般是由钢丝、股绳、衬芯等所组成，可塑性很强。如废弃钢缆、战车履带、链条等材料，这些外人眼中的废铁，可在工匠们的手中，变为杀伤力极强武器装备——军刀。
这一种军刀在战场上能发挥很大的用途，在打仗时候缺乏工具时候，可以用这一种军刀打开军用罐头，也可以用在近身防御。当空军在跳伞时候不小心掉在树枝上，也可以使用这一种军刀把绳子砍断以便能安全降落在地上。或者当士兵掉进敌人陷阱时候可以用这一种军刀扎进泥土里，或者可以使用这一种军刀做岩层攀登。可以看到，这一把小小的军刀，功能是很多。
钢缆刀由于制造成本低，这也使它的杀伤力低下。在世界大战中最脱颖而出的军刀，就属于美国出品的巴斯魔甲M战斗砍刀。刀刃材质一般为合金钢，坚硬锋利，硬度极高，达到了60HRC以上。在战场上，巴斯魔甲M战斗砍刀可轻松刺穿敌军的防御服，就是中世纪骑士穿的铠甲，也能轻松刺穿。巴斯魔甲M战斗砍刀最令人恐惧，就是在刀柄处安装有专门的发热装置，在激战的时候，一旦刺中了该目标，就会触发其中的发热处理装置，在这时候刀刃上的剧毒物质就会释放出来，直接飘进目标体之内。因此，巴斯魔甲M战斗砍刀主要是清理战场上一些伪装死亡的战俘。
需要说明的是，巴斯魔甲M战斗砍刀的作用就是用来杀人，在挑、削等日常生活上发挥作用也是非常薄弱。就因为被刺杀这痛苦无比，出于人道主义精神考虑，这一把军刀后来被联合国禁用了！
有很多人来找我，问什么钢材制作的刀才是最好的，而我告诉他们的是，我不知道。这是因为每把刀的制造目的都不同，只有制刀师才明白自己的刀使用的材料正确与否。
一些人说，一把刀需要非常锋利的刀刃，还要耐磨抗腐蚀，甚至一些人还要求一把刀可以当撬棍来使用。我想问的是，你们真的需要一把刀来做这么多的任务吗？
上面的问题暂且不谈，一般刀具的常用材质为钢合金，通过不同的合金比例研发出各种不同性能的钢材。或强硬耐磨，或坚韧有弹性，刀匠们会因为制作不同的刀来选择不同特性的钢材。譬如，制作一把长剑或大砍刀通常不会选择高硬度的钢材，难道这些钢材不好吗？当然不是，这些坚硬耐磨防锈的钢材都是中小型短刀的最佳刃材。
因此，世上并没有最好的钢材，只有最合适的钢材。或许这就是造物主留给人们最好的启示——最合适的才是最好的，生活中许多事情都是如此。
但一般而言，一把好的刀钢还是有一些标准：
>刀锋耐损性佳：虽然说研磨方式和开刃角度对刀刃锋利度同样有影响，但钢材的选择才是最本质的区别。良好的刀锋保持性能，意味着你不必经过打磨保养，这样的刀子才能经久耐用。
>锋利的刀刃：一般而言，刀刃的锋利度和钢材的硬度、开刃角度、研磨方式、刃纹方向都有关系，以及钢材显微组织的均匀与否。刃角小、平刃V磨、纵向刃纹、细腻的钢材都有利于产生一个锋利的刀刃。
>钢材的韧性：高硬度的钢材固然好，但这也意味脆性大。因此保持钢材的坚韧是必须的，不然任何长刃刀剑都有随时折断的危险。
>合金的硬度：硬度和韧性是一对不可调和的对立属性，好的刀匠会找寻一个最佳的平衡点。硬度大的刀子才不易磨损，不需要经常打磨。
>耐腐蚀性能：耐腐防锈性能的重要性，可能那些使用过高碳钢刀具的朋友最有体会。因此，像卡巴的1095高碳钢军刀一般都会使用涂层来提升它的耐腐蚀性能。
用于生存刀钢材的类型：
近些年来，刀具制造商们使用不同类型的钢材生产高质量的生产刀。这些刀钢一般分为三大类：分别是工具钢、不锈钢和碳钢。
工具钢：应用最广泛的求生刀刀钢之一，虽然没有不锈钢那么流行，但许多刀具制造商在今天仍然使用它，因为其价格实惠、性能均衡。
不锈钢：这可能是制刀业最流行的钢材了，常见的有美制的154CM和日本的ATS-34，不锈钢有着漂亮的光洁度，如果保养得当几乎不会生锈。
碳钢：虽然这种钢材极为容易生锈，但许多刀匠还是喜欢这种钢材。因此它们不仅容易锐化，而且坚韧耐用。
看完这些，相信许多朋友对“最好的刀钢”已经有了自己的看法，对钢材有兴趣的可以看看本站收集整理的常见钢材大全，其中包括名匠大师使用过的许多刀钢，还有着合金元素柱状图，可以很直观的观察不同合金成分对钢材的影响。
加工HRC38的30CrMnsiA材料,适合的刀具材料牌号为“YG8”
30CrMnSiA属高强度调质结构钢，执行标准：GB/T 3077-1988
30CrMnSiA钢板执行标准：GB3531-2014
30CrMnSiA执行标准；国标GB/T11251-2009
30CrMnSiA执行标准：舞阳钢厂国防国军标准GJB2150A-2005
30CrMnSiA中碳，强度高，焊接性能较差。30CrMnSiA调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。用于轴类、活塞类零配件等。用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等。
30CrMnSiA合金钢特性与应用：30CrMnSiA高强度调质结构钢，具有很高的强度和韧性，淬 透性较高，冷变形塑性中等，切削加工性能良好， 有回火脆性倾向，横向的冲击韧度差，焊接性能较 好，但厚度大于3mm时，先预热到150℃ ,焊后热 处理，一般调质后使用 多用于制造高负载，、高速的各种重要零件，如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等，也用于制造耐磨、工作温度不高的零件、变载荷的焊接构件，如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀管道用管。
30CrMnSiA化学成分如下图：
拉丝。原材料：这里说的钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或多次的拔拉，改变其分子机构，使其达到目标直径的一种工艺手段。原材料有0.14～10.00mm的黑色金属和直径为0.01～16.00mm的有色金属。酸洗：用酸液洗去钢丝绳原材料表面锈蚀物和轧皮的过程，在钢丝绳生产工艺中又叫剥壳，主要把高线的氧化物剥离，以免铁锈等杂质影响开坯，损坏拉丝模具。磷化：通俗的说就是把材料浸入磷酸盐溶液中，使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。在一定程度上防止腐蚀。开坯：通过各种拉制金属线的模具中心的一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。当金属强行穿过模孔时尺寸、形状都发生变化。冷拔丝：普通的圆钢，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则圆钢就会进一步变小。产生这种塑性变形以后的钢材硬度会增加，塑性会基本消失。不要求塑性，只要求强度的场合，可以使用这样的钢材。回火：因为钢丝的分子结构已经破坏，只有回火再次还原钢丝内部的结构。以便于再次拉丝，这样不易断裂，而且能拉到我们想要的强度。
2.捻股。捻股的类型、结构和用途 钢丝绳的类型、结构、原料和生产工艺取决于用途。一般钢丝绳用直径 0.1～6.0mm 圆断面的碳素钢丝。捻制密封和半密封钢丝绳时，采用 Z形和其他异型钢丝。钢丝绳的类型按用途分：有悬吊桥梁用绳和矿用捻股、架空索道用承载绳、传动装置用牵引绳、电梯用绳、捆扎和拖编货物用系扎绳等。钢丝绳的品种不断增多，结构日益复杂，除采用各种涂层钢丝外，还使用不锈钢丝和双金属钢丝。为确保钢丝绳使用的安全性和可靠性，要求钢丝绳有足够的强度，良好的挠性、捻制的密实性、抗压性、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度等，其中强度最为重要。钢丝绳的截面结构有点接触圆股、线接触圆股、面接触圆股、异型股、单层股不旋转、密封及扁平等。其中面接触圆股钢丝绳是靠捻股机的牵引力将线接触绳股通过拔丝模或辊模拔制而成。通过拉模，绳股变形前和变形后的截面捻股中有涂油和镀层两种防腐措施。
3.合绳。在合绳机上将绳股围绕绳芯中心线作螺旋线排列生产钢丝绳的工艺过程。合绳要严格按照钢丝绳制造工艺规定进行。合绳机选定后，应认真选配合绳用股，股的规格、结构、捻向(见钢丝绳捻法)、长度等应满足钢丝绳制造卡片的要求。股选定后，将载股工字轮安装在合绳机的工字轮轮架上。合绳工序中工字轮的安装、股的穿线方法、捻制参数的调整及捻制操作与捻股时的相同。合绳与捻股相比，仅在捻制工艺上有所不同。钢丝绳的捻制分为单捻钢丝绳的捻制、双捻钢丝绳的捻制和三捻钢丝绳的捻制3种类型。单捻钢丝绳捻制方法和捻制工艺与相同结构的股的捻制方法和捻制工艺基本相同，区别仅在于在单捻钢丝绳中，围绕绳芯外的各捻制层的钢丝捻向是交替变化的，捻向则按外层钢丝的捻向确定。密封钢丝绳属单捻钢丝绳，捻制方法与捻制圆股单捻钢丝绳相似，其不同点在于，捻制时必须保证绳芯外的异形钢丝大面始终朝向钢丝绳的外表面。密封钢丝绳绳芯外异形钢丝的捻制一般在专用设备上完成。
1.磷化涂层钢丝绳，这两年出现的专利产品，钢丝经过锰系磷化或锌锰系处理，非常耐磨，是光面钢丝绳的理想升级换代产品，使用寿命已经超越从德国日本等发达国家进口钢丝绳
2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，热镀锌锌层较厚，电镀锌较薄
3.不锈钢丝绳，使用不锈钢丝捻制的钢丝绳，价格相对昂贵
4.涂塑钢丝绳
5.光面钢丝绳，已经生产180年，将被磷化涂层钢丝绳全面取代。
对于塔吊而言，如果提升高度较大，最好选用阻旋转钢丝绳，就是平常说的多股钢丝绳，如18*7结构或18*19结构，这种钢丝绳相邻层股绳采用相反捻制方向，所以钢丝绳不容易旋转打绞。
对于打绞的钢丝绳，是因为钢丝绳内部有较大的旋转力矩，可以把钢丝绳一头松开，让其自有旋转,就是把绳子一端挂起来，另一端自有旋转破劲，然后再把钢丝绳装好，当然，钢丝绳捻制质量与此也相关，记住打绞的钢丝绳品牌，以后不要再买这种钢丝绳便是了，仅供参考
本方法规定了用交互捻纤维绳芯或钢丝绳芯的六股钢丝绳手工插编制作装有套环的钢丝绳连接装置（俗称钩头）。
经五次穿插制成制成插接头，五次穿插可有三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成。所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反；除第一组穿插外，其它组穿插所有绳股的尾端都应与钢丝生绳的捻向相反。
穿插应采取一股上、一股下的交叉方式进行，如果钢丝绳有纤维主芯，绳芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去，然后将外露的绳芯剪掉。如果绳股有纤维芯，则股芯应留在原来的股绳内。
如果钢丝绳有独立的金属丝绳芯，应将绳芯分成三部分。分别为：两个股，――两个股加其芯。应用三根交错的尾端插编这三部分，并仅从三个完整的插接处穿过。
如果钢丝绳具有独立的金属丝股芯，此芯应在第一组穿插时向里折，在向上完全插进五次完整穿插的插编头中心。
所有的穿插应牢牢拉紧到与穿插钢丝绳的中心线相一致为止。为了使插接的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。
使用的套环应与钢丝绳径相配套，套环卡夹要牢靠。钢丝绳和套环的布置应如图所示，手工插编初期方法。
插接处难免会出现毛刺，为了避免操作人员划伤手等，在插接钩头完毕后应使用环氧树脂等材料配合专用软质塑料筒状工具（如矿泉水瓶）将插接处进行浇注密封。
具体步骤：将软质塑料筒状工具使用绳索或铁丝等固定在插接处，将钢丝绳竖立放置，将筒状工具的下口封闭，防止液体流出，然后将环氧树脂液体浇注在筒状工具内即可。注：浇注时，液体应低于工具上平面，浇注完毕后，应竖立放置24小时以上，以便使环氧树脂凝固。
插编钢丝绳是起吊、移位、搬运重物的一种安全、实用的吊装专用工具。其特点为耐高温、耐磨损，使用方便，承载能力大，广泛应用于机械、冶金、船舶、石油、港口等行业。
