手拉葫芦链条拉断了能用电焊焊上吗

链条一般是高强度合金钢，它和碳钢的异种金属焊接可以采用手工电焊用WEWELDING600（简称威欧丁600）合金钢焊条焊接。

WEWELDING600特种合金钢焊条的应用

适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。

WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数

抗拉强度：125,000

psi

（862MPa）

屈服强度：

90,000

psi

(620MPa)

延伸率：35%

焊后硬度：HRC23

(工作硬化后达到HRC47)

电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING600特种合金钢焊条的工艺参数

直径（毫米）

φ2.4

φ3.2

φ4.0

电流（安培）

40-80

65-120

90-150

包装重量（磅）

2

2

2

WEWELDING600特种合金钢焊条的适用工艺

1、WEWELDING

600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。

2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。

3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。

4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。

5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。　

6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。

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一种用于链条的焊接修复方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

ST1、对链条进行分拣，挑选出所述链条上链套的磨损情况或/和所述链条上链节的磨损情况影响所述链条使用的所述链条；

ST2、对所述链条的链节或/和所述链条的链套进行堆焊修复处理。

2.根据权利要求1所述的用于链条的焊接修复方法，其特征在于，对所述链节进行修复处理具体包括下述步骤：

S1、去除待修复链节上的疲劳组织；

S2、对所述待修复链节进行堆焊处理；

S3、对堆焊后的链节进行去应力处理，并对堆焊区域进行打磨。

3.根据权利要求2所述的用于链条的焊接修复方法，其特征在于，所述S2具体还包括以下内容：

S21、对所述链节进行预热，预热温度按照设定的温度进行控制；

S22、采用高强合金焊材对所述待修复链节进行堆焊处理，并在焊接过程中对所述待修复链节进行锻打处理。

4.根据权利要求3所述的用于链条的焊接修复方法，其特征在于，在所述S21和所述S22之间，需要进行如下步骤：

S021、采用抗裂合金焊材对所述待修复链节进行堆焊处理；

在完成所述S2之后，需要进行如下步骤：

S022、使用耐磨合金焊材对所述待修复链节进行堆焊处理。

5.根据权利要求1所述的用于链条的焊接修复方法，其特征在于，对所述链套进行修复处理具体包括以下步骤：

T1、磨削待修复链套的磨损区域；

T2、对所述待修复链套进行堆焊处理；

T3、对堆焊后的链套进行去应力处理，并对堆焊区域进行打磨。

6.根据权利要求5所述的用于链条的焊接修复方法，其特征在于，所述T1还具体包括以下内容：

T11、对所述待修复链套的磨损区域进行涂色，并标记出链套磨损区域边界；

T12、以所述链套磨损区域边界为基准向所述链套未磨损部位进行标注，标注后区域为焊接缓冲区，所述焊接缓冲区包围或部分包围所述链套磨损区域；

T13、对所述链套磨损区域进行打磨；

T14、对所述焊接缓冲区进行磨削。

7.根据权利要求6所述的用于链条的焊接修复方法，其特征在于，所述T12中，所述链套磨损区域的边界与所述焊接缓冲区的边界之间的距离范围为5～10mm；

所述T14中，对所述焊接缓冲区的磨削深度范围为0.5～1mm。

8.根据权利要求5所述的用于链条的焊接修复方法，其特征在于，所述T2具体包括如下步骤：

T21、对所述待修复链套进行预热处理；

T22、采用耐磨合金焊材对所述链套磨损区域进行堆焊处理，且堆焊的焊道限定在所述焊接缓冲区内，焊接完成后对所述待修复链套进行锻打处理。

9.根据权利要求8所述的用于链条的焊接修复方法，其特征在于，所述T21具体包括以下步骤：

T211、对所述待修复链套进行第一次预热处理并至到指定温度；

T212、放置所述待修复链套一段时间，使得所述待修复链套内侧的润滑油充分吸热；

T213、检测所述待修复链套的温度，并对所述待修复链套进行二次预热到指定温度。

10.根据权利要求2或5所述的用于链条的焊接修复方法，其特征在于，在整个所述链条上对所述述待修复链节以及所述待修复链套进行打磨堆焊处理，打磨堆焊处理完成后，将焊接修复完成的链条的链节和链套拆开，更换损坏的油封、锁紧环、调整链套的安装位置，更换调整完成后对链条进行装配；或者，先将所述链条拆分，然后对所述述待修复链节以及所述待修复链套进行打磨堆焊处理，打磨堆焊处理完成后，更换损坏的油封、锁紧环、调整链套的安装位置，更换调整完成后对链条进行装配；

可以。

如果是铸铁的齿轮用冷焊工艺焊接，选用WEWELDING777铸铁焊条小电流小规范焊接即可，不要预热和焊后保温了，如果是合金钢的材质选用WEWELDING600合金钢焊条，也是冷焊工艺焊接。

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

螺柱焊钉焊不住原因有很多种，以下将尽可能全面的进行螺钉焊不住的情况分析及解决方法：

1.焊枪调整不正确

大约80%的螺钉焊不住的情况都出自于焊枪参数调整不正确，尤其在铝钉螺柱焊接时更为明显。螺柱焊枪参数调整分为压力参数调整及提升参数调整。

解决方案：根据焊机说明书调整。

2.电压调整不正确

如果电压参数与螺钉规格不匹配，也会造成焊不住的情况。

解决方案：

根据实际焊接效果微调电压参数，直到达到要求的焊接效果。

3.螺钉材质影响

此种情况的发生也较为普遍，由于螺钉生产厂商的螺钉质量参差不齐，不排除某些厂商为降低生产成本而采用不符合标准的材料。

解决方案：使用符合ISO13918标准的螺钉。

4.磁偏吹影响

磁偏吹的影响较多出现在拉弧式螺柱焊接时，储能式螺柱焊接时较少出现。

解决方案：参见ISO14555焊接标准。

5.母材放置不稳

此原因出自用户本身，与其他因素无关，但也不能被忽视。

解决方案：更换母材夹具，使母材固定不动。

6.接地钳松动

此种问题可能会引起接地钳钳口打火，从而将接地钳钳口烧变形造成接地钳报废。

解决方案：合理调整接地钳，确保接地钳牢固夹紧母材。

7.与其他焊机共用接地

由于螺柱焊机的工作原理与普通电焊机不同，同一工件上不允许同时让螺柱焊机与普通电焊机同时工作，否则可能会导致焊接不牢固，严重时，可能会引起焊机故障。

解决方案：检查同一工件上是否有其他焊机同时工作，调整工序安排错开各焊机使用时间。

8.焊枪锁紧螺母未锁紧

此种情况出现在螺柱夹头装夹时的疏忽。

解决方案：检查锁紧螺母是否锁紧。

9.焊枪提升损坏

此种情况发生在使用提升式螺柱焊枪时。

检测方法：(1)开机时检查焊机面板上提升线圈指示灯是否亮起，不亮说明焊枪插头未插好10.或焊枪提升损坏；

(2)将提升调至最大刻度(调整提升时务必先将提升调整环向上提起，然后再进行调节，如果直接强行旋转提升调整环，会导致提升调整环损坏)，将焊接电压调至最低值，试焊螺钉一次，当有明显提升感觉时说明提升未损坏，否则表示提升已损坏。

解决方案：如发现焊枪提升损坏，需联系维修，私自维修可能造成更大损坏。

11.焊机损坏

当排除以上所有问题可能性时，应判定为设备损坏。

解决方案：联系维修，私自维修可能造成更大损坏。

铁链条焊接机优势：自动化程度高，操作方便，焊接牢固度强，焊接性能稳定！

铁链条自动焊接机主要特点；

1.防滑链条焊接机采用全自动生产过程，PLC 控制

2.环形链条焊接机可进行手动、点动、半自动和全自动操作。

3.环形铁链条的输送、旋向、焊接、镦锻、去毛刺等无需人工操作，降低生产成本。

4.铁链自动焊接机设备结构设计合理，维护方便，操作简单。

5.圆形铁链自动焊接机直流逆变电源，焊接性能稳定，环保安全高效。

圆形铁链自动焊接机机台结构配置

该焊机凸轮顶锻、接触器控制，焊机由机身、夹紧装置、烧化和顶锻传动机构、压缩空气系

统、水冷却系统、焊接变压器和电器控制装置组成

防滑链条焊接机应用领域

该焊接机广泛应用于汽车、建筑、船舶、化工、纺织、电子、机械、五金、不锈钢、铝合金

等等。焊接直径为6mm-14mm 的起重吊装链条、汽车防滑链条、轮胎保护、链条、捆扎链条、

起重机、码头链条、水泥提升链条以及矿用高强度链条和非标装饰环形链条等等。

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焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。 焊接技术的发展历史焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。焊接工艺金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。　

中文名称：锚链

英文名称：anchor chain

定义1：连接锚与船的专用锁环链条。 应用学科：船舶工程（一级学科）；船舶舾装（二级学科）

定义2：一种专供用作锚缆的重型锁环链条。 应用学科：水产学（一级学科）；渔业船舶及渔业机械（二级学科）

电焊的危害到底有多大？

随着工业生产的发展，电焊技术广泛运用在机械制造、房屋建筑等行业，不管在哪个行业，电焊工人的月薪基本上都能上万，可就是这样的高薪却很少有人愿意干。

之所以会这样，是因为高薪伴随着高风险。在电焊焊接时会爆发出刺眼的光，并且火星飞溅四周，这些光里有强烈的紫外线，红外线会损害眼膜的上皮组织，长期在这种环境下，容易得电光性眼炎，导致视力减退甚至失明。焊接处的最高温度可达3000到6000度，工人暴露在外的皮肤一直接触高温，不仅会被烫伤，还可能诱发传染性皮肤病，所以焊工工作时都需要带上特定面罩。

在焊接过程中，链条中的焊锡和重金属会在高温作用下挥发到空气中，产生重金属烟尘，这些烟尘的成分大多为氧化锰、二氧化硅等，长期吸入会导致肺组织纤维化病变，出现胸闷、气短、神经衰弱等症状，引起电焊工尘肺。早在1987年，国家就已经将电焊工尘肺正式列为了法定职业病。这种病的发病年龄一般在十到15年，最短发病工龄是四年，这也是为什么说电焊工人是吃青春饭。

除了慢性职业病以外，焊接过程中还存在其他的潜在危险。焊接时产生的烟尘和火光，一旦遇到易燃易爆物，很容易出现火灾、爆炸等事故。2000年，洛阳市的一个商厦里，由于工人焊接中没有严格遵守施工标准，焊接产生的火花引燃了现场的易燃物品，导致了特大火灾，造成了309人死亡。

其实，不止电焊危害大，与电焊配套的切割工作对人体的危害也很大。除了切割粉尘会引起尘肺病之外，切割机高速旋转振动产生的共振噪声会严重影响人的听力。圆锯切割机为例，它的噪声超过100分贝，并时不时会发出尖锐的高频噪声，而人能承受的正常声音一般都在40到60分贝。在无防护的情况下，人长期处于70分贝以上的环境中，会造成清角神经细胞损坏，严重的甚至会耳聋。

我国作为基建狂魔，这些技术工人是必不可少的，有哪些措施可以规避或者降低这些伤害呢？首先要加强岗前培训，对工人的自我保护意识，规范作业流程，经济穿戴防护服等护具，施工场地要保证良好的通风，及时排出烟尘，降低尘肺病发生概率。还要避免电焊工人加班，因为这些工作的强度都比较大，长时间的工作会导致工人精神不集中，出现失误，引发安全事故。除此之外，还需要定期体检，及时发现，及时预防。