怎么知道摩托车链条齿轮是什么型号

链轮的基本参数：配用链条的节距p，滚子的最大外径d1，排距pt以及齿数Z。链轮的主要尺寸及计算公式见下表。

链轮毂孔的直径应小于其最大许用直径dkmax。链轮的国家标准(GB1244-85)中尚未规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数。目前较常用的一种齿形是三圆弧一直线齿形。

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计算大链轮直径时，要同时根据以下两点来计算：

1、根据传动比来计算：通常传动比限制为小于6，传动比在2~3.5最适宜。

2、根据小齿轮的齿数来选择传动比：小轮齿数为17齿左右时，传动比要小于6；小轮齿数为21~17齿时，传动比为5~6；小轮齿数为23~25齿时，传动比为3~4；小轮齿数为27~31齿时，传动比为1~2。在外廓尺寸允许的情况下，尽量采用齿数较多的小链轮，这样对传动的平稳性和提高链条的寿命来说，都有好处。

链轮是齿轮中的一种，它不是轮与轮直接啮合，而是轮与链条啮合，所以加工要求要低的多。

一般来说链轮是用悬挂链条来传动的，型号单位一般是英制的。有单排、双排和多排的。适用于低速、重载和高温条件下。和齿轮相比，可以用在两轴中心较远的场合。齿轮是通过互相啮合来传动的，型号单位多为公制，用模数表示。传动的功率和速度范围较大。结构紧凑可实现较大的传动比，效率高、使用寿命长。

齿轮与悬挂链条链轮的主要区别在于：

1.齿轮是渐开线齿形，而链轮是“三圆弧一直线”齿形。

2.齿轮可实现平行轴、任意交错轴间的传动，而链轮只能实现平行轴间的传动。

3.齿轮传动结构紧凑，而链轮可实现远距离传递。

4.齿轮是通过两齿轮的轮齿相互啮合实现传动，而两链轮间要通过悬挂链条实现传动。

6.齿轮比悬挂链条链轮传递的扭矩大。

7.齿轮加工精度、安装成本要高于链轮。

8.悬挂链条传动适合于中心距较大的传动，并具有重量轻、成本低的特点

9.链传动中链条和链轮的加工精度和安装精度以及中心距的精度相对于齿轮要求要低，对已有的链传动改变其参数(传动比、中心距等)也较容易实现安装维修简单方便

10.在通常情况下，悬挂链条传动有较高的链轮轮齿与链条同时参加啮合且链轮齿槽圆弧大、齿轮应力集中小的特点，因此，链传动有较大的承载能力，轮齿表面磨损也相对轻

11.由于链条具有较好的弹性，加上链条的每个铰链部位能贮存润滑油，因此，与刚性接触的轮齿来比较，具有较好的缓冲能力和吸振能力

12.在传动能力受到空间限制，要求中心距小，瞬时传动比要求恒定，或者传动比要求太大、转速极高、噪声要求很小的情况下，悬挂链条传动的性能不如齿轮传动。

正确调整摩托车链条的方法如下：,1、适时调整使摩托车链条的松紧度保持在15mm～20mm，经常检查缓冲体轴承并按时加注润滑脂。因为轴承工作环境较恶劣，一旦失去润滑，损坏的可能极大，轴承一旦损坏，会引起后齿盘倾斜，轻则使齿盘链条侧面磨损，重则易使链条脱落。,2、调整链条时除按车架链条调整刻度调好外，还应用眼观察前后齿盘与链条是否在同一直线上。车架或是后轮叉受损变形后，再按其刻度调整链条会进入一个误区，误以为齿盘链条在同一直线上，其实直线性已被破坏，所以此项检查非常重要(最好调整时取下链盒)，发现问题应立刻校正，免除后患，确保万无一失。,3、更换齿盘链条时一定要注意更换材料好工艺精的优质品(一般特约维修站配件比较正规)，这样能延长其使用寿命。齿盘不合格会导致链条忽紧忽松，后果难料。,4、经常检查后轮叉缓冲胶套与轮叉及轮叉轴的配合间隙。后轮叉与车架的横向间隙配合严谨，且上下运动灵活自如，只有这样才能保证后轮叉与车架既能形成一体且又不影响后减震的减震效果。,5、定期清洗链条、齿盘，及时加注润滑脂。有雨雪天和泥泞道路的时候，更应加强链条及齿盘的维护，只有这样才能延长链条齿盘的使用寿命。

10A-1是节距为15.875mm的单排链条。

滚子链通常指短节距传动用精密滚子链，它应用最广，产量最多。滚子链有单排与多排之分，适用于小功率传动。滚子链的基本参数是链节距p，它等于滚子链链号乘以25.4/16（mm）。链号中的后缀有A、B两种，表示两个系列，两种系列相互补充。

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1、滚子链链节距

链条上相邻两销轴的中心距称为链节距，以p表示，它是链条最主要的参数。当节距增大时，链条中各零件的尺寸相应也增大，可传递的功率也随之增大。 [2] 链节距p等于滚子链链号乘以25.4/16（mm）。例如链号12，滚子链节距p=12×25.4/16=19.05mm。

2、滚子链的结构

滚子链可制成单排链和多排链。当需要承受较大载荷、传递较大功率时，可使用多排链，如图所示。多排链相当于几个普通的单排链彼此之间用长销轴连接而成，其承载能力与排数成正比，但排数越多，越难使各排受力均匀，因此排数不宜过多，常用的有双排链和三排链。

3、滚子链的标准

GB/T1243-1997规定滚子链分为A、B系列，其中A系列用于高速、重载和重要传动，较为常用，其主要参数如表所示。表中链号和相应的国际标准号一致，链号乘以25.4/16mm即为节距值。B系列用于一般传动。滚子链的标记为：链号一排数一链节数一标准号。

例如：10A-1-86-GB/T1243一1997表示：A系列滚子链、节距为15.875mm，单排，链节数为86，制造标准GB/T1243一1997。

参考资料来源：搜狗百科-滚子链

链传动包括 主动链、从动链 ；环形链条。

链传动与齿轮传动相比，其主要特点：制造和安装精度要求较低；中心距较大时，其传动结构简单；瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差。

齿轮传动的特点是摩擦小,稳定性好能够传递任意两轴间的运动和动力,传动平稳、可靠,效率高,寿命长,结构紧凑,传动速度和功率范围广。加工精度和安装精度较高相同的地方都是靠啮合传动，不同的地方是齿轮传动具有可分离性 齿轮传动更平稳承载能力更大 链传动可以用于两轴中心距较大的地方�0�2

意思是节距为15.875mm的单排链条，10A是链条的型号1是表示单排。

链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件-链条所组成靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力，属于具有啮合性质的强迫传动。其中，应用最广泛的是滚子链传动。

常用的链轮端面齿形。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形。

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链条的功能要求，决定了链条的结构

1、张力元件

将载荷从前一个铰链副传递到下一个铰链副的元件。这种元件一般为链板或链片。张力元件应根据链条的工作条件设计成不同的形状。

2、铰链副

链条啮入和啮出链轮时，使链节间能实现相对自由回转的运动副。

3、啮合部位

在链条与链轮间实现载荷传递的部份。啮合部位通常只有铰链与链板两处。

参考资料：百度百科-链条

滚子链链轮的基本参数 GB/T 1243-1997

链条型号 xh:16A

链轮齿数 z: 15

链轮排数 ps:1

排距 pt:29.3 mm

以下数据为查表得到

节距 p: 25.4 mm

滚子直径 d1: 15.9 mm

销轴直径 d2: 7.9 mm

套筒孔径 d3: 8 mm

内链节内宽 b1: 15.8 mm

内链节外宽 b2: 22.6 mm

内链节外宽 b3: 22.7 mm

销轴全宽 b4: 33.5 mm

链条通道高度 h1: 24.4 mm

内链板高度 h2: 24.1 mm

外或中链板高度 h3: 20.8 mm

解:(长度单位mm)

(1)分度圆直径

d=p/sin(π/z)=122.2 mm

(2)齿顶圆直径(三圆弧-直线齿形)

da=(p*(0.54+1.0/tan(π/z)))=133.2 mm

(3)最大齿顶圆直径(其它齿形)

damax=d+1.25*p-d1=138 mm

(4)最小齿顶圆直径(其它齿形)

damin=d+(1-1.6/z)*p-d1=129 mm

(5)齿根圆直径

df=(d - d1)=106.3 mm

(6)分度圆弦齿高(三圆弧-直线齿形)

ha=(0.27 * p)=6.9 mm

(7)最大分度圆弦齿高(其它齿形)

hamax=(0.625+0.8/z)*p-0.5*d1=9.3 mm

(8)最小分度圆弦齿高(其它齿形)

hamin=0.5*(p-d1)=4.8 mm

(9)最大齿根距离

lx=d*cos(π/(z*2))-d1=105.6 mm