浇注机的浇注机的结构特点
浇注机加气混凝土浇注机采用螺旋浆式搅拌，在罐内形成很强的涡流，破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。本机分固定式和移动式配合浆料，定量浇注在模具上。
浇注机分固定式和移动式配合浆料，定量浇注在模具上。
扇形浇注机实际上是一种茶壶包的变形，是在40－50年前使用的一种设备。它采用从液面进行浇注，这就从原理上决定了，扇形浇包在补充铁水时不能连续浇注，必须停产。让我们计算一下这微不足到的损失到底有多少：生产球铁时由于防止球化衰退，每8分钟必须补充一次铁水。生产灰铁时由于铁水温度损失的影响，每13-15分钟也需要补充一次铁水。每次补充铁水时，必须首先停止浇注，转回原位，而后打开炉盖，补充铁水，然后还要扒渣和测温，最后还需要转回浇注位置准备浇注，这个过程一般需要2分钟左右。这样每小时生产球铁造型线就意味作需要停产12分钟，灰铁生产造型线需要停产8分钟。如果我们按照每天工作20小时，每年工作250天计算，每天生产球铁就需要停产240分钟，4个小时，生产灰铁需要停产160分钟，2.6个小时。每周生产球铁需要停产20个小时，1天，生产灰铁需要停产13.3个小时。每年生产球铁需要停产1000小时，50天；生产灰铁需要停产666小时，33天。由于我们不知道他们购买DISA230花多少钱，不知道购买其它设备需要多少投资，不知道整个车间又投资多少，我们无法计算其折旧每天有多少钱。由于我们不知道他们生产的铸件利润水平如何，无法算出停产一天损失多少销售额和利润，但是如果我们按照DISA230，他们希望达到每小时400型计算，我们可以知道他们每天损失8000型铸件。其实不必这么复杂，因为仅仅一个铸造车间的工人一天的工资及福利，我们相信就已经大于几千元。所以仅仅因为每周1000元至5000元的消耗，而愿意承受几乎五分之一的停产时间，宁愿承受整个车间巨大的投资，仅仅因为一台小小的浇注机不能生产，我们实在不能理解。
事实上，以上理论停产时间仅仅是计算的必须的停产时间，尚未包括设备故障，人为影响造成的损失。更重要的是，由于扇形浇包是从浇包液面进行浇注，氧化渣很容易浇入铸型；而且由于扇形包是呈抛物线浇注，会卷入大量气体；由于扇形浇注机从浇注口到浇口杯距离达到300mm，比较容易造成冲砂；由于扇形浇注机采用开环控制，必须由人工经常操作和控制，常常出现断浇和过浇等等。所有这一切因素将极大地影响铸件质量，提高废品率。而铸件质量对一个铸造企业的重要性就不用再次强调。
（1）构成
由横向机构、纵向机构、倾转机构、升降机构、孕育机构、称重系统组成横向机构保证浇包嘴与浇口杯在左右方向对准，纵向、倾转、升降三轴联动保证浇包嘴与浇口杯在前后方向对准，从而保证铁液可以准确的注入到浇口杯中。
（2）工作流程
浇注机补充完铁液后，按下“自动启动”按钮，浇注机自动识别并移动至第一箱可浇注砂型，按设定的浇注工艺参数进行浇注，达到设定的重量以后，结束当前浇注，然后自动识别并移至下一箱可浇注砂型进行浇注，直到剩余铁液不足以浇注一箱时，返回设定的位置，等待补充铁液。
在造型线推送行走过程中，浇注机可以实现同步浇注功能。
1、检查浇注机设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常，常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。
2、下芯时，手未离开前不准合模，以防挤伤。两人操作浇注机时，必须精神集中，互相配合，互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。
3、遇有芯头，芯板损坏或合模不严，不得浇注。当合模浇注时，浇注机前面不得站人，以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时，应立即放气，切断电源。
4、浇注机漏斗、快速测温计、热电偶涂料等要烘干后方可使用。
5、完工后应将浇注机各阀门关闭，切断设备电源，清理工作现场。
一种浇注机的管式加热器，是将若干根内管置于外壳中，内管的两端分别与原液罐和机头相连，外壳上固定有进油口螺帽和出油口螺帽，外面的油箱中装有加热用的电阻丝。两个螺帽分别通过橡胶管与油箱和油泵相连。本实用新型可将油箱中的油通过螺帽进入外壳并加热，使外壳内的内管中所装有原液得以加热。在不生产时，加热系统停机，实现加热与生产同步。适用于聚氨酯制鞋(底)浇注机。
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1．浇注钢锭或铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如果机械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。
2．各种工具、吊具及废钢、垃圾，不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。
3．检查锭模内壁或盛钢桶时，必须使用36伏的安全电压行灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作。如需检查，必须将盛钢桶吊离出钢槽位置。
4．行车吊运钢锭、锭模、冒口、中注管、铸件及盛钢桶时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时，必须前后各设一人监护，并由两人配合指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查，防止断裂事故。
5．浇注钢锭一般应在浇注坑内进行，6吨以上钢锭或铸件的浇注不准在地面进行。
6．出钢时注意不要让钢水流冲击塞杆和桶壁，钢水不要装得过满(不超过桶深的7/8)。禁止任何人员站立在盛钢桶台架附近或出钢槽的对面，以免发生烧伤事故。
7．浇钢时，与浇注工作无关的人员禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时，不得开启塞杆。底盘或中注管发生跑钢时，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸。
8．注完钢水后，盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞起伤人。
9．浇注过程中，如遇塞杆关不住而钢水四溅时，必须由一人正确地指挥行车，其余人员应迅速避开。
10．炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
11．禁止在烘烤炉前休息和取暖，以防台车移动，炉门塌落，天然气爆炸造成伤害。
12．当浇注坑中有人工作时，禁止用行车在地坑上面吊运物件。
13．用氧气烧割盛钢桶水口用的钢管，长度最短不得小于2米。氧气瓶应离开盛钢桶或浇注地点10米以外存放。使用的软管，钢管不准漏气，必须联接好。开氧气瓶时，不准用油手或带油的东西碰触氧气瓶嘴和阀门软管。氧气瓶不准用行车吊运。
14．出钢后，当盛钢桶上部往外流渣时，不得进行浇钢，必须等渣停止外流时，再开始浇钢。
15．经常检查铸锭坑的边缘保持良好，发现地坑边缘上的钢板坏掉时，应及时修理更换。
16．禁止将尚未凝固的钢锭或铸件从模中拔出起吊。
17．使用工具必须干燥，发现潮湿不准使用。未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆不准使用。开始浇注前，必须将盛钢桶上的残渣打掉，方能进行浇注。
18．往酸性炉对液体半成品时，盛钢桶或平台后两侧不准有人站立。
19．往电动平车上放中注管，钢锭、模子、渣罐、盛钢桶等物件，必须放平稳，以免倾落伤人。
国内铸造厂使用的浇注机主要有倾转式浇注机、气压式浇注机、底注式浇注机等三大类。
1。底注式浇注机应用现状
由于底注式浇注机的动作简单，基本与高生产率的造型线配套完成铁液浇注。过去使用底注式浇注机的铸造厂基本是手动控制塞杆启闭，要求操作工操作熟练、精力集中。手动控制方式受人为因素影响比较大，铁液断流及溢出现象时有发生，造成铸件废品率上升，铁液浪费严重。所以使用底注式浇注机的铸造厂最近开始寻求自动浇注。天津勤美达工业有限公司在原来手动控制的底注式浇注机上增加了国外进口的浇口激光液面检测装置，利用检测到的液面高低自动控制塞杆开度和关闭，完成自动浇注。
2。 倾转式浇注机的应用现状
倾转式浇注机主要应用于气冲和静压造型线上的中大件浇注。在上世纪90年代之前，倾转式浇注机主要从国外引进，大都是手动控制，价格很高。随着国内控制技术及元件可靠性的提高，济南捷迈铸造机械工程有限公司等企业研制出了适合中国国情的浇注机，并很快占领了国内市场。如中国一拖集团铸铁厂、中国重汽集团铸铁厂、潍柴动力股份有限公司、重庆红岩汽车有限公司铸造厂、莱阳动力股份有限公司铸造厂等厂家均采用了国内自主开发的倾转式浇注机，运行情况良好。随着伺服等控制技术的应用以及倾转式浇注机具有的诸多优点，目前倾转式浇注机已成功应用于高生产率造型线上的小件浇注，上海圣德曼铸造有限公司在造型线上，采用了自动控制倾转式浇注机。
3。 气压式浇注机
气压式浇注电炉由于结构复杂、价格较高、更换铁液不方便等缺点，目前在我国应用较少。
