刮板输送机具有哪些优点

刮板机拨链器，也叫分链器。拨链器用于机头传动部，其作用是在刮板输送机正常运转过程中起到将链条与链轮分离的作用，拨链器因持续与链轮、链条接触，也属于易损零部件。

刮板机拨链器有基座和拨叉组成，基座固定在机头上，拨叉通过柱销固定在基座上，溜子运行震动时常造成拨叉脱落，矸石、小杂木等拉入后，造成基座损坏。中煤换一次拨链器必须先断开链子，卸下机头轮，基座螺丝不好卸，时间一般在40分钟以上。

机头部是输送机的传动装置，包括机头架、电动机、液力联轴器、减速器、机头主轴和链轮组件等。作用是电动机通过联轴器、减速器、机头主轴和导链轮，带动刮板在溜槽内运行，将煤输送出来。

机身是输送机的送煤部分，由槽体和刮板链组成。槽体是输送机机身的主体，是荷载和刮板链的支承和导向部件，由钢板焊接压制成型，分为中部槽、调节槽和连接槽。刮板链由链环和刮板组成。

机尾部由机尾架、机尾轴、紧链装置、导链轮或机尾滚筒组成导链轮用来改变刮板链方向紧链装置用来调节刮板链松紧。

辅助装置包括紧链器、溜槽液压千斤顶和防滑装置等。

此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

生产流水线是刮板输送机发挥其作用的主战场所在，从我们把握到的应用刮板输送机的实际情况来看，我们已经能从多个方向找到了常规性的应用规则。刮板输送机通常都会有什么缺点呢?是耗油吗?还是要常年频繁更换各种零部件呢?刮板输送机的缺点包括机械零部件的维修维护在内。每一类刮板输送机的使用办法都是从时效性当中来的。刮板输送机的工具被应用至今已经进入到了最新的应用状态当中，从为期不同的应用实施规划来看，对刮板输送机的真正应用也越来越先进。

主题明确的刮板输送机对于大众来说都是有相当应用意义的。从切实可行的一些渠道来看，我们却也能找到对埋刮板输送机相关的理解性意义所在。从当前的埋刮板输送机改进办法可见，日后的所有工作都将逐一变得简单且有清晰思路可循。埋刮板输送机的缺点存在于任何不同时候，只要是有相当应用革新需求的应用工具，我们就有相当的必要去进一步革新整个刮板输送机市场

机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。另外还有一些其他附属配件。

刮板机易磨损的配件主要是刮板、底板等部位，一般由耐磨钢板加工而成，像jfe-c450、dillidur 400v等，使用寿命比普通钢板高十倍以上。

另外，刮板的加工和制作也很大程度上影响使用寿命，最好找专业的耐磨板加工企业来制作，像 法钢。

刮板输送机

斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。

刮板输送机的工作原理是什么？

刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。

刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

常用的有MC型刮板输送机、MZ型刮板输送机、MS型刮板输送机这三种。刮板输送机实际上叫做埋刮板输送机，拿MC25型刮板输送机来举例，型号中M代表埋刮板输送机的“埋”的汉语拼音首写字母中间的C代表垂直形式的“垂”的汉语拼音首字母；接下来是25说的是机槽宽度和机槽高度为250MM。

MC为垂直型，MZ为Z字型，MS为水平型。