剪钢丝绳用什么剪刀

切割钢丝绳一般使用无齿锯，就是砂轮锯，石英砂和胶粘剂制造。

起重机用户需要高质量的钢丝绳，应该就是使用寿命长且质量高度稳定可靠的钢丝绳。大气环境中使用的钢丝绳，造成钢丝绳失效的主要原因是微动疲劳，目前，世界钢丝绳领域第一次针对微动疲劳采取防治措施是专利技术生产的磷化涂层钢丝绳，制绳钢丝经过锰系磷化或锌锰系处理，钢丝表面耐磨性耐蚀性全面提升，不易磨损和不易腐蚀使钢丝绳疲劳寿命超大幅度提升，疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的三倍，最高的试验值对比已经达到惊人的四倍（试验室可比条件下），可通过疲劳试验进行验证，如果自己有疲劳试验机就自己做对比试验，这样的试验结果最可信，钢丝绳使用寿命与疲劳寿命成正比关系，疲劳寿命长则使用寿命同比例延长。

磷化涂层钢丝绳比光面钢丝绳使用寿命长，使用成本更低，稳定性更佳，磷化涂层钢丝绳是专利技术生产的，因为供不应求目前比较难买，需要多询问几个钢丝绳生产商，采购时请注意，在购货发票必须注明钢丝绳名称，如磷化涂层钢丝绳，防范不法企业侵害自身合法权益，另外，专利产品一般在钢丝绳外包装上有专利号喷涂标注，质保书应有主要技术指标，如磷化膜种类和膜重（磷化膜膜重大小、耐磨性、耐蚀性等对钢丝绳使用寿命有重要影响），仅供参考

按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径大2-5mm。曳引轮槽宽与所调钢筋直径相同。

1、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块。第1、5两个调直块必须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。

2、切断三四根后需要停机检查一下看看长度是否合适，若是有偏差，可调整限位开关或者是定尺版，直至合适为止。

3、机械上不能堆放物体，防止物体落入机体，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，不可戴手套操作。

4、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

5、已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应该随时清理堆放整齐。

全自动数控调直切断一体机安装说明：

（1）机器安装前应做到：

检查整机部件是否安全，位置是否正确。

（2）安装主机。

用M12的膨胀螺栓将主机的四个地脚固定在混凝土地基上，（注：必须将主机垫平）。

然后固定料架，注意保证从进料孔调直牵引轮内二槽中心、小车固定圆刀中心与落料架应在同一直线上，落料架应低于主机20mm左右。

（3）加油

往推进箱与牵引箱内各加入齿轮油5kg，液压油箱内注入40kg抗磨液压油（注意：夏零用46#.冬季用32#）。

（4）接通电源

将电控箱安放于主机对面1.5m左右容易操作又无振动的地方。

一、装刀方法：

1、车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一.般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。

2、车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高-些精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，- -般不能超过工件直径的1%。

3、装车刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，- -般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。

4、车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一.般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。

二、刀具选择：

1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。

2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。

3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提加工效率和保证加工质量。

5、断屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑缠绕在刀具和工件上，会损坏设备和材料，甚至会发生伤人事故，影响加工质量和机床的安全运行。

数控车床安装

1、起吊和运输

机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

2、基础及位置

机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。

3、机床的安装

机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。

在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。

参考资料来源：百度百科-数控车床

这部电影是《幽灵船》。

《幽灵船》是由史蒂夫·贝克执导，加布里埃尔·伯恩、朱丽安娜·玛格丽丝、朗·埃达德、艾米丽·布朗宁等人主演的一部恐怖片。

影片讲述了1962年5月，意大利豪华客轮安东尼亚·格拉撒号在行驶到白令海峡附近时，连同船上数百名乘客突然凭空消失，成为近代航海史著名的悬案之一。

2002年，一架加拿大空军的飞机在该海域发现了一艘随波逐流的小船，飞行员杰克·弗里曼（Desmond Harrington 饰）为小船背后的秘密所吸引，他雇佣西恩·墨菲船长（Gabriel Byrne 饰）及其搜救小组前去公海寻找那艘漫无目的漂泊的客轮。

扩展资料：

背景

与罗伯特·泽米吉斯携手制作HBO热门恐怖剧集《魔界奇谭》和电影《猛鬼屋》及《13猛鬼 》的乔·西尔沃认为大海和航海人永远是神秘和魔幻的源泉，而鬼故事也同样经久不衰，不过，还从没有一部电影能将二者融为一体，《幽灵船》恰恰填补了这项空白。

西尔沃说：“在《猛鬼屋》中，我们采用了传统的鬼屋，以建筑的全玻璃结构加剧了影片的紧张氛围。在《幽灵船》中，闹鬼的是一艘早在1962年便神秘失踪的大船，一支野心勃勃的海上救援队发现了它，他们不但饱受恐惧的摧残，而且根本无处可逃。

参考资料来源：百度百科-幽灵船

（1）基本作业过程

推土机作业时，将铲刀切入土中，依靠主机前进动力，完成对土壤的切削和推运作业，如图2-21所示。

图2-21 推土机的作业过程

①铲土工序。当推土机到达取土点前就应放下铲刀，使之切入土中并向前行驶，此时铲刀前的土壤即被铲出。操纵铲刀作上、下运动，由于两种联合运动，能使铲刀行进铲取土壤。在铲土过程中，如切土太深或遇到硬土使发动机有超载现象时（转速急剧下降，排气为黑色），应稍微提升铲刀，减少前进阻力，但因此会在铲刀后留下一个波浪地形，随着推土机跨上这一波浪土时，履带和铲刀必将抬高，这样便又形成另一更高的波浪土。所以当铲刀被提升后瞬间，要立即将铲刀稍微降下一些，如此反复升降，以稳定铲刀的铲土深度，才能大体上保持铲土区的平整。

②运土工序。紧接着铲土工序之后，就是将土运到卸土地点的运土工序。推土机在运土过程中，应保持铲刀满载，但松散土壤易从铲刀两侧溢漏。因此，在运土过程中，操作人员应观察铲刀侧面土壤溢漏情况，以判断铲刀的满载程度，并据此来决定铲刀的升降动作。但必须缓慢升降，以保持推土机运土路线的基本平整，不致影响下一次的运土工序。

③卸土工序。当推土机运土到达卸土地段时，只要把铲刀提升，即可把土壤卸于填土处。如果铲刀提升量少一些或卸土地段长一些，就能使土壤撒铺得均匀些，而且推土机的履带在薄层的土壤上驶过时能把它碾压结实，这样的填方能达到分层压实的效果。

④回驶工序。卸土完毕后，铲刀位于开启状态，此时将操纵手柄固定在“中立位置”，推土机返回工作地点，再进行下次作业。若返回距离较近，以倒退为宜；若距离较远应掉头返回。

（2）清除树木、树墩等作业

进行草坪建造土方作业时，常会遇到树木、树墩等妨碍作业的障碍物，作业前应将其推除。由于树木、树墩的粗细和大小各不相同，推除时应根据具体情况，采用不同的作业方法。

①清除直径为10～15cm的树木。清除直径为10～15cm的树木时，铲刀应切入土15～20cm，以1挡前进，可将其连根铲除，如图2-22所示。

图2-22 清除直径为10～15cm的树木

②清除直径为16～25cm的树木。清除直径为16～25cm的独立树木时，应分两步清除：先将铲刀提升到最大高度（铲土角调整为最小），推土机以1挡进行推压树干；当树干倾倒时，将推土机倒回，而后将铲刀降于地面，以1挡前进，当铲刀切入树根后，提升铲刀，将树木连根拔除，如图2-23所示。

图2-23 清除直径为16～25cm的树木

③清除直径为26～50cm的树木。清除直径为26～50cm的树木，其作业程序基本与上述相同，为便于推除，可采用借助土堆和切断树根两种方法。

④清除树墩。清除树墩比清除树木要困难一些，因为树墩短，铲刀的推压力臂小。清除直径为20cm以下的树墩时，使铲刀入土10～20cm处，以最大推力推压，在推土机前进中提升铲刀，将树根推除。若推除较大的树墩，可先将树墩的根切断，而后再按上述方法推除。如图2-24所示。

图2-24 清除树墩

⑤清除石块。在构筑道路时，若遇有需推除的孤石，可先将孤石周围的土推掉，使孤石暴露；推时先用铲刀试推，若推不动，就继续铲除周围的土，当石块能摇动后，将铲刀插到石块底部，平稳接合离合器（TY120型），根据负荷逐渐加大油门（节气门），并慢慢提升铲刀，即可推除孤石。

如使用推土机推运石碴和卵石时，最好使刀片紧贴地面，履带（或轮胎）最好也在原地面上行驶。如石碴较多，推土机应从石碴堆旁边开始，逐步往石碴的中心将石碴推除。推石碴时，不论前进或倒车都要特别注意防止油底壳及变速器箱体被石头顶坏。

⑥清除硬土层。推土机在较硬的土壤上推土作业时，如有松土机或松土器，可先将硬土耙松；如没有松土机，也可用推土机直接铲除。用推土机铲除硬土时，需将铲刀的倾斜角调大，利用一个刀角将硬土层破开；然后，将铲刀沿地面破口处纵向或横向铲除。推土机一边前进一边提升铲刀，掀起硬土块，逐步铲除硬土层。

（3）在泥泞地段推土作业

在含水量较大的地方或雨后在泥泞地上推土时，容易发生陷车现象，故推土机每刀推土量不要过大，同时每刀都要推到指定卸土地点。在行驶中应避免停车、换挡、转向和制动等。每刀土要一气推出，有时还要以较高的挡（2挡）进行推土，依靠机械的惯性力避免陷车。推土机履带轨迹不要重复，免得越陷越深。在推土过程中要注意不让履带产生打滑现象，如发生打滑应立即提升铲刀，减少铲刀前面的推土量；若此时推土机仍旧不能前进，则应立即挂倒挡后退，并注意不要提升铲刀和转向，因提升铲刀时，推土机前边受力，机身向前倾，促使推土机履带前半段下沉，后半段翘起；若转向时，只有一边履带受力；这些都会造成推土机陷入泥泞。

遇到推土机陷车时，最好不要再动，应立即采取措施，将推土机驶出或拖出，否则将会越陷越深。自救的方法是：将钢丝绳的一端固定在木桩上或树的靠根部，另一端固定在推土机一边或两边的履带上，如图2-25所示。

图2-25 推土机在泥泞地段陷车时的自救

若在平地陷得不太深，将钢丝绳固定在任何一边的履带上即可；若只有一边履带陷车，则钢丝绳仅固定在所陷的履带上；若两边履带都陷得比较深，则要用两根钢丝绳固定在两边的履带上，然后，挂上低速挡转动履带，将钢丝绳卷在履带上而拖出。钢丝绳固定在履带上的方法是：将钢丝绳从履带一端的两块履带板之间的空隙处穿过去，用销子固定住；也可拆去一块履带板，将钢丝绳固定在链节上。

（4）平整地面

推土机在行驶中铲凸填凹，使地面平整的作业方法分为铲填平整法和拖刀平整法，主要用于修整地面、平整地面、回填沟渠。平整作业，通常开始时多采用铲填平整法，只有推土机在最后的几个行程，才采用拖刀平整法。

对于面积不太大的场地或一般地块，往外运土已接近完成，标高也基本符合设计要求时，即开始进行平整，如图2-26所示。

图2-26 平整地面

平整地面作业时应注意下列几点：

①平整的起点应是平坦的，并自地基的挖方一端开始。若地基的挖方位置不在一端，则应由挖方处向四周进行平整。平整从较硬的基面上开始，容易掌握铲刀的平衡，不易出现歪斜。

②平整时，将铲刀下缘降至与履带支承面平齐，推土机以1挡前进，铲去高出的土壤，填铺在低凹部。一般要保持铲刀的基本满负荷进行平整，可以保证铲刀平冲，不致使地面上再现波浪形状。

③平整应保持直线前进，并按一定顺序逐铲进行，每一行程，均应与已平整的地面重叠0.3～0.5m。对于进行平整所形成不大的土垄，可用倒拖铲刀的方法使之平整。此时，铲刀应置于自由状态。

④在平整时，除起推点外，尽量不要铲起过多的土，因此除起推位置稍高外，其他处的标高基本合适。若不慎出现波浪或歪斜，可退回起推点，重新铲土经过该处后即可消除。

行车日常保养维护主要内容有：

一级保养：是经常性的保养工作，有行车操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整de等。

二级保养：是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台行车各个机构和设备的维护和保养。

（一）、建立设备检查制度

为确保行车的安全运转，首要任务是做好行车的检查工作

1、日检：

该项与行车操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的行车操作人员共同对行车的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。具体检查项目如下：

检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。

钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。

吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠；

各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。

各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。

行车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。

行车各机构的转动是否正常，有无异常声响。

下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。

2、周检

由操纵该行车的几位操作人员在每周末共同对行车进行一次全面检查，周检查包括：

接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。

制动器制动摩擦片的磨损情况。

联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’

使用半年以上的钢丝绳的磨损情况

双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小

各电气限位开关是否灵敏可靠

3、月检

行车操作人员与维护人员（电、钳工）共同对起重机进行检查，月检的内容分出包括周检内容外，还包括以下内容：

电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况

钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况

管口处导线绝缘层的磨损情况

各限位开关转轴的润滑情况

减速器内润滑油的油量

平衡轮处钢丝绳的磨损情况

开式齿轮转动的润滑情况

4、半年检查

可与行车的一级保养结合起来进行，操作人员与修理人员共同进行，半年检查的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下内容：

控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况

端梁螺钉的紧固情况

制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况

所有电气设备的绝缘情况

金属结构变形及有无开焊情况

车轮啃道情况

5、年度检查

可与行车二级保养结合起来进行，除半年检查的全部内容外，还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀；大小车轮磨损状况；测量大车跨度及大车轨道跨度差，测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车；对起重机进行全面润滑。

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一、填空题

1．工件的六个自由度都得到限制，工件在夹具中只有________位置，称完全定位。

2．熔断器是一种保护电器，当电路发生________时能自动切断电路。

3．样冲用工具钢制成，并经淬火处理，样冲的尖角一般磨成________。

4．精密磨床砂轮主轴的滑动轴承，其外部基体由_____制成，内部工作面用锡青铜离心浇铸。

5．滑动轴承，按其摩擦状态分为液体摩擦轴承和________摩擦轴承。

6．滑动连接对花键装配要求套件在花键轴上可以________，没有阻滞现象。

7．汽缸最大容积与最小容积(均包括燃室容积)的比值称为________。

8．在工件与挤压用凹模之间摩擦力的作用下，金属外表层流动速度比中心层快，当中心层金属对表层金属产生的附加拉应力足够大时，便使工件表面出现________裂纹。

9．数控机床程序编制有靠人的手工编制和借助于________来进行程序编制的两种方法。

10．φ20mm的钢丝绳，磨损限度为平均________。

11．螺旋传动是用内、外螺纹组成的_____传递运动和动力的传动装置。

12．装配圆锥齿轮的工作，主要有两齿轮的______________和侧隙的调整。

13．能消除工件六个自由度的定位方式，称为________定位。

14．组合夹具是由一套预先制造好的具有不同几何形状，不同尺寸规格的高精度________元件和组合件组成的。

15．工厂里淬火常用的冷却介质有________、矿物油、盐水溶液等。

16．装配工作的组织形式有：单件生产、________、大量生产。

17．旋转体不平衡的形式有静不平衡和___________。

18．锯条在制造时，锯条上的全部锯齿按一定的规则_______，排列成一定的形状，称为锯路。

19．数控机床程序编制有靠人的手工编制和借助于________来进行程序编制的两种方法。

20．带传动机构中，拉紧装置则可以通过调整______________，而重新满足使用到要求。

21．齿轮泵具有泄漏大、工作压力提高受到限制的缺点，所以常用于____系统中。

22．在液压系统中用来控制油液________________的阀类称为流量控制阀。

23．滤油器的基本作用是使液压系统的油液_____________，以保证液压系统的正常工作

和提高液压元件的使用寿命。

24．常用的正反转控制线路有接触器联锁和____两类o

25．电动机的联动控制，可以使各台电动机按_________起动，符合工艺规程，保证工作安全。

26．电机和电器设备在运行中，操作人员有责任通过听、看、闻和____等直接感觉进行监视。

27．工艺基准一般可分为定位基准、测量基准和____基准。

28．接触器的主要结构有线圈、________________和触头三部分组成。

29．接触器是一种____开关。

30．薄壁工件在加工时应尽可能采取轴向夹紧的方法，以防止工件产生____。

31．车刀副切削刃是前刀面与________________的相交部位。

32．磨削后工件表面的尺寸精度一般为____。

33．砂轮是由磨料和____________粘结成的多孔物体。

34．普通螺纹的螺距常用钢尺和______________进行测量。

35．粗加工时应选较________的前角。

36．切削用量中对断屑影响最大的是____。

37．不易产生积屑瘤的切削速度是________________和低速。

38．外圆和________________或内孔和外圆的轴线平行而不重合(偏一个距离)的零件叫偏心。

39．CA6140车床，床身上最大工件回转直径为____毫米。

40．CA6140主轴前轴承按要求调整后仍不能达到回转精度时，方需调整________________。

41．.三相步进电动机的步距角是1.5°，若步进电动机通电频率为2000Hz，则步进电动机的转速为r/min。

42．数控机床由 、、 、和机床本体以及辅助设备组成。

43．按执行机构的控制方式分类，数控系统分为 、和 控制系统。

44．CNC系统常见的插补方法有 、 、和扩展DDA法。

45．逐点比较法的四个工作节拍为 、 、、 。

46．在刀具控制中，为了保证精度和编程方便，通常需有补偿和补偿功能。

47．PLC在数控机床中的主要作用是控制 、 、 等。

48．数控机床对伺服系统的要求是:、 、 、 。

49．常用的数控指令有准备功能G指令、坐标功能（如XYZ）指令、 、 、 和 。

50．程序字通常是由 、 和组成。

51．零件加工精度包括 精度、精度及 精度等三项内容。

52．首次加工的零件，须要试切。试切的快速倍率开关要置于。

53．数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等，以及温度、压力、流量

等 。

54．数控系统控制方式可分为和 两大类。

55．作为一个熟练的操作人员，必须在了解 的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。

56．在数控铣床上采用立铣刀X—Y面进行圆弧插补铣切时，有时会发生圆弧的精度超差，由圆变成了椭圆，产生这种情况的原因是。

二、选择题

A：

1、一般工具车间所进行的专用模具、夹具、刀具、量具的生产，多属于生产。

A、单件小批量； B、中批量；C、大量；D、大批。

2、是通过试切—测量—调整—再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。

A、调整法； B、试切法；C、测量法； D、实验法。

3、电火花线切割可以加工零件。

A、不同孔的金属模； B、石膏模； C、合成树脂模；D、母线为直线的金属模。

4、硬质合金是用_______工艺制成的。

A、冲压成型； B、高温冶炼；C、粉末冶金； D、失蜡铸造。

5、加工中心是一种备有刀库，并________能对工件进行多工序加工的数控机床。

A、手动换刀； B、自动换刀； C、不需换刀；D、自动磨刀。

6、40Cr钢，HRC54，尺寸精度要求IT7，表面粗糙度Ra=0.8的外圆柱面，从经济精度考虑，达到工件加工精度的最终加工方法为。

A、车削；B、磨削； C、铣削； D、刨削。

7、对于高精度的零件，一般在粗加工之后，精加工之前进行，减少或消除工件内应力。

A、时效处理；B、淬火处理； C、回火处理； D、高频淬火。

8、的大小直接影响零件的加工质量和生产成本。余量过大会使劳动量增加，生产率下降，生产成本提高；余量过小则不易保证产品质量，甚至出现废品。

A、工序余量；B、加工余量； C、双边余量； D、单边余量。

9、当某组成环增大（其它组成环保持不变），封闭环反而减小，则该环称为。

A、封闭环； B、增环； C、减环； D、组成环。

10、快速成型的制造是利用计算机建立实体数据模型，再通过分层输出，控制主机将原材料通过“”的方式，堆积而成所需要的零件。

A、减法；B、加法； C、乘法； D、除法。

11．当磨钝标准相同时，刀具寿命愈高，表示刀具磨损变化发展()。

A、愈快B、愈慢C、不变D、很快

12．圆锉刀的尺寸规格是以______表示的。

A、长度B、方形尺寸C、直径D、宽度

13．钻头直径大于13mm时，柄部一般作成______样的。

A、直柄B、莫氏锥柄C、方柄D、三角柄

14．一般工件钻直径超过30毫米的大孔，可分二次钻削，先用______倍孔径的钻头

钻孔，然后再用要求孔径一样的钻头钻孔。

A、0.3～0.4B、0.5～0.7C、0.8～0.9D、1～1.2

15．钻削精度较高的铸铁孔采用______冷却润滑液。

A、菜油B、煤油C、乳化液D、切削油

16．攻丝时，为适应不同的加工材料，以改善其切削性能，可修磨丝锥的______。

A、切削部分前刀面B、切削部分后刀面

C、校准部分前刀面D、校准部分后刀面

17．套丝时，圆杆直径的计算公式为：d杆=d-0.13P，式中d指的是______。

A、螺纹中径B、螺纹小径C、螺纹大径D、螺距

18．轴承内孔的刮削精度除要求有一定数目的接触点还应根据情况考虑接触点的______。

A、合理分布B、大小情况C、软硬程度D、高低分布

19．进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点。应______。

A、重些刮B、轻些刮C、不轻也不重地刮D、不刮

20．用于宝石，玛瑙等高硬度材料的精研磨加工的磨料是______。

A、氧化物磨料 B、碳化物磨料C、金刚石磨料D、氧化铬磨料

21．油液粘度指的是______。

A、油液流动时内部产生的摩擦力B、粘度与温度变化有关

C、粘度是随油温的升高而升高D、在不同温度的场合，要选用不同的粘度。

22．大流量的液压系统所使用的换向阀一般为______。

A、手动换向阀B、机动换向阀C、电磁换向阀D、电液动换向阀

23．当用一个液压泵驱动的几个工作机构需要按一定的顺序依次动作时，应采用______。

A、方向控制回路B、调速回路C、顺序动作回路D、速度换接回路

24．检修液压设备时，发现油箱中油液显乳白色，这主要是由于油中混入______。

A、水或冷却液B、空气C、机械杂质D、汽油

25．在异步电动机直接控制线路中，熔断器熔体的额定电流应取电动机额定电流的______。

A、1～1．5倍B、1．5～2．5倍C、2．5～4倍D、4～7倍

26．热继电器是一种利用______工作原理制造的过载保护装置。

A、欠电压B、电流的热效应C、电功D、复合按钮

27．为了保证材料的强度储备，安全系数n的取值应______。

A、>1B、<1C、=1D、=0

28．金属材料导热系数小，则切削加工性能______。

A、优B、良C、差D、没有变化

29．车削多线螺纹使用圆周法分线时，仅与螺纹______有关。

A、中径B、螺距C、导程D、线数

30．钻由3～由20小直径深孔时，应选用______比较适合。、

A、外排屑枪孔钻B、高压内排屑深孔钻

C、喷吸式内排屑深孔钻D、麻花钻

31．曲轴加工主要应解决______问题。

A、定位基准 B、机床刚性C、装夹方法D、技术测量

32．电子轮廓仪是属于______量仪的一种测量仪器。

A、机械B、光学C、气动D、电动

33．利用三爪卡盘装夹偏心工件时，其垫块的厚度大约是偏心距的______o

A、1倍B、2倍C、0．5倍D、1．5倍

34．杠杆式卡规是属于______量仪的一种测量仪器。

A、光学B、气动C、机械D、电动

35．在机床上使用的丝杆和螺母的精度等级中，最高的精度等级为______。

A、6级B、4级C、9级D、2级

36．采用旋风铣削螺纹时，旋风头的轴线应与工件轴线的倾角要______螺纹升角。

A、小于B、等于C、大于D、不等于

37．提高劳动生产率的根本途径是______。

A、加快技术进步B、提高职工素质

C、改善经营管理D、健全分配制度

38．车削时，增大______可以减少走刀次数，从而缩短机动时间。

A、切削速度B、走刀量C、吃刀深度D、转速

39．超声波加工______。

A、主要适合加工各种不导电的硬脆性材料 B、不适合加工硬质金属材料

C、工件质量不高D、不方便加工各种复杂型孔、型腔

40．除第一道工序外，其余工序都采用同一个表面作为精基准，称为______原则。

A、基准统一B、基准重合C、自为基准D、互为基准

41．某机床使用说明书规定冬季使用粘度_______的油。

A、小些； B、大些；C、浓些； D、稀些。

42．叶片泵分为单作用叶片泵和________叶片泵两类。

A、多作用； B、双作用； C、复合作用； D、低压作用。

43．“ZB”系列为________泵。

A、齿轮； B、螺杠；C、柱塞； D、叶片。

44．刀具________由前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃、刀尖等组成。

A、夹持部分； B、刀尖部分；C、刀体部分； D、切削部分。

45．液压系统中常用密封件的种类有O形、Y形和________形密封圈等。

A、“D”； B、“Q”；C、“W”； D、“V”。

46．曲柄滑块机构是______机构的一种演化形式。

A、曲柄连杆； B、凸轮顶杆； C、曲柄摇杆； D、曲轴连杆。

47．在Q与f相同的条件下，槽面摩擦力总是______平面摩擦力。

A、接近； B、等于； C、小于； D、大于。

48．薄壁工件在加工时应尽可能采取轴向夹紧的方法，以防止工件产生______。

A、径向变形； B、轴向变形； C、切向变形； D、周向变形。

49．夹紧力的三要素是指夹紧力的大小、夹紧力的方向和夹紧力的______。

A、来源； B、作用点； C、起点； D、终点。

50．车细长轴时，产生“竹节形”误差的原因主要是______的支承爪与工件接触过紧所造成的。

A、三爪卡盘； B、四爪卡盘； C、跟刀架； D、中心架。

51．油液粘度指的是______。

A、油液流动时内部产生的摩擦力 B、粘度与温度变化有关

C、粘度是随油温的升高而升高 D、在不同温度的场合，要选用不同的粘度

52．柱塞泵的特点有______。

A、密封性能好，效率高，压力高 B、流量大且均匀，一般用于中压系统

C、结构简单，对油液污染不敏感三者D、造价较低，应用较广

53．大流量的液压系统所使用的换向阀一般为______。

A、手动换向阀 B、机动换向阀 C、电磁换向阀D、电液动换向阀

54．薄壁扩口式接头一般用于______系统。

A、高压B、中压C、低压D、中高压

55．用一个液压泵驱动几个工作机构需要按一定的顺序依次动作时，应用______。

A、方向控制回路 B、调速回路 C、顺序动作回路 D、速度换向回路

56．检修液压设备时，发现油箱中油液显乳白色，这主要是由于油中混入______。

A、水或冷却液B、空气 C、机械杂质 D、汽油

57．属于可移式刚性联轴器的是______。

A、带部分环的凸缘联轴器B、十字滑块联轴器

C、弹性圆柱销联轴器D、尼龙柱销联轴器

58．既承受径向力，又承受单向轴向力时，合理选用滚动轴承的类型代号______。

A、0000 B、2000 C、6000D、7000

59．欠定位不能满足和保证加工要求，往往会产生废品，因此是绝对不允许的，只要不影响加工精度______是允许的。

A、完全定位B、不完全定位C、重复定位D、欠定位

60．夹具中的______，用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不变。

A、定位装置B、夹紧装置 C、辅助装置D、定位和夹紧装置

61．车削多线螺纹使用圆周法分线时，仅与螺纹______有关。

A、中径B、螺距 C、导程 D、线数

62．曲轴加工主要应解决______问题。

A、定位基准B、机床刚性C、装夹方法 D、技术测量

63．米制蜗杆的齿形角为______。

A、40°B、20°C、30° D、29°

64．花盘角铁上加工工件，为避免旋转偏重而影响工件的加工精度，______。

A、用平衡铁平衡 B、使转速不易过高

C、将切削用量选择较小 D、将切削用量选择较大

65．电子轮廓仪是属于______量仪的一种测量仪器。

A、机械B、光学C、气动D、电动

66．车锥度时，车刀安装不对工件中心，则工件表面会产生______误差。

A、圆度B、尺寸精度C、表面粗糙度 D、双曲线

67．检查床身导轨在垂直平面内的直线度时，由于机床导轨中间部分使用的机会多，因此规定导轨中部只允许______。

A、凸起B、凹下 C、垂直 D、平滑

68．镗孔时车刀刀尖高于工件中心，则工作前角减小，工作后角______。

A、增大B、减小 C、不变 D、微小变化

69．车削时，增大______可以减少走刀次数，从而缩短机动时间。

A、切削速度B、走刀量 C、吃刀深度D、转速

70．除第一道工序外，其余工序都采用同一个表面作为精基准，称为______原则。

A、基准统一B、基准重合C、自为基准D、互为基准

71．各类数控机床普遍采用的主轴支承配置，前支承采用双列圆柱滚子轴承和______接触双列球轴承组合。

A、300； B、450； C、600； D、750；

72．数控机床的______控制系统反馈装置一般装在机床移动部件上。

A、开环； B、闭环； C、增环； D、减环；

73．铣削紫铜材料工件时，选用铣刀材料应以为主。

A、高速钢；B、YT硬质合金钢；C、YG类硬质合金钢；D、陶瓷材料。

74．是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品所需的时间。

A、工序时间定额；B、生产时间定额；C、劳动生产率；

75．在子程序的开头，在地址O后规定子程序号，______。

A、必须4位数字组成； B、必须3位数字组成；

C、必须2位数字组成； D、前0可省略；

76．为提高CNC系统的可靠性，可_____。

A、采用单片机： B、采用双CPU；

C、提高时钟频率；D、采用光电隔离电路。

77．高速钢刀具产生急剧磨损的主要原因是_____。

A、粘结磨损： B、扩散磨损： C、氧化磨损； D、相变磨损。

78．以三爪卡盘夹持工件的圆柱部分，夹持部分较长的限制工件的自由度数量与夹持部分较短时限制工件的自由度数量相比，。

A、一样；B、前者比后者多一个；C、前者比后者多两个；D、不一定。

79．框式水平仪的住水准泡上表面是的。

A、水平；B、凹圆弧形； C、凸圆弧形；D、任意形状。

80．对以削直径定心的矩形花键轴，一般选用为定位基准。

A、大直径； B、小直径；C、两中心孔； D、其他几何参数。

B：

1 、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是 。

A 、硬度； B 、耐热性； C 、耐磨性；

2 、切削用量中对切削力影响最大的是 。

A 、切削深度； B 、进给量 C 、切削速度； D 、影响相同

3 、GSK980数控系统中，前刀架顺／逆时针圆弧切削指令是 。

A 、 G00 / GO 1； G02 / GO3C； GO1/ G00 ；D、G03 ／G02

4 、GSK980圆弧指令中的 I 表示圆心的坐标 。

A 、在 X 轴上的相对坐标； B 、在 Z 轴上的相对坐标；

C、在 x 轴上的绝对坐标； D 、在 z 轴上的绝对坐标；

5、MDI运转可以 。

A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段；

B、完整的执行当面程序段；

C、按手动键操作机床。

6、高速刚刀比硬质合金刀具韧性好，允许选用较大的前角，一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大 。

A、0°—5°； B、6°—10°； C、11°—15°；

7、GSK928TA数控系统车床可以控制 个坐标。

A、1； B、2； C、3； D、4

8、GSK928TA中Z轴的相对坐标表示为 。

A、X；B、Z；C、U；D、W

9、在GSK928控制系统中公制螺纹的切削指令中 。

A、G00；B、G01；C、G33；D、M02

10、数控车床的纵向帮横向分别定仪为 。

A、X和Y；B、X和Z；C、Z和X；D、Y和X

11、车削细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增大工件的 。

A 、刚性； B 、韧性； C 、强度； D 、硬度

12 、退火，正火一般安排在 之后。

A 、毛坯制造；B、粗加工； C 、半精加工； D 、精加工

13 、C 620 —1型车床主轴孔通过的最大棒料直径是 mm。

A、20； B 、 37； C 、62； D 、53

14、C620—1型车床拖板箱内脱落蜗杆机构的作用主要是 过载保护。

A、电动机；B、自动起刀；C、车螺旋；车外圆

15、子程序结束指令是 。

A、M02； B、M97； C、M98； D、M99；

16、切断时，防止产生振动的措施是 。

A、 增大前角； B、减小前角； C、减小进给量；D、提高切削速度。

17、GSK928数控系统中，顺/逆时针圆弧指令是 。

A、 G00/G01； B、G02/G03； C、G01/G00； D、G03/G02；

18、发信盘霍尔元件烧坏的故障，导致。

A、 系统不回零； B、进给不稳定；

B、 刀架不到位； C、供电不正常。

19、制造较高精度、切削刃形状复杂的其刀具材料选用 。

A、 碳素合金； B、高速工具钢；

B、 硬质合金； D、立方氮化硼。

20、在G91编程时，G14设置换刀范围限制，X，Z为 。

A、相对坐标值； B、绝对坐标值；

C、直径编程；D、相对编程。

21、切断刀由于受刀头强度的限制，副后角应取 。

A、 较大； B、一般； C、较小； D、负值；

22、驱动系统具备闭环控制，通过安装在伺服电机上的位置检测装置将实际位置检测信号反馈于驱动，经过位置比较后调整输出。

A、 变频； B、交流伺服；C、步进； D、恒流斩波。

23、压力阀与阀串联，可逐步提高调整压力，防止压力的反作用。

A、 双向； B、节流； C、单向； D、顺序。

24、GSK928数控系统，G代码指令属于相对坐标指令。

A、 G11； B、G20； C、G73； D、G91。

25、标准公差共分个等级，其中IT18级公差带代号，6g表示大径公差带代号。

A、12； B、18； C、20 D、16。

26、在M20x2—7g6g—40中，7g表示公差带代号，6g表示大径公差带代号。

A、大径； B、小径； C、中径； D、多线螺纹。

27、滚珠丝杠副的基本导程Lo减小，可以 。

A、提高精度； B、提高承载能力；

C、提高传动效率； D、加大螺旋升角。

28、FANUG15系列的CNC系统快速进给速度已达到 。

A、10m/min； B、10m/s；

C、100m/s； D、100m/min。

29、用 再加工成齿轮的方法制成齿轮较为理想。

A、由厚钢板切出圆饼； B、由粗钢棒切下圆饼；

C、由圆棒锻成圆饼； D、先砂型铸出毛坯。

30、CNC系统常用软件插补方法中，有一种是数据采样法，计算机执行插补程序输出的是数据而不是脉冲，适用于 。

A、开环控制系统； B、闭环控制系统；

C、点环控制系统； D、连续控制系统。

答案：

一、填空题

1．唯一；2．短路或过载；3．45-60°；4．15钢；5．非液体；6．自由滑动；7．压缩比；

8．环形或鱼鳞状；9．计算机；10．直径18mm；11．螺旋副；12．轴向定位；13．完全；14．标准；15．水；16．成批生产；17．动不平衡；18．左右错开；19．计算机；20．两轴的中心距；21．低压；22．流量；23．保持清洁；24．双重联锁；25．一定顺序；26．摸；27．装配；28．电磁铁；29．自动电磁式；30．径向变形；31．副后刀面；32．IT6~IT5；33．结合剂；34．螺纹规；35．小；36．进给量；37．高速；38、外圆轴线；39．400；40．后轴承41、500 42、程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统 43、开环、闭环、半闭环 44、逐点比较法、数字积分法、时间分割法 45、偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别46、刀具半径、刀具长度47、主轴启停、换向、换刀（或：工件夹紧、液压、冷却、润滑的开关） 48、精度高、响应快、调速范围宽、良好的稳定性49、M指令、S指令、T指令、F指令50、字母、符号、数字51、尺寸、几何形状、相对位置 52、 较低挡 53、机械量、物理量 54、 数据运算处理控制 、 时序逻辑控制 55、 加工零件 56、丝杆轴向窜动

二、选择题

A：

1、A；2、B；3、D；4、C；5、B；6、B；7、A；8、B；9、C；10、D；

11．B；12．C；13．B；14．B；15．B；16．B；17．C；18．A；19．A；20．C；

21．A；22．D；23．C；24．A ；25．C；26．B；27．A；28．C；29．D；30．A

31．A；32．D；33，D；34．C；35．B；36．B；37．A；38．C；39．A；40．A

41、A；42、B；43、C；44、D；45、D；46、；47、D；48、A；49、B；50、C；

51、A；52、D；53、D；54、C；55、C；56、A；57、B；58、C；59、B；60、B；

61、D；62、A；63、A；64、A；65、D；66、D；67、A；68、A；69、C；70、A；

71、C；72、A；73、B；74、B；75、D；76、D；77、D；78、C；79、C；80、C；

B：

1、B 2、A 3、D 4、A 5、A 6、B 7、B 8、D 9、C 10、C

11、A 12、A 13、B 14、B 15、D 16、A 17、B18、B19、B20、B

21、C22、B23、C24、D25、C26、C27、A28、C29、C30、B