学习钳工有什么要注意的？
1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。 2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。 3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。 4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。 5、使用锉刀应装上手柄。 6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。 7、锉刀放置不得伸出工作台外。 8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。 9、锉刀在工件上不能推拉过端。 10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。 11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。 12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。 13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。 14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。 15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。 16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。 17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。 18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。 19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。 20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。 21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。 22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。 23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。 24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。
25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。 26、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。 27、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。
28、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种。
29、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。 台钻安全操作规程 l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经指导教师同意不得使用。 2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用。 3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。 4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。 5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑。 6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。 7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。 8、钻孔时出现意外时，应立即停车。如果发生事故，立即报告。 砂轮机安全操作规程 l、非本车间人员或未经实习指导教师许可不得随便使用。 2、使用时要精神集中，要检查砂轮机运转是否正常，只有正常情况下才能使用。 3、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。 4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
5、不得二人同时使用砂轮，严禁在砂轮侧面磨削，严禁在磨削时嘻笑与打闹。
6、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。 7、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 8、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。 9、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。 10、使用后必须拉闸，要保持卫生。 11、严禁私自拆卸砂轮。 普通车床的安全操作规程 1、开车前： 1) 检查机床各手柄是否处于正常位置。 2) 传动带、齿轮安全罩是否装好。 3) 进行加油润滑。 2、安装工件： 1) 工件要夹正，夹牢。 2) 工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。 3) 安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。4）顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。 5）装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。6）加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。 3、安装刀具： 1) 刀具要垫好、放正、夹牢。 2) 装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 3) 装好工件和刀具后，进行极限位置检查。 4、开车后： 1) 不能改变主轴转速。 2) 不能度量工件尺寸。 3) 不能用手触摸旋转着的工件。不能用手触摸切屑。 4) 切削时要戴好防护眼镜。 5) 切削时要精力集中，不许离开机床。 6）加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。7）使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。8）加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。 5、实训结束时： 1) 工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场地、关闭电源。 2）逐项填写设备使用卡。3) 擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。 6、若发生事故： 1) 立即停车，关闭电源。 2) 保护好现场。 3) 及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。 7、特别强调：不准戴手套操作设备，不准两人同时操作一台设备，有长发的必须戴工作帽方可操作设备。
车刀的组成、角度及作用
车刀由刀头和刀柄两部分组成的，刀头是车刀的切削部分，刀杆是车刀的装夹部分。车削过程中形成3个表面：待加工表面、切削表面、已加工表面。
刀具角度：
1前角：前刀面与基面之间的夹角。前角增大会使刃口锋利，切屑易流出且变形小，省力，但会削弱强度、容易崩坏。
2 后角：后刀面与切削平面之间的夹角，用来减小后刀面与工件间的摩擦，降低切削时的振动，提高工件表面的加工质量。一般选择6°~12°，当粗加工或加工较硬工件时选择较小值，反之则选大值。
3 主偏角：主切削刃与刀具进给方向间的夹角。减小主偏角可增大刀尖的强度，改善散热条件，提高刀具寿命但增大了径相切削力，使工件变形而影响加工质量，主偏角的角度有45°、60°、75°和90°几种。
4 副偏角：是副切削刃与车刀进给反方向之间的夹角。作用是减少副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以提高工件的表面加工质量。一般选择在5°~15°之间。
5、 前刀面：切削时铁屑排出的表面。
6、 主后面：切削时与切削表面想对的表面。
7、 副后面：切削时与已加工表面相对的表面。
8、 主切削刃：前刀面与主后刀面相交的那段切削刃。
9、 副切削刃：前刀面与副后刀面相交的那段切削刃。
10、 刀尖：主切削刃和副切削刃连接处，实际上是一小段圆弧（或直线）过度刃，以提高切削刃的强度。
车刀的安装
(1) 刀头前刀面朝上，放在方刀架左侧。
(2) 保证刀头部分刃磨的几何角度安装时的正确。
(3) 刀尖必须装得与车床主轴中心等高 ( 可选择不同厚度的刀垫垫在刀杆下面达到要求)，刀垫放置平整，刀垫数量要尽量减少，不要过宽或过长。
(4) 车刀伸出刀架部分的长度一般为刀杆厚度的1.5——2倍。
(5) 夹持车刀的紧固螺栓至少要拧紧两个，拧紧后扳手必须及时取下，以防发生安全事故。
注意事项：
a. 紧固车刀时应先锁紧方刀架（卸刀也要先锁紧方刀架）；
b. 紧固车刀时刀尖应远离工件、顶尖，防止方刀架转动而碰坏刀尖；
c. 如刀尖略高，应先紧车刀前面的螺钉；刀尖略低，先紧车刀后面的螺钉。
检查是否真的未锁紧，可用手搬动一下。如以锁紧但信号显示未锁紧则为传感器故障或松动，打开主轴箱检查刀具夹紧油缸传感器调整或更换即可。
如动作信号都正常但是就是没有锁紧则有可能是以下问题造成：
1、拉刀四瓣爪和拉杆之间松脱，可将刀具取下从主轴下方向上看中间有一个六角或一字螺钉，适当调整一下。
2、如上述方法不能解决则拉刀叠簧可能有破损，打开主轴箱将拉刀油缸中间的连接杆螺丝松开，然后从主轴下方把主轴叠簧、拉刀四瓣抓和连接杆取出，检查叠簧。
如更换叠簧注意叠簧方向，还有一般拉刀力在两吨左右，过小加工过程中可能会掉刀，过大可能造成油缸松不开。
暂时只能提供以上帮助了，望采纳！！
在带有刀库的自动换刀数控机床中，为实现刀具在主轴上的自动装卸，其主轴必须设计有刀具的自动夹紧机构。自动换刀立式铣镗床主轴的刀具夹紧机构如图1所示。刀夹1以锥度为7:24的锥柄在主轴3前端的锥孔中定位，并通过拧紧在锥柄尾部的拉钉2拉紧在锥孔中。夹紧刀夹时，液压缸上腔接通回油，弹簧11推活塞6上移，处于图示位置，拉杆4在碟形弹簧5作用下向上移动；由于此时装在拉杆前端径向孔中的钢球12，进入主轴孔中直径较小的d1处，见图1b，被迫径向收拢而卡进拉钉2的环形凹槽内，因而刀杆被拉杆拉紧，依靠摩擦力紧固在主轴上。切削扭矩则由端面键13传递。换刀前需将刀夹松开时，压力油进入液压缸上腔，活塞6推动拉杆4向下移动，碟形弹簧被压缩；当钢球12 随拉杆一起下移至进入主轴孔直径较大的d2处时，它就不再能约束拉钉的头部，紧接着拉杆前端内孔的台肩端面a碰到拉钉，把刀夹顶松。此时行程开关10发出信号，换刀机械手随即将刀夹取下。与此同时，压缩空气由管接头9经活塞和拉杆的中心通孔吹入主轴装刀孔内，把切屑或脏物清除干净，以保证刀具的安装精度。机械手把新刀装上主轴后，液压缸7接通回油，碟形弹簧又拉紧刀夹。刀夹拉紧后，行程开关8发出信号。
如何正确使用铣刀及维护
1.铣刀平时存放时应分别排列在木板上或放置于塑胶盒中，避免与其他数控刀具或工具存放在一起而撞击受损。
2.使用锋利的铣刀做铣削加工，如发现钝化现象应立刻予以修磨，避免钝化后再继续使用，与工作物磨擦生热，而使刀齿产生退火，造成更严重的磨损。
3.装卸铣刀宜用抹布保护，以防伤及手或掉下使刀口受损。
4.铣削时，在开动机器前应使铣刀与工作物充分分离，避免因撞击工作物而损坏刀具。
5.铣刀须顺向转动，切忌逆转，否则容易使铣刀钝化或断裂。
6.铣刀的刀刃伸出筒夹的距离应愈短愈好，以减少铣刀的震动，在选择刀具长度应避免过长。
7.铣刀和轴心的配合必须正确，不能有松动的现象，装在轴心上的铣刀，请勿用锤头或其他物敲打。
8.二刃的铣刀的铣削深度不可超过直径的一半。
9.铣削时，应注意铣刀的回转方向是否正确，并充分使用切削剂，但铸铁铣削不可加切削剂。
10.装置立铣刀时，宜小心不要碰撞到工作物、工具或机器的任何部份。 11.装置铣刀时，不可直接敲击铣刀，若有必要时，应以木块保护，间接加力于铣刀上面。
12.选用正确适宜的立铣刀，铣削工作物，并依工作物的材质，选择切削速度及进刀量。
13.在电脑数值控制切削中心机，要拆卸铣刀把时，宜用布握稳，才可以压下控制开关，避免气压之力量，快速将刀把脱离主轴孔时，受伤或掉落。
14.装置立铣刀把时，宜握持稳固，不可握铣刀的刀刃，且刀把之对接槽，要正确的套入切削中心机之定位块中，才可压下气压控制开关。
15.当切削数据不清时，应减少进刀量（进给量），以做测试，再逐渐修正其加工数据，达最佳生产效果，切勿急进，以造成立铣刀损害或受伤。
16.当铣削时，可能造成切削屑飞溅或长切削排出，引起割伤或烫伤，请使用保护罩、护目镜等保护设备及措施，避免伤害。
