能用扭力扳手对预应力锚杆进行张拉吗？
预应力锚杆施工技术交底
该项目的位置，这里的土壤是更好的锚，主要是基于粘土。西侧螺栓的长度不大于14米，根据人工洛阳铲成孔的经验，在该地区的锚可用于干燥操作手册洛阳铲成孔，人工洛阳铲成孔方法土钉墙成孔方法可以参考，南，北，东两侧的北锚长度不再需要使用成孔钻机干操作。
一，干作业施工过程
抛了锚的位置→锚杆机在这里→钻孔稳定和调整角度校正成孔的设计，因为超过500px的→检验→干钻螺栓长度盟军缴获→记录→拉出钻孔深度分散丝束和孔底注浆管→→二次注浆浆液灌注→维护→安装钢梁腰（如有）和预应力锚头→切割→拉→锁定外链津贴紧张
二，施工准备
1，锚杆加工现场位于远离锚杆施工
面接近，面积为30米×15米，并应包括架设棚。
2，泥浆搅拌站布局
设置移动泥浆搅拌站4，锚杆施工面的变化和运动。
3，钻机：钻机的方法，确保设备处于良好状态，并有相应的检验证书。
4，非包装塑料套管锚段应用，和导线固定锚固身体的关节。 />3，棒生产/>1，根据设计要求螺栓体，以确保杆的长度。
2，竖立钢架塑料星级定位，间距2.0米的第一个位于底部螺栓的距离为0.5m。
3，1860年用链杆型，塑料棒插入Φ25注浆管在中间。
4，锚杆长度：无节+张拉锚固段锁定段。安装螺栓时34人跳楼孔，搬运和安装过程中应避免拖杆保持杆清洁。
5，500px的底部锚注浆管，用塑料布包裹固定部分。注浆管和螺栓体中的应用退火丝绑扎安全。
四干成孔操作
1，锚杆机钻杆抬高年底前要检查的地方，锚间距符合设计要求。必须对齐演练到位，与设计角度的水平，并确保水平投影垂直于钻坑墙，一直钻前检查。
2，应根据工程地质钻探，钻井速度控制防止跛行钻。遇到障碍物或异常情况应立即停止钻孔，钻孔或情况时采取适当措施之前，请仔细。
3，钻至设计要求的深度，钻空慢慢挖掘，以拉动钻杆时减少阻力，然后拔出钻杆。
五，交通运输和杆成孔
1，木钉应安克雷奇前检查，包括免费的部分交易的一部分的长度，注浆管有漏浆。
2，杆在运输过程中不得扭曲，碰撞，严格保护杆损坏。
3，销钉，应提高与后部，所以慢慢地以一定角度插入该孔孔壁，以防止损坏。腱插入孔应留有锚杆的长度，以满足张力要求的暴露部分。
4，插入钢钎内深度应符合设计要求，如果插入杆没有达到要求的深度，你应该拉棒查明病因和治疗后插入行。
六，灌浆
1，高品质的灌装管，灌装管口应设在200mm杆从底部。
2浆料混合，必须进行严格的比例不得改变根据。应当指出不使用过期的或潮湿的水泥。
3，泥浆从孔的底部，并开始浇筑背，一边慢慢向外滑边拔管，直到溢浆孔灌浆后停止。必须连续泥浆初凝前时间结束说明。第一注浆，浆体后，一次一个半小时来解决，如严重出血浆可以弥补的两到三倍。
4，如果有必要，你可以采取第二个高压灌浆，灌浆应在第一抗压强度达到5.0MPa的时间（约12至24小时）的实施，最大注射压力不小于2.5MPa的。 />7，腰部束机加工和安装
1，根据桩现场测量的偏差，加工形状的支撑板，进行调整，使光束束腰轴承表面在同一平面上，使得光束腰部受力均匀。
2，束腰组装焊接箱形梁，起重机械安装。 3，安装，根据锚点，调整的光束束腰应力表面垂直的方向上保证和螺栓力。 />八，张拉锁定/>1，轴承的表面应该是平坦的，并垂直于螺栓的轴线。
2，灌浆锚杆拉力强度20MPa的下午。
3，主要的步骤应该被拉紧的设计要求。
4，使各单元锚杆受力均匀，应评定为每个单元螺栓拉伸时，各单位在同一螺栓载荷补偿，因为自由长度不平等不佳引起的位移，然后整体的张力。 />5星，根据设计要求以确定负载锁。如果锁定螺栓，预应力值变动超过10％，你需要放松或反复拉。
6，预应力螺栓拉伸张紧装置校准响应。
7，预应力螺栓拉伸过程应需要，在编排张紧程序时，应考虑张法预应力锚杆钻机相邻相互作用。
8，正式张法预应力锚，你应该去的设计张力负荷的20％，其预张拉12次亲密接触所有部件，从而使链完全伸直。
9，锚泊在这个项目中，各选择三个试点预应力锚索张力，张力设计负荷的110％，然后锁定，这个锁是设计负荷的75％。拉紧时，每个锚杆施工应先进行试点，然后螺栓张紧工程。 />10，以及其他部分的张预应力锚，张拉的设计负荷，然后锁，该锁是设计载荷的75％。
11，锚杆预应力锁定在48小时内，如果发现有明显的预应力损失应补偿张力。
九，质量保证措施
1，锚所用的原料，钢绞线，水泥等，应该是出厂合格证根据监管要求复验合格后方可使用。
2，锚水平间距误差应不超过100MM，垂直的螺距误差应不超过50mm。倾角公差3°。
3，水泥浆体强度不小于20N/mm2，水灰比0.5。每个水泥试块粘贴到两套30日，一组一组同条件养护标准养护，。
4，连杆总成，应控制载体和间隔框间距，钢绞线应平直，光滑。组装棒放置在指定的堆场，下杆前应检查注浆管通风性能。
5与使用浆料轰动，搅拌，泥浆必须被耗尽初凝前。
6，张紧设备在使用前使用前必须检查。
7，螺栓拉伸负荷试验分级和装载率按规格。
8，锚钢绞线暴露量，计数从一堆果皮不小于1.5m，使张力。
锚杆套筒就是较深螺母的紧固工具，专为安装锚杆紧固螺母而设计的套筒。
锚杆套筒专为安装锚杆紧固螺母而设计，用于测量锚杆预应力并确保锚杆安装有足够的预应力，还可用于螺母较深或较复杂的各种机械、电器设备的安装拆卸。
套筒是指套筒扳手的简称。上紧或卸松螺丝的一种专用工具。它有数个内六棱型的套筒和一或几个个上套筒的手柄构成,套筒的内六棱根据螺栓的型号依次排列,可以根据需要选用。
从原理上来说，液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理，即：液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。
所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。
分类
液压千斤顶分为：通用液压千斤顶、专用液压千斤顶。
通用液压千斤顶适用于起重高度不大的各种起重作业。它由油室、油泵、储油腔、活塞、摇把、油阀等主要部分组成。工作时，只要往复扳动摇把，使手动油泵不断向油缸内压油，由于油缸内油压的不断增高，就迫使活塞及活塞上面的重物一起向上运动。打开回油阀，油缸内的高压油便流回储油腔，于是重物与活塞也就一起下落。
专用液压千斤顶是专用的张拉机具，在制作预应力混凝土构件时，对预应力钢筋施加张力。专用液压千斤顶多为双作用式。常用的有穿心式和锥锚式两种。
穿心式千斤顶适用于张拉钢筋束或钢丝束，它主要由张拉缸、顶压缸、顶压活塞及弹簧等部分组成。它的特点是：沿拉伸机轴心有一穿心孔道，钢筋(或钢丝)穿入后由尾部的工具锚锚固。
继续收紧螺母直到达到所需的螺栓张力。系统地进行从最严格的
部分连接到它的免费的边缘。
在张拉螺栓拆卸和更换。
在天气暴露位置,转矩紧固件使之完全变平，
负载指示器垫圈。
（为什么老是重复……）
1.混凝土原材料的计量、搅拌。根据设计好的配合比,将砂、石、水泥、水、外加剂和掺合料等经精确计量,用混凝土强制式搅拌机制成75px~125px的低坍落度的新拌混凝土,设计要求混凝土强度等级不低于C60或C80。
2.离心方桩端板制作。与管桩端板制作基本一致,但方桩的端板外形是方形的,且预应力主筋的沉孔沿端板四边、角均匀分布。端板安装前,四周需焊接厚度为1.5mm~2mm的薄钢板制作成的方形桩套箍。
3.骨架制作。预应力主筋采用低松驰型的预应力混凝土用钢棒,需要精确定长、切断、镦头螺旋筋采用椎4mm~6mm的低碳冷拔钢丝根据离心方桩结构配筋设计要求,方形钢筋骨架采用专用的方桩骨架自动焊接机加工。
4.安装钢筋骨架。将制作好的钢筋骨架、方形端板(已焊套箍)放置于离心方桩的钢模具内,并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等连接。
5.混凝土布料。按每根离心方桩的用量要求,将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模,在张拉一端尽可能多布一些混凝土。
6.合模。将离心方桩上半钢模吊至下半钢模上方,并用螺栓将上下两半钢模固定,以确保模具在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆。
7.预应力张拉。采用千斤顶式的张拉机对合模后的离心方桩钢筋骨架进行整体张拉,张拉至钢筋强度的
70%后,用大螺母将张拉杆固定在钢模具上。
8.离心工艺。将上述张拉锚固后的带模离心方桩吊至离心机上方,按初速、中速、中高速、高速的离心速度逐级加速,离心时间一般为10min~18min。通过离心密实成型工艺,使新拌混凝土沿离心方桩的模具四周均匀密实,同时,管桩形成一圆形内腔。离心结束后,将张拉端抬高,倾倒离心过程中产生的废浆水。
9.初级蒸气养护。将离心成型后的带模离心方桩吊至常压蒸气养护池(坑)内,静停1h~2h,缓慢升温至90℃~100℃,常压下养护4h~8h,使混凝土强度达到40MPa以上。
10.脱模。将初级蒸气养护后的带模离心方桩吊至专用脱模台位上,用风动扳手卸去张拉螺栓及合模螺栓,给桩体施加预应力,然后吊走上半模,翻动下半模卸去预应力张拉大螺杆。清理 上下半模、锚固板、张拉杆,并涂刷脱模剂。对于混凝土设计强度等级为C60的离心方桩,将脱模后的离心方桩直接吊运至成品堆场码堆,自然养护,达到出厂强度后即可出厂。
11.高压蒸养。设计混凝土强度等级为C80以上的离心方桩,需将脱模后的离心方桩再进入高压釜进行高温蒸气养护,最高温度为180℃~200℃,饱和蒸气压力为1.0MPa,养护时间8h~12h,使混凝土强度达到80MPa以上。经高压养护后的管桩可以直接出厂供桩。
